【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔热件模具，具体为一种有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具。
技术介绍
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具具有不同的形状和零件，它主要是通过所成型材料物理状态的改变，在对飞机进气口隔热件进行加工时，提供了一种有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具。
2、现有的工艺是将按照调配好的有机硅配方，将液体硅胶、填料与交联剂混为一个a组分，液体硅胶、填料、发泡剂和催化剂混成另一b组分，经过预处理后放置到模具内进行成型，如此完成了隔热件的生产。
3、但是现有的模具在成型过程中不能保持有机硅在发泡过程有足够的压力，容易造成隔热件的变形，降低了成品率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具，解决了现有的模具在成型过程中不能保持有机硅在发泡过程有足够的压力，容易造成隔热件的变形，降低了成品率的问题。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具，包括注塑凹槽整体，所述注塑凹槽整体的外侧设置有侧边盖板，所述注塑凹槽整体的两侧均加工有螺丝卡扣，所述螺丝卡扣的内侧设置有旋转螺柱，所述旋转螺柱的外壁上方螺纹相连有蝶形螺母，所述注塑凹槽整体的上方设置有盖板，所述注塑凹槽整体的外侧设置有盖板固定阀门。
3、优选的，所述蝶形螺
4、优选的，所述注塑凹槽整体的内侧设置有模具凹槽。
5、优选的，所述盖板的外侧设置有物料和排气孔。
6、有益效果
7、本技术提供了一种有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具。具备以下有益效果：该有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具通过蝶形螺母、侧边盖板和盖板固定阀门之间的配合，保持了有机硅发泡过程有足够的压力，保证了隔热件的正常成型，解决了现有的模具在成型过程中不能保持有机硅在发泡过程有足够的压力，容易造成隔热件的变形，降低了成品率的问题。
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1.一种有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具，包括注塑凹槽整体(1)，其特征在于：所述注塑凹槽整体(1)的外侧设置有侧边盖板(4)，所述注塑凹槽整体(1)的两侧均加工有螺丝卡扣(7)，所述螺丝卡扣(7)的内侧设置有旋转螺柱(9)，所述旋转螺柱(9)的外壁上方螺纹相连有蝶形螺母(3)，所述注塑凹槽整体(1)的上方设置有盖板(2)，所述注塑凹槽整体(1)的外侧设置有盖板固定阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具，其特征在于：所述蝶形螺母(3)的下方设置有内六角螺栓(10)。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具，其特征在于：所述注塑凹槽整体(1)的内侧设置有模具凹槽(6)。
4.根据权利要求3所述的一种有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具，其特征在于：所述盖板(2)的外侧设置有物料和排气孔(8)。
【技术特征摘要】
1.一种有机硅发泡材料的飞机进气口隔热件模具，包括注塑凹槽整体(1)，其特征在于：所述注塑凹槽整体(1)的外侧设置有侧边盖板(4)，所述注塑凹槽整体(1)的两侧均加工有螺丝卡扣(7)，所述螺丝卡扣(7)的内侧设置有旋转螺柱(9)，所述旋转螺柱(9)的外壁上方螺纹相连有蝶形螺母(3)，所述注塑凹槽整体(1)的上方设置有盖板(2)，所述注塑凹槽整体(1)的外侧设置有盖板固定阀门(5)。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂冬斌，石书凝，章琦，
申请(专利权)人：杭州日耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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