【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及飞行器成型，具体涉及一种工装组件以及装配方法。
技术介绍
1、传统飞行器都为规则的圆柱体或者锥体结构，其防热层与承力体成型时采用套装胶接时成型过程相对简单，工艺技术成熟。但对于异性结构产品来说，异形结构的舱段的防热套为薄壁异型结构，由于防热套与承力体套装间隙较小(不大于1mm)，且防热套相对于承力体易变形，而变形会造成套装时防热套与承力体间相对位置关系不准确的问题，进而导致套装后间隙不均匀、局部缺胶、存在硬干涉(应力)、同轴度差等问题，因此，现有技术中针对规则形状的成型工艺无法直接应用于异形结构的套装成型中，因此异型结构产品的套装成型存在由于其型面结构复杂导致的其定位及尺寸控制难度较大、且成型过程周期较长、成型的异形结构产品质量不稳定的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种工装组件以及装配方法，采用立式套装方案，完成了复合材料防热套及承力壳体的套装成型，解决了复杂异型结构产品的套装问题，极大的缩短了的成型周期，且成型方式简单、操作便捷，成型产品可靠、稳定。
2、实现本专利技术技术目的的方案为，一种工装组件，用于变截面异形舱段的套装装配，所述变截面异形舱段包括承力体和套装于所述承力体外的防热套；所述工装组件包括：
3、第一工装，设有用于与承力体的大端端面连接定位的定位盘；
4、第二工装，包括基座、约束环和用于套设于所述防热套的大端的套环，所述约束环设于所述基座上、用于对所述防热套的小端的外周面定位维形；
5、2个以上定位结构，所述定位结构包括滑动配合的凸出部和容纳部，所述凸出部和所述容纳部中，一个设于所述第一工装上、另一个设于所述套环；所述2个以上定位结构沿所述套环和所述第一工装的周向间隔设置，且所述定位结构的轴向平行于所述套环的轴向。
6、在一些实施例中，所述工装组件还包括用于带动所述第一工装下降的联结件，所述联结件的数量与所述定位结构的数量相同；所述联结件连接所述基座和所述第一工装。
7、在一些实施例中，所述定位结构的数量为3个以上，且3个以上定位结构沿所述套环和所述第一工装的周向均匀间隔设置；
8、所述联结件包括调节套和两个螺杆，所述调节套的轴向两端分别设有具有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，所述两个螺杆分别连接于所述左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，且所述两个螺杆上均设有连接部。
9、在一些实施例中，所述基座上还设有用于对所述承力体的小端定位的2个以上定位块，所述定位块位于所述约束环包围的区域中。
10、在一些实施例中，所述套环包括可拆卸连接的两个半圆柱状的套壳。
11、在一些实施例中，所述第一工装还包括用于搬运操作的联接盘，所述联接盘和所述定位盘相连接且共轴线设置；所述定位结构的凸出部或容纳部设于所述联接盘上。
12、在一些实施例中，所述凸出部设于所述第一工装上，所述凸出部为具有台阶的导向板；所述容纳部为设于所述套环的外周面上的通槽；
13、所述导向板的长度尺寸设计为：所述承力体与所述防热套套装至设定位置时，所述导向板穿设于所述通槽且所述台阶抵接于所述套环靠近所述定位盘的端面。
14、在一些实施例中，所述工装组件还包括设于所述基座上的用于限制胶液流动的挡胶件，所述挡胶件承力体的小端端面和所述防热层的小端端面均与所述挡胶件接触。
15、在一些实施例中，所述约束环的数量为两个，两个约束环相连接且沿所述基座的支撑方向平行且间隔设置。
16、基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供了一种基于上述工装组件的装配方法，包括以下步骤：
17、将防热套以小端朝下的姿态竖直设置于基座上、并将所述套环固定设于所述防热套的大端且使防热套的小端与所述约束环套接定位；
18、将所述承力体的大端端面与所述定位盘定位并连接定位；
19、分别对所述承力体的外粘接面和所述防热套的内粘接面进行刷胶；
20、将涂胶后的承力体置入所述涂胶后的防热套中，使设于承力体和防热套上的凸出部和容纳部一一对位并滑动配合；
21、对套装后的承力体和防热套进行固化；
22、拆卸所述工装组件，得到所述变截面异形舱段。
