一种固定式垃圾压缩设备用液电系统技术方案

技术编号:40312046 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:54
本技术公开了液压技术领域的一种固定式垃圾压缩设备用液电系统。该系统包括油箱,油箱设置双联叶片泵,双联叶片泵包括大泵和小泵,小泵通过第一进油管连通第一三位四通电磁阀的P油口,第一三位四通电磁阀的B油口连通第二进油管;大泵通过第二进油管连通第二三位四通电磁阀、第三三位四通电磁阀、第五三位四通电磁阀和第十三位四通电磁阀的P油口;第三三位四通电磁阀的A油口连通压缩油缸的无杆腔,压缩油缸的有杆腔连通第三三位四通电磁阀的B油口、第四三位四通电磁阀的P油口和第五三位四通电磁阀的B油口,第四三位四通电磁阀的A油口和第五三位四通电磁阀的A油口均连通压缩油缸的无杆腔。本技术优点是提高压缩油缸推动速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压,特别涉及一种固定式垃圾压缩设备用液电系统


技术介绍

1、随着人们生活水平的不断提高,垃圾产生量越来越多,为了方便快速清理,环卫压缩设备迅速普及。现有技术公开了一种垃圾压缩用液压站,授权公告号为cn210949338u,申请公告日为20200707,当s1,s3,s6,s10得电,推头双泵差动进,从而加快推头油缸的压缩速度,推头控制发是通过第二三位四通电磁阀的右位s6得电、第四三位四通电磁阀的右位为s10得电,从而控制推头油缸的运动,虽然提高了推头油缸的推动速度,但是,在翻斗油缸将垃圾翻至垃圾箱内时,推头油缸依旧不能够在短时间内快速推动推板压缩垃圾,不仅影响垃圾装载时间,最主要的是影响垃圾的压缩效果,导致垃圾密实度不够,装载量较少。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种进一步提高压缩油缸推动速度的固定式垃圾压缩设备用液电系统。

2、为了实现上述技术目的,本技术固定式垃圾压缩设备用液电系统采用的如下技术方案:

3、一种固定式垃圾压缩设备用液电系统,包括油箱,油箱设置有双联叶片泵,双联叶片泵包括大泵和小泵,小泵连通第一进油管,大泵连通第二进油管;小泵通过第一进油管连通第一三位四通电磁阀的p油口,第一三位四通电磁阀的b油口通过第一主油管连通第二进油管,所述第一进油管和第一主油管之间连通第一调压油管;所述第一三位四通电磁阀的a油口连通第一液压阀组,第一液压阀组连接有锁钩油缸、推拉箱油缸、抱抓油缸、闸门油缸;大泵通过第二进油管连通第二三位四通电磁阀、第三三位四通电磁阀、第五三位四通电磁阀和第十三位四通电磁阀的p油口;所述第二三位四通电磁阀的a油口封堵,所述第二三位四通电磁阀的b油口连通第二主油管,第二主油管连通第二调压油管,第二调压油管接通第二进油管;所述第十三位四通电磁阀连接翻斗油缸;所述第三三位四通电磁阀的a油口连通压缩油缸的无杆腔,压缩油缸的有杆腔分别连通第三三位四通电磁阀的b油口、第四三位四通电磁阀的p油口和第五三位四通电磁阀的b油口,所述第四三位四通电磁阀的b油口封堵,第四三位四通电磁阀的a油口和第五三位四通电磁阀的a油口均连通压缩油缸的无杆腔;所述第一三位四通电磁阀、第二三位四通电磁阀、第三三位四通电磁阀、第四三位四通电磁阀、第五三位四通电磁阀和第十三位四通电磁阀的t油口并联至主回油管,主回油管连通油箱。

4、优选的,所述第一液压阀组包括第六三位四通电磁阀、第七三位四通电磁阀、第八三位四通电磁阀和第九三位四通电磁阀,所述第一三位四通电磁阀的a油口连通于第六三位四通电磁阀、第七三位四通电磁阀、第八三位四通电磁阀和第九三位四通电磁阀的p油口,所述第六三位四通电磁阀、第七三位四通电磁阀、第八三位四通电磁阀和第九三位四通电磁阀的t油口并联至主回油管,所述第六三位四通电磁阀的a油口连通锁钩油缸的无杆腔,锁钩油缸的有杆腔连通第六三位四通电磁阀的b油口;所述第七三位四通电磁阀的a油口连通推拉箱油缸的无杆腔,推拉箱油缸的有杆腔连通第七三位四通电磁阀的b油口;所述第八三位四通电磁阀的a油口连通抱爪油缸的有杆腔,抱爪油缸的无杆腔连通第八三位四通电磁阀的b油口;所述第九三位四通电磁阀的a油口连通闸门油缸的有杆腔,闸门油缸的无杆腔连通第九三位四通电磁阀的b油口。

