【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池，具体地来说，涉及一种极板固化架及极板固化装置。
技术介绍
1、固化工序是铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）生产过程中一道不可缺少的工序，蓄电池极板的固化一般是将涂制并分切后的极板，整拢摆放于极板固化架上后，将极板固化架送入固化室进行固化。
2、现有技术中相关针对极板固化架的研究，如专利申请cn209312898u一种极板固化架等，其均通过将固化架设计成多层组合式，并使极板固化架之间可相互堆叠的配合设置，在一定程度上提升提高了空间利用率，提升了固化效率，但现有技术的极板固化架，其摆放极板的过程较为复杂繁琐，使用便捷性一般，且在送入固化室时仍需要通过两个固定板将极板夹紧，而实际生产中即使刻意调整每排极板的累列长度，也很难保证极板摆放的每一排的长度严格相等，夹紧的位置一般由长度最长的一排决定，长度较短的那排极板较为松散，而如果不考虑长度强行将极板压缩，则极易造成极板变形、极板粘连等严重后果；
3、此外，由于湿极板在固化室内的化学反应受到温度、湿度、接触面大小等因素影响，极板排列紧凑和松散，极易使得极板游离铅的含量不一，进而影响极板固化时的一致性。
4、为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种极板固化架及极板固化装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术的极板固化架，其使用便捷性一般，且很难在不强行压缩极板，以避免造成极板变形、极板粘连等严重后果的基础上，使极板在固化过程前后始终保持紧凑，并使极板
2、为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
3、一种极板固化架，包括可上下叠放的架体，所述架体包括矩形分布的四个竖梁和水平固定于四个竖梁之间的多层支撑框，所述支撑框上一一对应限位式承载有格栅，所述格栅的上表面相对两侧均分别放置有定位板和多组弹性挡块组件，所述支撑框靠近对应的弹性挡块组件的一侧均呈可开合式设置，所述竖梁均呈l型结构且开口正对架体的中心位置设置，多层所述支撑框由上往下依次间隔设置并固定于竖梁的内壁侧，最上方所述支撑框的上方还平行间隔设有连接框，所述连接框固定于竖梁的内壁侧顶部。
4、进一步的，所述竖梁的顶部和底部两端均分别固定有用于叠放架体的呈开口朝向正下方的l型结构的咬合块，所述连接框由四个呈开口朝向下方内侧的l型结构的横梁搭接围合而成，所述支撑框均由一个水平设置的呈一字型的支撑板、以及三个呈开口朝向上方内侧的l型结构的支撑梁搭接围合而成，每个所述格栅上表面的多组弹性挡块组件均呈一字型均匀分布于靠近支撑板的一侧而该格栅上表面的定位板卡设于相对一侧的两个竖梁的内壁侧之间，所述定位板均呈一字型结构且竖直设置，所述支撑板的相邻位置一一对应配合设有呈一字型的活动板，所述活动板可上下翻转地安装于靠近支撑板一侧的两个竖梁的外壁侧之间并可与对应的支撑板相互垂直呈开口朝向上方内侧的l型结构，所述活动板的两端与对应的两个竖梁之间均分别连接有活栓组件。
5、进一步的，所述弹性挡块组件均包括并排平行且竖直设置的两个挡块、以及水平连接于两个挡块之间且呈矩形分布的四个弹簧，所述挡块均为尼龙块，所述弹簧均为不锈钢弹簧，所述定位板均为尼龙板，同一所述格栅上的挡块和定位板相互平行，所述活栓组件均包括用于配合活动板上下翻转的活栓、以及设于活栓上方并用于定位活动板的栓扣。
6、除了以上的技术方案外，本技术还提供了具有该极板固化架的极板固化装置。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、1、本技术在将架体设置为可上下叠放，以初步提升极板固化架的使用便捷性的同时，通过架体包括矩形分布的四个竖梁和水平固定于四个竖梁之间的多层支撑框，支撑框上一一对应限位式承载有格栅，格栅的上表面相对两侧均分别放置有定位板和多组弹性挡块组件的配合设置，使得极板在各种情况下均能保证紧凑，同时使得极板相互之间的作用力尽可能相等，极大地提升了极板固化时的一致性，具体地，操作人员在摆放好极板后，无需刻意调整每排极板的累列长度，累列后极板会自然压缩弹性挡块组件，保证每一列极板均保持紧凑状态，无需强行压缩极板，更不会因此造成极板变形、极板粘连等严重后果，而在此基础上，本技术将支撑框靠近对应的弹性挡块组件的一侧设置成可开合式，在合上状态下，可对极板进行实现间接限位，在打开状态下，可方便格栅、定位板、极板和弹性挡块组件的取放，从而在进一步提升极板在固化过程前后的紧凑性，提高极板固化时的一致性的同时，进一步大幅度地提升了极板固化架的使用便捷性；
9、2、本技术中的支撑框均由一个水平设置的呈一字型的支撑板、以及三个呈开口朝向上方内侧的l型结构的支撑梁搭接围合而成，每个格栅上表面的弹性挡块组件均设于靠近支撑板的一侧且支撑板的相邻位置一一对应配合设有呈一字型的活动板，本技术中通过支撑板、活动板、以及由活栓和栓扣组成的活栓组件的配合设置，进一步保证了极板在固化过程前后的紧凑性，具体地，活动板通过活栓连接在竖梁上，可进行上下翻转操作，而栓扣设于活栓上方，可使得活动板保持上翻状态，与对应的支撑板构成开口朝向上方内侧的l型结构，从而实现对弹性挡块组件连带极板的限位，有效避免极板在送往固化室的过程中发生松散；
