【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零部件抛光，尤其涉及一种基于弧形零件的曲面抛光机构。
技术介绍
1、零件抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使零件表面粗糙度降低，以得到光滑表面或镜面光泽为目的加工技术。
2、现有技术中如专利号cn214559797u，公开了一种轴弧面抛光机，其通过四轴驱动底座结合联动设置于四轴驱动底座的轴控制装置形成五轴控制结构，大大提高对工件夹持的灵活性……双向夹具装置的两端均可夹持工件，一边的工件在进行抛光的同时，可以对另一边的工件进行夹装或拆卸，工件抛光与工件夹装能够同时进行，生产效率大大提高。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其不便于根据零件尺寸，调节抛光器的位置；2、缺少打磨器缓冲结构，容易对抛光器造成损伤；3、其不便于对不同形状的工件进行夹持定位。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提出了一种基于弧形零件的曲面抛光机构，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种基于弧形零件的曲面抛光机构，包括工作面和两个抛光器本体，所述工作面位于左右两侧的上端均固定连接有固定台，两个所述固定台的上端设有移位机构，所述移位机构上设有两块固定块，两个所述抛光器本体分别设置于两块固定块的相对侧壁上，所述工作面中心位置的前后侧壁上均固定连接有支撑板，两块所述支撑板的上端均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆呈相对设置，两个所述液压缸活塞杆的相对侧壁上均设有夹持机构，所述工作面中心
4、优选地，所述移位机构包括设置于两个固定台上端的凹槽，两个所述凹槽的左右两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆，两个所述固定台远离丝杆的侧壁上均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的驱动轴分别与两根丝杆固定连接，两根所述丝杆上均螺纹套接有移位块，两块所述移位块的前后两端侧壁分别与凹槽的前后两侧内壁滑动相抵接触，两块所述固定块分别固定连接于两块移位块的上端。
5、优选地，两块所述固定块的相对侧壁上均设有安装槽，两个所述安装槽的相对内壁上均固定安装有液压缓冲器，两个所述液压缓冲器的相对侧壁上均固定连接有固定杆，两个所述抛光器本体分别固定安装于两根固定杆的相对侧壁上。
6、优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于两个液压缸活塞杆相对侧壁上的安装块，两块所述安装块的相对侧壁上均设有圆形槽，两块所述安装块均与限位组件固定连接，前侧所述圆形槽的内壁上固定安装有驱动电机，后侧所述圆形槽的内壁上转动连接有转动杆，所述驱动电机的驱动端和转动杆的相对侧壁上均固定连接有夹持块，两块所述夹持块的相对侧壁上均设有圆形卡槽。
7、优选地，所述夹持块的横截面呈圆台型设置，所述夹持块的环形侧壁呈弧形状设置。
8、优选地，所述限位组件包括分别固定连接于工作面中心位置前后两侧上端的固定板，两块所述固定板靠近左右两端的相对侧壁上均固定连接有限位杆，两根所述限位杆上均活动套接有两块限位块，同一水平面上的两块所述限位块分别与安装块的左右两端侧壁固定连接，所述限位块靠近安装块的下端设置。
9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、通过伺服电机配合移位块和固定块带动抛光器本体水平往复移动，便于根据实际需要调节抛光器本体的抛光位置。
11、2、通过安装槽内的液压缓冲器对抛光器本体提供缓冲防护，避免抛光过程中对抛光器本体造成损伤，延长抛光器本体的使用寿命。
12、3、通过将工件置于两块夹持块之间，使得液压缸配合安装块带动两块横截面呈圆台型设置的夹持块对工件进行夹持定位，便于对不同形状的工件进行夹持定位。
