System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺制造技术_技高网

一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺制造技术

技术编号:40306850 阅读:18 留言:0更新日期:2024-02-07 20:51
本发明专利技术公开了一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,属于石墨烯锌粉涂料技术领域,包括如下步骤:S1:将环氧树脂、防腐填料、石墨烯、有机膨润土、分散剂及环保溶剂加入反应釜中,边搅拌边向反应釜内加入硅烷偶联剂、活性稀释剂、流平剂、消泡剂、增稠剂及防护助剂;S2:向反应釜内加入固化剂,使其充分混合均匀,制得石墨烯锌粉防锈底漆。本发明专利技术解决了现有的石墨烯锌粉防锈底漆在使用时,其耐盐雾性、防冻性及附着力性能差,使得石墨烯锌粉防锈底漆使用效果差的问题,本发明专利技术可提升石墨烯锌粉防锈底漆的耐盐雾性、防冻性及附着力性能,使石墨烯锌粉防锈底漆可较好地满足使用需求,使得石墨烯锌粉防锈底漆使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石墨烯锌粉涂料,具体为一种低voc环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺。


技术介绍

1、石墨烯锌粉涂料是由石墨烯材料、锌粉、无机或有机漆基等组成的涂料,即使少量锌粉,也可以通过添加适量石墨烯,活化锌粉和增强物理阻隔,能实现稳定持久的腐蚀防护,主要用于桥梁、石化设施、储罐、轨道交通、建筑钢结构、海工、风电及汽车等。

2、现有的石墨烯锌粉防锈底漆在使用时,其耐盐雾性、防冻性及附着力性能差,导致石墨烯锌粉防锈底漆不能较好地满足使用需求,使得石墨烯锌粉防锈底漆使用效果差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种低voc环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,可提升石墨烯锌粉防锈底漆的耐盐雾性、防冻性及附着力性能,使石墨烯锌粉防锈底漆可较好地满足使用需求,使得石墨烯锌粉防锈底漆使用效果好,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种低voc环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,包括如下步骤:

4、s1:将环氧树脂、防腐填料、石墨烯、有机膨润土、分散剂及环保溶剂加入反应釜中,采用转速为1000-1400转/分的搅拌叶分散搅拌15-26分钟,反应温度为40-60℃,边搅拌边向反应釜内加入硅烷偶联剂、活性稀释剂、流平剂、消泡剂、增稠剂及防护助剂,制得a组分;

5、s2:向反应釜内加入固化剂,采用转速为1100-1500转/分的搅拌叶分散搅拌20-30分钟,反应温度为40-60℃,使其充分混合均匀,制得石墨烯锌粉防锈底漆。

6、优选的,生产的石墨烯锌粉防锈底漆包括a组分和b组分,其中a组分和b组分的质量份数比为0.6-0.8:1。

7、优选的,a组分包括如下质量份数的原料:

8、环氧树脂10-20份、防腐填料16-38份、石墨烯0.1-0.3份、有机膨润土8-14份、硅烷偶联剂4-10份、活性稀释剂3-8份、流平剂2-5份、消泡剂2-5份、分散剂3-9份、增稠剂3-12份、防护助剂5-13份及环保溶剂14-36份;

9、b组分包括如下质量份数的原料:固化剂18-40份。

10、优选的,防腐填料包括如下质量份数的原料:

11、稀土物料1-3份、复合铁钛粉2-5份、锌粉6-16份及铝粉2-7份。

12、优选的,稀土物料为镧铈复合磷酸盐,且稀土物料的粒径为1-2um,复合铁钛粉为复合磷酸盐类复合铁钛粉,且复合铁钛粉的粒径为300-400目,锌粉为鳞片状锌粉,且锌粉的粒径为600-1200目,铝粉为鳞片状铝粉,且铝粉的粒径为1000-1400目。

13、优选的,所述防护助剂包括如下质量份数的原料:

14、耐盐雾助剂3-8份、催干剂4-12份、附着力促进剂5-12份、防结皮剂2-6份及防冻剂2-5份。

15、优选的,所述环保溶剂为醋酸丁酯、丙二醇甲醚丙酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种。

16、优选的,所述固化剂为聚酰胺树脂固化剂。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

18、本专利技术通过由环氧树脂、防腐填料、石墨烯、有机膨润土、硅烷偶联剂、活性稀释剂、流平剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、防护助剂及环保溶剂制成的a组分和由固化剂制成的b组分来生产石墨烯锌粉防锈底漆,可提升石墨烯锌粉防锈底漆的耐盐雾性、防冻性及附着力性能,使石墨烯锌粉防锈底漆可较好地满足使用需求,使得石墨烯锌粉防锈底漆使用效果好。

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【技术保护点】

1.一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,生产的石墨烯锌粉防锈底漆包括A组分和B组分,其中A组分和B组分的质量份数比为0.6-0.8:1。

3.根据权利要求2所述的一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,A组分包括如下质量份数的原料:

4.根据权利要求3所述的一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,防腐填料包括如下质量份数的原料:

5.根据权利要求4所述的一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,稀土物料为镧铈复合磷酸盐,且稀土物料的粒径为1-2um,复合铁钛粉为复合磷酸盐类复合铁钛粉,且复合铁钛粉的粒径为300-400目,锌粉为鳞片状锌粉,且锌粉的粒径为600-1200目,铝粉为鳞片状铝粉,且铝粉的粒径为1000-1400目。

6.根据权利要求5所述的一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,所述防护助剂包括如下质量份数的原料:

7.根据权利要求6所述的一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,所述环保溶剂为醋酸丁酯、丙二醇甲醚丙酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种。

8.根据权利要求7所述的一种低VOC环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,所述固化剂为聚酰胺树脂固化剂。

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【技术特征摘要】

1.一种低voc环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种低voc环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,生产的石墨烯锌粉防锈底漆包括a组分和b组分,其中a组分和b组分的质量份数比为0.6-0.8:1。

3.根据权利要求2所述的一种低voc环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,a组分包括如下质量份数的原料:

4.根据权利要求3所述的一种低voc环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,防腐填料包括如下质量份数的原料:

5.根据权利要求4所述的一种低voc环保型高固体石墨烯锌粉防锈底漆的生产工艺,其特征在于,稀土物料为镧铈...

【专利技术属性】
技术研发人员:江孝林狄成敏
申请(专利权)人:安徽江锐新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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