【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属零件压铸，具体涉及一种压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。现有一压铸模具，参照图1，包括定模1、动模2、滑块3和锁紧块4。定模1上开设有定模腔11，锁紧块4固定安装在定模1上，动模2上开设有动模腔21。定模1和动模2合模时，定模腔11与动模腔21配合形成供金属零部件成型的型腔6，动模2朝向定模1的一侧开设有与型腔6连通的滑动槽22，滑块3滑移安装在滑动槽22中，锁紧块4的一侧悬伸在滑动槽22内并抵紧滑块3。
2、上述压铸模具在实际运用过程中，根据产品需要，滑块3滑移进入型腔6的方向与合模方向形成锐角。合模时，锁紧块4推动滑块3向型腔6内滑移，为了避免滑块3与锁紧块4出现干涉，锁紧块4需要如图1倾斜抵紧滑块3。
3、当压铸模具中注入高压金属熔融液后，金属熔融液作用在滑块3上的作用力需要靠定模1侧面的反作用力抵消。当滑块3的滑移进入型腔6的方向与合模方向形成的锐角不断缩小时，需要定模1侧面的反作用力不断增大。定模1侧面的反作用力和定模1的宽度（a）成正比。由于压铸模锻机空间有限，定模1的宽度难以达到需求的宽度，导致锁紧块4难以锁紧滑块3，使得滑块3易松动，从而影响金属零部件的精度。
技术实现思路
1、为了解决滑块的滑移进入型腔的方向与合模方向形成的锐角不断缩小时，保证锁紧块对滑块有足够的锁紧力，使得需要定模的宽度难以达到需求的宽度，本申请提供一种压铸模具。
2、本申请提
3、一种压铸模具，包括定模、动模、滑块、锁紧块和定向组件，所述定模上开设有定模腔，所述动模上开设有动模腔，合模时，所述定模腔和所述动模腔配合形成供金属零部件成型的型腔；
4、所述动模朝向所述定模的一侧开设有与所述型腔连通的滑动槽，所述滑块滑移安装在所述滑动槽内，所述锁紧块的一侧铰接在所述定模朝向所述动模的一侧，所述锁紧块的另一侧悬伸在所述滑动槽内并旋转驱动所述滑块向所述型腔内滑移，合模时所述动模驱动所述锁紧块旋转并抵紧在所述锁紧块上，所述定向组件穿设安装在所述定模中，脱模时所述定向组件驱动所述锁紧块旋转复位。
5、通过采用上述技术方案，锁紧块的一侧铰接在定模上，使得锁紧块能够在定模上进行旋转；合模时动模驱动锁紧块旋转，锁紧块旋转驱动滑块向型腔内滑移，使得锁紧块驱动滑块的方向能够与滑块滑移的方向平行，动模抵紧在锁紧块上，使得锁紧块如图4旋转抵紧在滑块上，从而高压金属熔融液作用在滑块上的作用力方向与锁紧块的锁紧力方向始终平行；定向组件驱动锁紧块旋转复位，使得下一次合模时动模仍能顺利驱动锁紧块旋转；本申请当滑块的滑移进入型腔的方向与合模方向形成的锐角不断缩小时，需要动模的反作用力始终保持不变，使得保持动模宽度（b）即可保持动模的锁紧力，从而使得锁紧块有效锁紧滑块，保证金属零部件的精度。
6、优选的，所述定向组件包括安装座、连杆和弹簧，所述安装座安装在所述定模远离所述动模的一侧，所述连杆穿设安装在所述定模中并与所述锁紧块相抵，所述弹簧的一端与所述安装座相抵，所述弹簧的另一端套设在所述连杆上，所述连杆通过所述弹簧进行伸缩。
7、通过采用上述技术方案，连杆通过弹簧在定模中进行伸缩，连杆与锁紧块相抵，当锁紧块旋转驱动滑块时，连杆在定模中压缩弹簧进行收缩；脱模时，连杆在弹簧的反弹力下在定模内伸出，使得锁紧块在连杆的作用下重新复位。
8、优选的，所述连杆包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段抵接在所述锁紧块上，所述第二连接段的直径大于所述第三连接段的直径，所述第二连接段与所述第三连接段形成抵接面，所述弹簧套设在所述第三连接段上并抵接在所述抵接面上。
9、通过采用上述技术方案，弹簧套设在第三连接段上并抵接在抵接面上，连杆收缩时通过抵接面压缩弹簧在安装座上，锁紧块需要复位时通过弹簧对抵接面的反弹力使得连杆伸出。
10、优选的，所述锁紧块上设置有供所述连杆抵接的抵接台。
