一种限温器杯体生产开料装置制造方法及图纸

本技术涉及一种限温器杯体生产开料装置，包括开料机本体，开料机本体上设有上模体、下模体和工作台，下模体安装在工作台上，上模体位于下模体的正上方，上模体的底部设有冲裁刃，下模体上设有与冲裁刃相适配的料槽，工作台上设有通孔，通孔位于料槽的正下方且与料槽连通，工作台的下方设有转盘，转盘上放置有若干个叠放架，有一个叠放架的收集腔位于通孔出料口的正下方，有一个叠放架位于工作台的外部，转盘的底部连接有驱动单元，开料机本体上还设有分别与开料机本体和驱动单元电连接的PLC控制器；本技术代替了人工对圆形薄片进行堆叠，不但降低了工人的工作强度，而且有效避免了工人的手指被圆形薄片割伤的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及限温器杯体制造，具体涉及一种限温器杯体生产开料装置。

技术介绍

1、限温器杯体的生产过程中要先经过开料，而开料机床是限温器杯体的生产中不可或缺的机械设备。开料机床按开料方式包括有切割开料和冲压开料，其中，冲压开料也叫做冲裁，通过利用机床带动上模体向下模体冲压，将处于上模体和下模体之间的钢片按照设定的形状裁切出来，以获得限温器杯体所需的圆形薄片。

2、在现有的开料机床中，开料机床对钢片进行开料并获得的圆形薄片往往是杂乱无章地掉落在收集箱内，而为了方便后续对圆形薄片进行冲压加工，需要通过人工将圆形薄片堆叠起来，不但增加了工人的工作强度，而且在堆叠圆形薄片的过程中，工人的手指存在被圆形薄片割伤的风险。

技术实现思路

1、本技术的目的是设计一种限温器杯体生产开料装置，使其可以解决
技术介绍
中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种限温器杯体生产开料装置，包括开料机本体，所述开料机本体上设有上模体、下模体和工作台，所述下模体安装在所述工作台上，所述上模体位于所述下模体的正上方，所述上模体的底部设有冲裁刃，所述下模体上设有与所述冲裁刃相适配的料槽，所述工作台上设有通孔，所述通孔位于所述料槽的正下方且与所述料槽连通，所述工作台的下方设有转盘，所述转盘上放置有若干个叠放架，有一个所述叠放架的收集腔位于所述通孔出料口的正下方，有一个所述叠放架位于所述工作台的外部，所述转盘的底部连接有驱动单元，所述开料机本体上还设有分别与所述开料机本体和所述驱动单元电连接的plc控制器。

4、进一步的，所述叠放架包括底板和设在所述底板上若干根竖向的支撑杆，若干根所述支撑杆环形阵列围成供圆形薄片呈竖向筒形堆叠的收集腔，所述转盘上设有与所述底板相适配的放置槽。

5、更进一步的，若干根所述支撑杆的顶端设有可拆卸且呈圆台形的入料斗，所述入料斗上宽下窄，所述入料斗顶部的入料口位于所述通孔出料口的正下方。

6、更进一步的，所述支撑杆的顶端设有定位槽，所述入料斗的底部设有与所述定位槽相适配的定位凸台。

7、进一步的，所述底板的边缘处设有穿孔。

8、进一步的，所述支撑杆设有四根。

9、进一步的，所述叠放架设有四个。

10、进一步的，所述驱动单元为工位分割器。

11、本技术的有益效果为：

12、开料机本体对钢片进行开料并获得的圆形薄片先后经过料槽和通孔后掉落到通孔出料口正下方叠放架的收集腔内并堆叠起来，代替了人工对圆形薄片进行堆叠，不但降低了工人的工作强度，而且有效避免了工人的手指被圆形薄片割伤的风险。

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【技术保护点】

1.一种限温器杯体生产开料装置，其特征在于，包括开料机本体(1)，开料机本体(1)上设有上模体(2)、下模体(3)和工作台(4)，下模体(3)安装在工作台(4)上，上模体(2)位于下模体(3)的正上方，上模体(2)的底部设有冲裁刃(5)，下模体(3)上设有与冲裁刃(5)相适配的料槽(6)，工作台(4)上设有通孔(7)，通孔(7)位于料槽(6)的正下方且与料槽(6)连通，工作台(4)的下方设有转盘(8)，转盘(8)上放置有若干个叠放架，有一个叠放架的收集腔位于通孔(7)出料口的正下方，有一个叠放架位于工作台(4)的外部，转盘(8)的底部连接有驱动单元，开料机本体(1)上还设有分别与开料机本体(1)和驱动单元电连接的PLC控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，叠放架包括底板(10)和设在底板(10)上若干根竖向的支撑杆(11)，若干根支撑杆(11)环形阵列围成供圆形薄片呈竖向筒形堆叠的收集腔，转盘(8)上设有与底板(10)相适配的放置槽(12)。

3.根据权利要求2所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，若干根支撑杆(11)的顶端设有可拆卸且呈圆台形的入料斗(13)，入料斗(13)上宽下窄，入料斗(13)顶部的入料口位于通孔(7)出料口的正下方。

4.根据权利要求3所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，支撑杆(11)的顶端设有定位槽(14)，入料斗(13)的底部设有与定位槽(14)相适配的定位凸台(15)。

5.根据权利要求2所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，底板(10)的边缘处设有穿孔(16)。

6.根据权利要求2所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，支撑杆(11)设有四根。

7.根据权利要求1所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，叠放架设有四个。

8.根据权利要求1所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，驱动单元为工位分割器(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种限温器杯体生产开料装置，其特征在于，包括开料机本体(1)，开料机本体(1)上设有上模体(2)、下模体(3)和工作台(4)，下模体(3)安装在工作台(4)上，上模体(2)位于下模体(3)的正上方，上模体(2)的底部设有冲裁刃(5)，下模体(3)上设有与冲裁刃(5)相适配的料槽(6)，工作台(4)上设有通孔(7)，通孔(7)位于料槽(6)的正下方且与料槽(6)连通，工作台(4)的下方设有转盘(8)，转盘(8)上放置有若干个叠放架，有一个叠放架的收集腔位于通孔(7)出料口的正下方，有一个叠放架位于工作台(4)的外部，转盘(8)的底部连接有驱动单元，开料机本体(1)上还设有分别与开料机本体(1)和驱动单元电连接的plc控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的限温器杯体生产开料装置，其特征在于，叠放架包括底板(10)和设在底板(10)上若干根竖向的支撑杆(11)，若干根支撑杆(11)环形阵列围成供圆形薄片呈竖向筒形堆叠的收集腔，转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正凌，
申请(专利权)人：信宜市翔胜家电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：