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1.一种基于弧形零件的曲面抛光机构，包括工作面（1）和两个抛光器本体（2），其特征在于，所述工作面（1）位于左右两侧的上端均固定连接有固定台（3），两个所述固定台（3）的上端设有移位机构，所述移位机构上设有两块固定块（4），两个所述抛光器本体（2）分别设置于两块固定块（4）的相对侧壁上，所述工作面（1）中心位置的前后侧壁上均固定连接有支撑板（5），两块所述支撑板（5）的上端均固定安装有液压缸（6），两个所述液压缸（6）的活塞杆呈相对设置，两个所述液压缸（6）活塞杆的相对侧壁上均设有夹持机构，所述工作面（1）中心位置的上端设有限位组件，所述夹持机构与限位组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构，其特征在于，所述移位机构包括设置于两个固定台（3）上端的凹槽（7），两个所述凹槽（7）的左右两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆（8），两个所述固定台（3）远离丝杆（8）的侧壁上均固定安装有伺服电机（9），两个所述伺服电机（9）的驱动轴分别与两根丝杆（8）固定连接，两根所述丝杆（8）上均螺纹套接有移位块（10），两块所述移位块（10）的前后两端侧壁分别与
3.根据权利要求1所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构，其特征在于，两块所述固定块（4）的相对侧壁上均设有安装槽（11），两个所述安装槽（11）的相对内壁上均固定安装有液压缓冲器（12），两个所述液压缓冲器（12）的相对侧壁上均固定连接有固定杆（13），两个所述抛光器本体（2）分别固定安装于两根固定杆（13）的相对侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构，其特征在于，所述夹持机构包括分别固定连接于两个液压缸（6）活塞杆相对侧壁上的安装块（14），两块所述安装块（14）的相对侧壁上均设有圆形槽（15），两块所述安装块（14）均与限位组件固定连接，前侧所述圆形槽（15）的内壁上固定安装有驱动电机（16），后侧所述圆形槽（15）的内壁上转动连接有转动杆（17），所述驱动电机（16）的驱动端和转动杆（17）的相对侧壁上均固定连接有夹持块（18），两块所述夹持块（18）的相对侧壁上均设有圆形卡槽（19）。
5.根据权利要求4所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构，其特征在于，所述夹持块（18）的横截面呈圆台型设置，所述夹持块（18）的环形侧壁呈弧形状设置。
6.根据权利要求4所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构，其特征在于，所述限位组件包括分别固定连接于工作面（1）中心位置前后两侧上端的固定板（20），两块所述固定板（20）靠近左右两端的相对侧壁上均固定连接有限位杆（21），两根所述限位杆（21）上均活动套接有两块限位块（22），同一水平面上的两块所述限位块（22）分别与安装块（14）的左右两端侧壁固定连接，所述限位块（22）靠近安装块（14）的下端设置。
...【技术特征摘要】
1.一种基于弧形零件的曲面抛光机构，包括工作面（1）和两个抛光器本体（2），其特征在于，所述工作面（1）位于左右两侧的上端均固定连接有固定台（3），两个所述固定台（3）的上端设有移位机构，所述移位机构上设有两块固定块（4），两个所述抛光器本体（2）分别设置于两块固定块（4）的相对侧壁上，所述工作面（1）中心位置的前后侧壁上均固定连接有支撑板（5），两块所述支撑板（5）的上端均固定安装有液压缸（6），两个所述液压缸（6）的活塞杆呈相对设置，两个所述液压缸（6）活塞杆的相对侧壁上均设有夹持机构，所述工作面（1）中心位置的上端设有限位组件，所述夹持机构与限位组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构，其特征在于，所述移位机构包括设置于两个固定台（3）上端的凹槽（7），两个所述凹槽（7）的左右两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆（8），两个所述固定台（3）远离丝杆（8）的侧壁上均固定安装有伺服电机（9），两个所述伺服电机（9）的驱动轴分别与两根丝杆（8）固定连接，两根所述丝杆（8）上均螺纹套接有移位块（10），两块所述移位块（10）的前后两端侧壁分别与凹槽（7）的前后两侧内壁滑动相抵接触，两块所述固定块（4）分别固定连接于两块移位块（10）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种基于弧形零件的曲面抛光机构，其特征在于，两块所述固定块（4）的相对侧壁上均设有安装槽（11），两个所述安装槽（11）的相对内壁上均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄园园，胡微明，
申请(专利权)人：安徽豪美机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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