11、通过采用上述技术方案，抵接台为连杆提供足够的抵接面，提高连杆抵接锁紧块的稳定性。
12、优选的，所述滑块上开设有让位槽，所述锁紧块旋转插入在所述让位槽内，所述锁紧块与所述让位槽的槽壁相抵。
13、通过采用上述技术方案，让位槽的设置减小了滑块的体积，使得整个压铸模具结构更加紧凑。
14、优选的，所述定模包括定模框和定模芯，所述定模芯安装在所述定模框上，所述定模腔开设在所述定模芯上，所述锁紧块铰接在所述定模框上；所述动模包括动模框、动模芯和抵接块，所述动模芯安装在所述动模框上，所述动模腔开设在所述动模芯上，所述滑动槽一部分开设在所述动模框靠近所述定模框的一侧上，所述滑动槽另一部分开设在所述动模芯靠近所述定模芯的一侧上，所述抵接块固定连接在所述动模框上并位于所述滑动槽内，所述抵接块抵紧所述锁紧块。
15、通过采用上述技术方案，定模腔开设在定模芯上，定模芯安装在定模框上，定模框对定模芯起到支撑作用；动模芯开设在动模芯上，动模芯安装在动模框上，动模框对动模芯起到支撑作用；抵接块固定安装在动模框上，抵接块抵紧锁紧块，合模时，动模框带动动模芯与定模芯配合形成型腔，同时抵接块驱动锁紧块旋转并抵紧锁紧块，使得锁紧块受到来自抵接块的作用力。
16、优选的，所述滑动槽包括第一滑槽和与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述第一滑槽开设在所述动模芯上，所述第二滑槽开设在所述动模框上，所述滑块包括第一滑部和连接在所述第一滑部上的第二滑部，所述第一滑部滑移安装在所述第一滑槽中，所述第二滑部滑移安装在所述第二滑槽中并分别抵紧在所述定模芯和所述动模芯上，所述锁紧块旋转驱动所述第二滑部。
17、通过采用上述技术方案，第二滑部抵紧在定模芯和动模芯上，锁紧块旋转驱动第二滑部，使得合模时定模芯和动模芯连接更紧密。
18、优选的，所述第二滑槽的槽壁上设置有第一限位条，所述滑块上开设有供所述第一限位条卡接的第一限位槽。
19、通过采用上述技术方案，第一限位条卡接在第一限位槽中，其结构简单，操作方便，提高了滑块在第二滑槽内的稳定性。
20、优选的，所述第二滑槽的相对两侧的槽壁上设置有第二限位条，所述第一限位条位于与所述第二限位条相邻一侧的槽壁上，所述滑块上开设有供所述第二限位条卡接的第二限位槽323。
21、通过采用上述技术方案，第二限位条卡接在第二限位槽323内，使得滑块限位在第一限位条和第二限位条之间，进一步提高滑块在第二滑槽内的稳定性。
22、优选的，所述抵接块抵紧在所述第二限位条靠近所述定模框的一侧。
23、通过采用上述技术方案，抵接块抵紧在第二限位条上，使得抵接块受到第二限位条的限位，提高了抵接块在第二滑槽内的稳定性。
24、综上所述，本申请具有以下有益效果：
25、1.由于本申请采用动模驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸模具，其特征在于：包括定模（1）、动模（2）、滑块（3）、锁紧块（4）和定向组件（5），所述定模（1）上开设有定模腔（11），所述动模（2）上开设有动模腔（21），合模时，所述定模腔（11）和所述动模腔（21）配合形成供金属零部件成型的型腔（6）；
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述定向组件（5）包括安装座（51）、连杆（52）和弹簧（53），所述安装座（51）安装在所述定模（1）远离所述动模（2）的一侧，所述连杆（52）穿设安装在所述定模（1）中并与所述锁紧块（4）相抵，所述弹簧（53）的一端与所述安装座（51）相抵，所述弹簧（53）的另一端套设在所述连杆（52）上，所述连杆（52）通过所述弹簧（53）进行伸缩。
3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于：所述连杆（52）包括依次连接的第一连接段（521）、第二连接段（522）和第三连接段（523），所述第一连接段（521）抵接在所述锁紧块（4）上，所述第二连接段（522）的直径大于所述第三连接段（523）的直径，所述第二连接段（522）与所述第三连接段（523）形成抵接面
