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里外表面加工用的纸塑成型热压工艺制造技术

技术编号:40307036 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-07 20:51
本发明专利技术公开了一种里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,包括以下步骤:成型‑转向合模‑第一热压合模‑第一转移合模‑第二热压合模‑第二转移合模‑分模‑第三转移合模‑附着添加剂‑高压合模,将成型后的产品附着添加剂,并充入高压气体,使得能对成型后的产品的里/外表面进行附着。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸塑加工工艺领域,特别涉及一种里外表面加工用的纸塑成型热压工艺


技术介绍

1、现有的纸浆模塑制品,它们以浆板、报纸、植物纤维、纸板箱及它们的混合物为原料,在水中均匀分散成纸浆纤维,再经真空吸滤成湿坯,并经过热模加压干燥(或加热烘干)而制得单层的制品,亦即沿制品壁厚方向自内至外为同一种纸浆纤维。为了提高其功能性,在一些工艺中,会在产品表面进行添加剂的附着,如申请号为cn200510049384.7的专利技术公开了一种复合层式的纸浆模塑制品及其制造工艺和设备。一次性非平面的纸质包装或使用的纸浆模塑制品。其特征是制品壁是由两层或两层以上的不同纸浆纤维组成的复合层。其制造工艺依次包括:制备一组属性不同的纸浆纤维,或不同功能的添加剂和/或不同颜料的同一种纸浆纤维,并吸滤成湿坯、按制品复合层的成型次序依次吸叠、对吸叠的湿坯层进行热模加压干燥成型。该制造所用的成型机是现有纸浆模塑成型机的一种改进,即进浆管是分别连通不同浆料的进浆管组,且热压下模架带有压力水管。从而解决了单层制品无法达到的效果:只要在某一层内放有如防油、保温、抗菌、防水、隔热、吸振等添加剂或颜料,即可使制品有相应的使用功能或外观且有成本低的优良效果。但是在生产过程中,不仅仅是对其中一个面进行处理,需要根据需求来对表面或里面进行处理。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,能够使得能对成型后的产品的里/外表面进行附着。。

2、根据本专利技术的第一方面实施例的里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,包括以下步骤::

3、步骤1:成型,第一翻转成型模在浆箱中吸浆,若对外表面进行二次处理,则直接进行步骤2,若对里表面进行二次处理,则进行步骤5;

4、步骤2:转向合模,转动第一翻转成型模,使凹凸模和第一翻转成型模位置对应,并将凹凸模和第一翻转成型模合模,使产品留置在第一翻转成型模中,进行步骤3;

5、步骤3:第一热压合模,将凹凸模翻转,并和热挤压模进行合模,并在进行热挤压工艺后进行开模,并把产品留置于凹凸模上,进行步骤4;

6、步骤4:第一转移合模,平移转移模,使转移模和凹凸模位置对应,并将凹凸模和转移模合模,进行步骤7;

7、步骤5:第二热压合模,转动第一翻转成型模,使第一翻转成型模和热挤压模合模,并在进行热挤压工艺后进行开模,把产品留置于第一翻转成型模中,进行步骤6;

8、步骤6:第二转移合模,平移转移模,使转移模和第一翻转成型模位置对应,并将第一翻转成型模和转移模合模,进行步骤7;

9、步骤7:分模,使产品留置于转移模中,并将转移模平移至和双面第一翻转成型模位置对应,进行步骤8;

10、步骤8:第三转移合模,将转移模和第二翻转成型模合模,并把产品留置于第二翻转成型模中,进行步骤9;

11、步骤9:附着添加剂,转动第二翻转成型模,使产品的表面浸没在添加剂中,进行步骤10;

12、步骤10:高压合模,转动第二翻转成型模,使第二翻转成型模和压力模合模,合模后先抽真空,再向密闭的模腔注入高压气体。

13、根据本专利技术实施例的里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,至少具有如下有益效果:通过在步骤1中进行步骤选择,可以在成型后的产品的里/外表面附着添加剂,同时通过充入高压气体,使得附着效果更佳。

14、根据本专利技术的一些实施例,还包括以下步骤:

15、步骤11:第三转移合模,步骤10中的第二翻转成型模和压力模分离,并使产品留置于双面翻转成型模中,平移热压下模,并转动第二翻转成型模,使第二翻转成型模和热压下模合模,并把产品留置于热压下模上,进行步骤12;

16、步骤12:第三热压合模,热压下模平移,并和热压上模位置对应,使热压上模和下模合模,进行热压。

17、根据本专利技术的一些实施例,在步骤10中,第二翻转成型模和压力模之间构造的模腔内注入的高压气体为2兆帕。

18、根据本专利技术的一些实施例,还包括步骤13:通过机械手把步骤12中得到的成品取出,并叠放至输送带上进行输送。

19、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,其特征在于,包括以下步骤::

2.根据权利要求1所述的里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,其特征在于,还包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述的里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,其特征在于,在步骤10中,第二翻转成型模和压力模之间构造的模腔内注入的高压气体为2兆帕。

4.根据权利要求1至3任一项所述的里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,其特征在于,还包括步骤13:通过机械手把步骤12中得到的成品取出,并叠放至输送带上进行输送。

【技术特征摘要】

1.一种里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,其特征在于,包括以下步骤::

2.根据权利要求1所述的里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,其特征在于,还包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述的里外表面加工用的纸塑成型热压工艺,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:李杰敬黄吉金
申请(专利权)人:广东旻洁纸塑智能设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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