【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业设备加热及温度控制反馈，尤其涉及嵌入双极型测温传感器的加热电极。
技术介绍
1、传统的加热及温度控制技术，因为产品及工艺方法的体系独立性，通常由加热装置，温度感应器，温度控制装置构成。传统的电烙铁，是由相互独立的烙铁头，测温探头，电热丝，温控器为主要部件装配而成。电热丝是温度的产生源头，烙铁头是热量输出装置，随着接触物体的变化，会带来热量的损失，并以温度下降为物理表征，温控器检测到温度变化后，做出相应的控制调整，以维持烙铁头温度的相对恒定。
2、但是，传统的结构中，温度探头远离烙铁头，并且处于加热装置内部，因此，无法及时快速地探测和感应烙铁头焊接部位的温度变化。只能在烙铁头流失热量温度降低的同时，在加热时同时加热的双重作用下，实现不精准且不及时的温度控制，误差大，不能及时补充流失的能量，闭环控制效率及精度都很一般。同时，传统的构架，需要在电热丝内部留出空腔，以放置测温探头，空腔内部除了温度探头，就是空气，是热的不良传导体，降低了整个系统的加热效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出了嵌入双极型测温传感器的加热电极，实现精确和快速的温度控制，同时提高加热系统的热传导及效率。
2、本专利技术所采用的技术方案为：嵌入双极型测温传感器的加热电极，包括外壳，所述外壳内设有温控器，所述温控器通过接线柱连接有电源线，所述温控器输出有镍合金电热丝、铜件公共电极、镍条电偶电极，所述外壳一端螺纹连接有烙铁头，所述烙铁头上设
3、作为本专利技术进一步的改进，所述外壳表面开槽绕制镍合金电热丝且镍合金电热丝外侧包覆有陶瓷隔热封装材料，所述镍合金电热丝通过浅槽与测温的镍条电偶电极一起接入温控器。
4、作为本专利技术进一步的改进，所述外壳一端表面设有外螺纹，所述烙铁头内侧表面上设有与外螺纹相适配的内螺纹。
5、作为本专利技术进一步的改进，所述外壳一端内设有测温探头且测温探头位于靠近烙铁头一侧。
6、本专利技术的有益效果：由于测温探头的前移，使温控系统能够直接、快速、精准地检测到焊接部位的温度变化，及时调整加热装置产生热量，补充流失的能力，实现快速高效的温度控制和焊接操作，使传统的设置温度与焊接部位实际温度极限误差从±20℃，优化提升到±5℃。同时，消除了加热装置内的空腔，提升了热传递效率，同样焊接温度下，所需要的电功率，在传统产品基础上下降了20％，提高了能源利用率，提升了使用的经济性。
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1.嵌入双极型测温传感器的加热电极，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设有温控器(2)，所述温控器(2)通过接线柱(3)连接有电源线(4)，所述温控器(2)输出有镍合金电热丝(5)、铜件公共电极(6)、镍条电偶电极(7)，所述外壳(1)一端螺纹连接有烙铁头(8)，所述烙铁头(8)上设有焊接头(9)。
2.根据权利要求1所述的嵌入双极型测温传感器的加热电极，其特征在于：所述外壳(1)表面开槽绕制镍合金电热丝(5)且镍合金电热丝(5)外侧包覆有陶瓷隔热封装材料(10)，所述镍合金电热丝(5)通过浅槽与测温的镍条电偶电极(7)一起接入温控器(2)。
3.根据权利要求1所述的嵌入双极型测温传感器的加热电极，其特征在于：所述外壳(1)一端表面设有外螺纹，所述烙铁头(8)内侧表面上设有与外螺纹相适配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的嵌入双极型测温传感器的加热电极，其特征在于：所述外壳(1)一端内设有测温探头(11)且测温探头(11)位于靠近烙铁头(8)一侧。
【技术特征摘要】
1.嵌入双极型测温传感器的加热电极，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设有温控器(2)，所述温控器(2)通过接线柱(3)连接有电源线(4)，所述温控器(2)输出有镍合金电热丝(5)、铜件公共电极(6)、镍条电偶电极(7)，所述外壳(1)一端螺纹连接有烙铁头(8)，所述烙铁头(8)上设有焊接头(9)。
2.根据权利要求1所述的嵌入双极型测温传感器的加热电极，其特征在于：所述外壳(1)表面开槽绕制镍合金电热丝(5)且镍合金电热丝(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁再信，
申请(专利权)人：上海凝睿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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