5、优选的,所述第十三位四通电磁阀的a油口连通翻斗油缸的有杆腔,第十三位四通电磁阀的b油口连通翻斗油缸的无杆腔。

6、优选的,所述第三三位四通电磁阀的a油口通过第三主油管连通压缩油缸的无杆腔,所述第五三位四通电磁阀的a油口通过第五主油管接通第三主油管,第五主油管连通有第四主油管,第四主油管接通压缩油缸的无杆腔,所述第四三位四通电磁阀为m型三位四通电磁阀,所述第四三位四通电磁阀的a油口连通有第六主油管,第六主油管接通第五主油管;所述压缩油缸的有杆腔通过第七主油管接通第四三位四通电磁阀的p油口,所述第七主油管连通第八主油管,第八主油管接通第五三位四通电磁阀的b油口,所述第三三位四通电磁阀的b油口通过第九主油管接通第七主油管;所述第六主油管、第八主油管和第九主油管上均设有单向阀。

7、优选的,所述第一调压油管上设有第一溢流阀,所述第一三位四通电磁阀的t油口通过第一分支回油管连通主回油管,所述第一分支回油管与第一调压油管接通。

8、优选的,所述第二调压油管上设有第二溢流阀,所述第二三位四通电磁阀的t油口通过第二分支回油管连通主回油管,所述第二分支回油管与第二调压油管接通。

9、优选的,所述第二进油管设有单向阀。

10、优选的,所述第一主油管设有单向阀。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

12、本技术通过设置第四三位四通电磁阀,将压缩油缸的有杆腔接通第四三位四通电磁阀的p油口,第四三位四通电磁阀的a油口接通压缩油缸的无杆腔,当压缩双泵差动快进时,第三三位四通电磁阀的右端线圈s5、第四三位四通电磁阀的右端线圈s7、第五三位四通电磁阀的右端线圈s9得电,此时,第三三位四通电磁阀和第五三位四通电磁阀均用来控制液压油进入压缩油缸的无杆腔,同时,由于第四三位四通电磁阀的右端线圈s7得电,使得压缩油缸有杆腔排出的油流经第四三位四通电磁阀的p油口,然后从第四三位四通电磁阀的a油口排出并进入压缩油缸的无杆腔,从而进一步加快了压缩油缸活塞杆的快速伸长,压缩油缸的运动更加快速,当翻斗油缸将垃圾翻至垃圾箱内时,压缩油缸能够在短时间内快速推动推板压缩垃圾,垃圾的压缩效率高而且垃圾压缩密实度好,减少垃圾装载时间,垃圾装载量大。

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【技术保护点】

1.一种固定式垃圾压缩设备用液电系统,其特征在于:包括油箱,油箱设置有双联叶片泵,双联叶片泵包括大泵和小泵,小泵连通第一进油管,大泵连通第二进油管;小泵通过第一进油管连通第一三位四通电磁阀的P油口,第一三位四通电磁阀的B油口通过第一主油管连通第二进油管,所述第一进油管和第一主油管之间连通第一调压油管;所述第一三位四通电磁阀的A油口连通第一液压阀组,第一液压阀组连接有锁钩油缸、推拉箱油缸、抱抓油缸、闸门油缸;大泵通过第二进油管连通第二三位四通电磁阀、第三三位四通电磁阀、第五三位四通电磁阀和第十三位四通电磁阀的P油口;所述第二三位四通电磁阀的A油口封堵,所述第二三位四通电磁阀的B油口连通第二主油管,第二主油管连通第二调压油管,第二调压油管接通第二进油管;所述第十三位四通电磁阀连接翻斗油缸;所述第三三位四通电磁阀的A油口连通压缩油缸的无杆腔,压缩油缸的有杆腔分别连通第三三位四通电磁阀的B油口、第四三位四通电磁阀的P油口和第五三位四通电磁阀的B油口,所述第四三位四通电磁阀的B油口封堵,第四三位四通电磁阀的A油口和第五三位四通电磁阀的A油口均连通压缩油缸的无杆腔;所述第一三位四通电磁阀、第二三位四通电磁阀、第三三位四通电磁阀、第四三位四通电磁阀、第五三位四通电磁阀和第十三位四通电磁阀的T油口并联至主回油管,主回油管连通油箱。

2.根据权利要求1所述的固定式垃圾压缩设备用液电系统,其特征在于:所述第一液压阀组包括第六三位四通电磁阀、第七三位四通电磁阀、第八三位四通电磁阀和第九三位四通电磁阀,所述第一三位四通电磁阀的A油口连通于第六三位四通电磁阀、第七三位四通电磁阀、第八三位四通电磁阀和第九三位四通电磁阀的P油口,所述第六三位四通电磁阀、第七三位四通电磁阀、第八三位四通电磁阀和第九三位四通电磁阀的T油口并联至主回油管,所述第六三位四通电磁阀的A油口连通锁钩油缸的无杆腔,锁钩油缸的有杆腔连通第六三位四通电磁阀的B油口;所述第七三位四通电磁阀的A油口连通推拉箱油缸的无杆腔,推拉箱油缸的有杆腔连通第七三位四通电磁阀的B油口;所述第八三位四通电磁阀的A油口连通抱爪油缸的有杆腔,抱爪油缸的无杆腔连通第八三位四通电磁阀的B油口;所述第九三位四通电磁阀的A油口连通闸门油缸的有杆腔,闸门油缸的无杆腔连通第九三位四通电磁阀的B油口。