23、由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种工装组件，用于变截面异形舱段的套装装配成型，所述变截面异形舱段包括承力体和套装于所述承力体外的防热套。所述工装组件包括用于连接承力体的第一工装、用于支撑定位防热套的第二工装以及2个以上定位结构，第一工装设有用于与承力体的大端端面连接定位的定位盘，实现第一工装和承力体的同轴定位和连接。第二工装包括基座、约束环和用于套设于所述防热套的大端的套环，所述约束环设于所述基座上、用于对所述防热套的小端的外周面定位维形，即在进行套装时，防热套以自上而下为小端过渡到大端的形态垂直设于基座上，防热套和承力体的套装采用立式套接的方案，承力体由防热套的上方落至防热套内。一方面，通过约束环和套环分别对防热套的不同部位的外型面进行约束，进而对防热套进行校形和形状控制，另一方面，分别控制了防热、约束环、套环之间的同轴定位精度。所述定位结构包括滑动配合的凸出部和容纳部，所述凸出部和所述容纳部中，一个设于所述第一工装上、另一个设于所述套环；所述2个以上定位结构沿所述套环和所述第一工装的周向间隔设置，且所述定位结构的轴向平行于所述套环的轴向，通过工装定位基准，使得凸出部和容纳部对接后，直接保证防热层及承力体套装后相对位置关系正确，在完成固化粘接之后即可将工装组件由异形结构舱段上卸下，并将异形舱段运出基座上。
24、本专利技术针对变截面异形舱段尤其是具有复合材料防热套的异形舱段的套装成型工艺，提供了一种实施立式套装的方案的工装组件，且对套装成型过程中的工艺参数、成型质量进行控制，完成了复合材料的防热套及承力壳体的套装成型，解决了复杂异型结构产品的套装问题，采用该方案，极大的缩短了的成型周期，且成型方式简单，操作便捷，成型产品可靠、稳定，对于后续生产类似复杂截面舱段的套装成型摸索出了较为适宜的成型方法。
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1.一种工装组件，其特征在于，用于变截面异形舱段的套装装配，所述变截面异形舱段包括承力体和套装于所述承力体外的防热套；所述工装组件包括：
2.如权利要求1所述的工装组件，其特征在于，所述工装组件还包括用于带动所述第一工装下降的联结件，所述联结件的数量与所述定位结构的数量相同；所述联结件连接所述基座和所述第一工装。
3.如权利要求2所述的工装组件，其特征在于，所述定位结构的数量为3个以上，且3个以上定位结构沿所述套环和所述第一工装的周向均匀间隔设置；
4.如权利要求1-3中任一项所述的工装组件，其特征在于，所述基座上还设有用于对所述承力体的小端定位的2个以上定位块，所述定位块位于所述约束环包围的区域中。
5.如权利要求1-3中任一项所述的工装组件，其特征在于，所述套环包括可拆卸连接的两个半圆柱状的套壳。
6.如权利要求1-3中任一项所述的工装组件，其特征在于，所述第一工装还包括用于搬运操作的联接盘，所述联接盘和所述定位盘相连接且共轴线设置；所述定位结构的凸出部或容纳部设于所述联接盘上。
7.如权利要求1-3中任
8.如权利要求1-3中任一项所述的工装组件，其特征在于，所述工装组件还包括设于所述基座上的用于限制胶液流动的挡胶件，所述挡胶件承力体的小端端面和所述防热层的小端端面均与所述挡胶件接触。
9.如权利要求1-3中任一项所述的工装组件，其特征在于，所述约束环的数量为两个，两个约束环相连接且沿所述基座的支撑方向平行且间隔设置。
10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的工装组件的装配方法,其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种工装组件，其特征在于，用于变截面异形舱段的套装装配，所述变截面异形舱段包括承力体和套装于所述承力体外的防热套；所述工装组件包括：
2.如权利要求1所述的工装组件，其特征在于，所述工装组件还包括用于带动所述第一工装下降的联结件，所述联结件的数量与所述定位结构的数量相同；所述联结件连接所述基座和所述第一工装。
3.如权利要求2所述的工装组件，其特征在于，所述定位结构的数量为3个以上，且3个以上定位结构沿所述套环和所述第一工装的周向均匀间隔设置；
4.如权利要求1-3中任一项所述的工装组件，其特征在于，所述基座上还设有用于对所述承力体的小端定位的2个以上定位块，所述定位块位于所述约束环包围的区域中。
5.如权利要求1-3中任一项所述的工装组件，其特征在于，所述套环包括可拆卸连接的两个半圆柱状的套壳。
6.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨戈，冯四伟，郑张宜，吕建刚，朱君，方登科，何龙，林守雁，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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