10、3、本技术中的弹性挡块组件均由并排平行且竖直设置的两个挡块、以及水平连接于两个挡块之间且呈矩形分布的四个弹簧组成，本技术中通过定位板与挡块和弹簧的配合设置，实现了对于极板的弹性夹持，从而在不损伤极板的前提下，进一步保证了极板在固化过程前后的紧凑性，保证了极板固化时的一致性，而在此基础上的，本技术的定位板为尼龙板，挡块为尼龙块，弹簧为不锈钢弹簧的配合设置，使得定位板、挡块和弹簧在固化期间的温度和湿度的作用下，也不易变形，从而进一步保证了极板在固化过程前后的紧凑性的实现；
11、4、本技术的竖梁的顶部和底部两端均分别固定有咬合块，咬合块均呈开口朝向正下方的l型结构，本技术中通过咬合块的配合设置，利用咬合块自身的结构特点，进一步方便了不同极板固化架的架体之间的咬合，实现了极板固化架在固化室内的平稳安全的累高，从而进一步保证了极板固化架的使用便捷性。
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1.一种极板固化架，包括可上下叠放的架体，所述架体包括矩形分布的四个竖梁和水平固定于四个竖梁之间的多层支撑框，所述支撑框上一一对应限位式承载有格栅，其特征在于，所述格栅的上表面相对两侧均分别放置有定位板和多组弹性挡块组件，所述支撑框靠近对应的弹性挡块组件的一侧均呈可开合式设置。
2.根据权利要求1所述的一种极板固化架，其特征在于，所述竖梁均呈L型结构且开口正对架体的中心位置设置，多层所述支撑框由上往下依次间隔设置并固定于竖梁的内壁侧，最上方所述支撑框的上方还平行间隔设有连接框，所述连接框固定于竖梁的内壁侧顶部。
3.根据权利要求2所述的一种极板固化架，其特征在于，所述支撑框均由一个水平设置的呈一字型的支撑板、以及三个呈开口朝向上方内侧的L型结构的支撑梁搭接围合而成，每个所述格栅上表面的多组弹性挡块组件均呈一字型均匀分布于靠近支撑板的一侧而该格栅上表面的定位板卡设于相对一侧的两个竖梁的内壁侧之间。
4.根据权利要求3所述的一种极板固化架，其特征在于，所述弹性挡块组件均包括并排平行且竖直设置的两个挡块、以及水平连接于两个挡块之间且呈矩形分布的四个弹
5.根据权利要求4所述的一种极板固化架，其特征在于，所述定位板均为尼龙板，所述挡块均为尼龙块，所述弹簧均为不锈钢弹簧。
6.根据权利要求3所述的一种极板固化架，其特征在于，所述支撑板的相邻位置一一对应配合设有呈一字型的活动板，所述活动板可上下翻转地安装于靠近支撑板一侧的两个竖梁的外壁侧之间并可与对应的支撑板相互垂直呈开口朝向上方内侧的L型结构。
7.根据权利要求6所述的一种极板固化架，其特征在于，所述活动板的两端与对应的两个竖梁之间均分别连接有活栓组件，所述活栓组件均包括用于配合活动板上下翻转的活栓、以及设于活栓上方并用于定位活动板的栓扣。
8.根据权利要求2所述的一种极板固化架，其特征在于，所述连接框由四个呈开口朝向下方内侧的L型结构的横梁搭接围合而成。
9.根据权利要求2所述的一种极板固化架，其特征在于，所述竖梁的顶部和底部两端均分别固定有用于叠放架体的咬合块，所述咬合块均呈开口朝向正下方的L型结构。
10.一种极板固化装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项的一种极板固化架。
...【技术特征摘要】
1.一种极板固化架，包括可上下叠放的架体，所述架体包括矩形分布的四个竖梁和水平固定于四个竖梁之间的多层支撑框，所述支撑框上一一对应限位式承载有格栅，其特征在于，所述格栅的上表面相对两侧均分别放置有定位板和多组弹性挡块组件，所述支撑框靠近对应的弹性挡块组件的一侧均呈可开合式设置。
2.根据权利要求1所述的一种极板固化架，其特征在于，所述竖梁均呈l型结构且开口正对架体的中心位置设置，多层所述支撑框由上往下依次间隔设置并固定于竖梁的内壁侧，最上方所述支撑框的上方还平行间隔设有连接框，所述连接框固定于竖梁的内壁侧顶部。
3.根据权利要求2所述的一种极板固化架，其特征在于，所述支撑框均由一个水平设置的呈一字型的支撑板、以及三个呈开口朝向上方内侧的l型结构的支撑梁搭接围合而成，每个所述格栅上表面的多组弹性挡块组件均呈一字型均匀分布于靠近支撑板的一侧而该格栅上表面的定位板卡设于相对一侧的两个竖梁的内壁侧之间。
4.根据权利要求3所述的一种极板固化架，其特征在于，所述弹性挡块组件均包括并排平行且竖直设置的两个挡块、以及水平连接于两个挡块之间且呈矩形分布的四个弹簧，所述定位板均呈一字型结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭尧，沈煜婷，沈维新，
申请(专利权)人：江苏海宝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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