3.根据权利要求1所述的固定式垃圾压缩设备用液电系统,其特征在于:所述第十三位四通电磁阀的A油口连通翻斗油缸的有杆腔,第十三位四通电磁阀的B油口连通翻斗油缸的无杆腔。

4.根据权利要求1所述的固定式垃圾压缩设备用液电系统,其特征在于:所述第三三位四通电磁阀的A油口通过第三主油管连通压缩油缸的无杆腔,所述第五三位四通电磁阀的A油口通过第五主油管接通第三主油管,第五主油管连通有第四主油管,第四主油管接通压缩油缸的无杆腔,所述第四三位四通电磁阀为M型三位四通电磁阀,所述第四三位四通电磁阀的A油口连通有第六主油管,第六主油管接通第五主油管;所述压缩油缸的有杆腔通过第七主油管接通第四三位四通电磁阀的P油口,所述第七主油管连通第八主油管,第八主油管接通第五三位四通电磁阀的B油口,所述第三三位四通电磁阀的B油口通过第九主油管接通第七主油管;所述第六主油管、第八主油管和第九主油管上均设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的固定式垃圾压缩设备用液电系统,其特征在于:所述第一调压油管上设有第一溢流阀,所述第一三位四通电磁阀的T油口通过第一分支回油管连通主回油管,所述第一分支回油管与第一调压油管接通。

6.根据权利要求1所述的固定式垃圾压缩设备用液电系统,其特征在于:所述第二调压油管上设有第二溢流阀,所述第二三位四通电磁阀的T油口通过第二分支回油管连通主回油管,所述第二分支回油管与第二调压油管接通。

7.根据权利要求1所述的固定式垃圾压缩设备用液电系统,其特征在于:所述第二进油管设有单向阀。

8.根据权利要求1所述的固定式垃圾压缩设备用液电系统,其特征在于:所述第一主油管设有单向阀。

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【技术特征摘要】

1.一种固定式垃圾压缩设备用液电系统,其特征在于:包括油箱,油箱设置有双联叶片泵,双联叶片泵包括大泵和小泵,小泵连通第一进油管,大泵连通第二进油管;小泵通过第一进油管连通第一三位四通电磁阀的p油口,第一三位四通电磁阀的b油口通过第一主油管连通第二进油管,所述第一进油管和第一主油管之间连通第一调压油管;所述第一三位四通电磁阀的a油口连通第一液压阀组,第一液压阀组连接有锁钩油缸、推拉箱油缸、抱抓油缸、闸门油缸;大泵通过第二进油管连通第二三位四通电磁阀、第三三位四通电磁阀、第五三位四通电磁阀和第十三位四通电磁阀的p油口;所述第二三位四通电磁阀的a油口封堵,所述第二三位四通电磁阀的b油口连通第二主油管,第二主油管连通第二调压油管,第二调压油管接通第二进油管;所述第十三位四通电磁阀连接翻斗油缸;所述第三三位四通电磁阀的a油口连通压缩油缸的无杆腔,压缩油缸的有杆腔分别连通第三三位四通电磁阀的b油口、第四三位四通电磁阀的p油口和第五三位四通电磁阀的b油口,所述第四三位四通电磁阀的b油口封堵,第四三位四通电磁阀的a油口和第五三位四通电磁阀的a油口均连通压缩油缸的无杆腔;所述第一三位四通电磁阀、第二三位四通电磁阀、第三三位四通电磁阀、第四三位四通电磁阀、第五三位四通电磁阀和第十三位四通电磁阀的t油口并联至主回油管,主回油管连通油箱。

2.根据权利要求1所述的固定式垃圾压缩设备用液电系统,其特征在于:所述第一液压阀组包括第六三位四通电磁阀、第七三位四通电磁阀、第八三位四通电磁阀和第九三位四通电磁阀,所述第一三位四通电磁阀的a油口连通于第六三位四通电磁阀、第七三位四通电磁阀、第八三位四通电磁阀和第九三位四通电磁阀的p油口,所述第六三位四通电磁阀、第七三位四通电磁阀、第八三位四通电磁阀和第九三位四通电磁阀的t油口并联至主回油管,所述第六三位四通电磁阀的a油口连通锁钩油缸的无杆腔,锁钩油缸的有杆腔连通第六三位四通电磁阀的b油口;所述第七三位四通电磁阀的a油口连通推拉箱油缸的无杆腔,推拉箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛磊宋俊岭王磊
申请(专利权)人:扬州华一科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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