【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石膏板生产领域，具体涉及一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法及系统。
技术介绍
1、石膏板是常见的建筑材料，具有极高的应用价值，但在使用时人们发现石膏板芯材料具有易吸潮的特性，容易在潮湿的环境中吸水发霉甚至开裂，导致其耐久性下降，故如何提高其使用的耐久性，降低其吸水率成为了难题。
2、现今市面上最常见的石膏板类型为纸面石膏板，其主要成分均是石膏和护面纸以及部分添加剂，为了降低其吸水率，往往会考虑首先在石膏板的板芯制备的过程中添加疏水材料，防止石膏板的板芯吸水，但由于护面纸也具有易吸潮特性，而且其表面是亲水性，水分会渗过纸面进入到石膏芯层中，时间长了还是会渗透到板芯，破坏纸面与石膏的粘接、破坏石膏分子之间连接力，影响正常使用。
3、为了防止护面纸潮湿发霉，防止水从护面纸渗透入板芯中，现可以对护面纸进行覆膜操作，以提高石膏板的防水性能。但在实际操作的过程中，将防水膜预覆涂于护面纸上时有以下两个缺陷：1、对护面纸进行预覆膜操作会延长石膏板的制备工艺线，导致石膏板的生产时间延长，制备成本大大上升；2、由于护面纸具有疏水的特性，在湿板烘干时，水蒸气从板芯升腾至护面纸时，水蒸气不易从护面纸上流出，蒸气在不断挤压的过程中容易导致石膏板的板芯与护面纸分离，产生鼓包，反而使得石膏板的性能下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法及系统，以解决现有技术中在对石膏板进行表面疏水膜的覆涂时产生的生产线延长、水蒸气不易排出
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、本专利技术提供了一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，包括如下步骤：
4、将氢氧化钾溶于溶剂水中，得到质量分数为20％的氢氧化钾溶液；
5、将甲基含氢硅油投入至所述氢氧化钾溶液中进行第一次水解，搅拌均匀，得到硅油碱溶液a，所述硅油碱溶液a中含有si-h基团；
6、将所述硅油碱溶液a加入至搅拌水中进行第二次水解，所述硅油碱溶液a中的部分si-h基团水解为si-oh基团，搅拌均匀，得到硅油碱溶液b；
7、通过辊涂设备将所述硅油碱溶液b均匀地涂抹至湿板上，进行高温成膜，所述硅油碱溶液b中剩余的si-h基团与高温下所述湿板产生的水蒸气进行第三次水解，得到干板以及固定在所述干板上的表面疏水膜；
8、其中，所述第三次水解的部分所述si-oh基团能够与所述湿板上的护面纸纸纤维结合，剩余的所述si-oh基团通过自缩聚形成稳定的-si-o-共价网络覆盖于所述干板表面，从而实现所述表面疏水膜在所述干板上的固定。
9、作为本专利技术的一种优选方案，所述硅油碱溶液b被辊涂至所述湿板的下护面纸的表面。
10、作为本专利技术的一种优选方案，在高温成膜过程中，剩余的水蒸气从所述湿板的底部溢出，直至所述湿板形成所述干板。
11、作为本专利技术的一种优选方案，所述湿板为未烘干的纸面石膏板。
12、作为本专利技术的一种优选方案，按重量比计，在所述第一次水解过程中，所述氢氧化钾溶液：所述甲基含氢硅油为1:5；
13、在所述第二次水解过程中，所述硅油碱溶液a：所述搅拌水为1:2。
14、本专利技术还提供了一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法的系统，包括：
15、用于连续生产硅油碱溶液b的混合装置以及用于连续输送湿板的输送装置，所述混合装置与所述输送装置通过辊涂设备连接，所述混合装置将所述硅油碱溶液b送入至所述辊涂设备中，所述辊涂设备将所述硅油碱溶液b辊涂至位于所述输送装置上的湿板的下护面纸上；
16、所述输送装置的下游安装有干燥机，所述干燥机用于对辊涂所述硅油碱溶液b后的所述湿板进行烘干，同时所述硅油碱溶液b在所述湿板上高温成膜。
17、作为本专利技术的一种优选方案，还包括控制组件，所述控制组件与所述混合装置通讯连接，所述控制组件用于控制所述混合装置对所述辊涂设备进行连续下料。
18、作为本专利技术的一种优选方案，所述混合装置从上至下依次设置有用于制备氢氧化钾溶液的固液混合仓、用于制备硅油碱溶液a的初级水解仓以及用于制备所述硅油碱溶液b的次级水解仓，所述次级水解仓与所述辊涂设备连接，所述固液混合仓、所述初级水解仓以及所述次级水解仓之间依次通过自动下料管连通；
19、所述初级水解仓以及所述次级水解仓上均外接有上料管，所述上料管能够同时向所述固液混合仓、所述初级水解仓以及所述次级水解仓加入所需物料，所述固液混合仓上设置有能够向所述固液混合仓通入定量物料的定量上料筒；
20、所述自动下料管、所述定量上料筒以及所述上料管均与所述控制组件连接。
21、作为本专利技术的一种优选方案，所述次级水解仓内设置有液位感应器，所述液位感应器与所述控制组件通讯连接；
22、在所述次级水解仓内的溶液高度低于所述液位感应器时，所述液位感应器向所述控制组件发出上料讯号，所述控制组件控制所述定量上料筒、所述上料管进行单次上料，从上至下的所述自动下料管依次打开实现对所述次级水解仓的单次补料。
23、作为本专利技术的一种优选方案，所述辊涂设备包括安装在所述输送装置上的支架，所述支架横跨在所述输送装置上且能够悬空设置在所述湿板上方，所述支架内通过轴承转动安装有拉毛滚筒，所述拉毛滚筒的上方连接有出液口，所述拉毛滚筒的底部能够与所述湿板贴合设置；
24、所述出液口通过下料通道与所述次级水解仓连通，所述下料通道内设置有阀门，所述阀门与所述控制组件通讯连接；
25、所述出液口处设置有滚轴，所述滚轴的外壁与所述拉毛滚筒贴合设置，在所述拉毛滚筒滚筒时能够带动所述滚轴在所述下料通道内滚动并带动所述硅油碱溶液b从所述出液口流出，所述硅油碱溶液b被所述拉毛滚筒吸收并辊涂至所述湿板上。
26、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
27、本专利技术通过在湿板成型的过程中对甲基含氢硅油类防水膜进行制备，并在湿板输送的过程中实现对湿板的下护面纸的连续辊涂，且在辊涂后通过高温干燥同时获得干板以及固定在干板上的表面疏水膜，实现了在生产过程中对下护面纸的连续覆膜工艺，无需提前对护面纸进行处理，保证了石膏板的制备时间，时间成本无增加；
28、本专利技术在将甲基含氢硅油类防水膜初步辊涂至湿板上后，将湿板送入至干燥机中进行高温二次覆膜，在高温状态下湿板上的水蒸气与第一次辊涂的材料发生反应，生成固定在石膏板上的表面疏水膜能够不影响蒸气的流通同时对蒸气进行消耗，减少蒸气的堆积，提高下护面纸与石膏板板芯的连接效果；
29、本专利技术通过同时进行的石膏板生产装置与防水膜覆涂装置，并通过简单的辊涂设备将两个设备交叉在一起，实现了在石膏板生产线上对石膏板进行连续覆膜处理，动作结构简单，节省了工艺时间，降低生产成本。
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1.一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，其特征在于，
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法的系统，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法的系统，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法的系统，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法的系统，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法及系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板表面疏水膜的连续生产方法，其特征在于，
6.一种根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪玲，
申请(专利权)人：北新建材昆明有限公司，
类型：发明
国别省市：
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