4.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于：所述锁紧块（4）上设置有供所述连杆（52）抵接的抵接台（41）。
5.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述滑块（3）上开设有让位槽（321），所述锁紧块（4）旋转插入在所述让位槽（321）内，所述锁紧块（4）与所述让位槽（321）的槽壁相抵。
6.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述定模（1）包括定模框（12）和定模芯（13），所述定模芯（13）安装在所述定模框（12）上，所述定模腔（11）开设在所述定模芯（13）上，所述锁紧块（4）铰接在所述定模框（12）上；所述动模（2）包括动模框（23）、动模芯（24）和抵接块（25），所述动模芯（24）安装在所述动模框（23）上，所述动模腔（21）开设在所述动模芯（24）上，所述滑动槽（22）一部分开设在所述动模框（23）靠近所述定模框（12）的一侧上，所述滑动槽（22）另一部分开设在所述动模芯（24）靠近所述定模芯（13）的一侧上，所述抵接块（25）固定连接在所述动模框（23）上并位于所述滑动槽（22）内，所述抵接块（25）抵紧所述锁紧块（4）。
7.根据权利要求6所述的压铸模具，其特征在于：所述滑动槽（22）包括第一滑槽（221）和与所述第一滑槽（221）连通的第二滑槽（222），所述第一滑槽（221）开设在所述动模芯（24）上，所述第二滑槽（222）开设在所述动模框（23）上，所述滑块（3）包括第一滑部（31）和连接在所述第一滑部（31）上的第二滑部（32），所述第一滑部（31）滑移安装在所述第一滑槽（221）中，所述第二滑部（32）滑移安装在所述第二滑槽（222）中并分别抵紧在所述定模芯（13）和所述动模芯（24）上，所述锁紧块（4）旋转驱动所述第二滑部（32）。
8.根据权利要求7所述的压铸模具，其特征在于：所述第二滑槽（222）的槽壁上设置有第一限位条（26），所述滑块（3）上开设有供所述第一限位条（26）卡接的第一限位槽（322）。
9.根据权利要求8所述的压铸模具，其特征在于：所述第二滑槽（222）的相对两侧的槽壁上设置有第二限位条（27），所述第一限位条（26）位于与所述第二限位条（27）相邻一侧的槽壁上，所述滑块（3）上开设有供所述第二限位条（27）卡接的第二限位槽323（323）。
10.根据权利要求9所述的压铸模具，其特征在于：所述抵接块（25）抵紧在所述第二限位条（27）靠近所述定模框（12）的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于：包括定模（1）、动模（2）、滑块（3）、锁紧块（4）和定向组件（5），所述定模（1）上开设有定模腔（11），所述动模（2）上开设有动模腔（21），合模时，所述定模腔（11）和所述动模腔（21）配合形成供金属零部件成型的型腔（6）；
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述定向组件（5）包括安装座（51）、连杆（52）和弹簧（53），所述安装座（51）安装在所述定模（1）远离所述动模（2）的一侧，所述连杆（52）穿设安装在所述定模（1）中并与所述锁紧块（4）相抵，所述弹簧（53）的一端与所述安装座（51）相抵，所述弹簧（53）的另一端套设在所述连杆（52）上，所述连杆（52）通过所述弹簧（53）进行伸缩。
3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于：所述连杆（52）包括依次连接的第一连接段（521）、第二连接段（522）和第三连接段（523），所述第一连接段（521）抵接在所述锁紧块（4）上，所述第二连接段（522）的直径大于所述第三连接段（523）的直径，所述第二连接段（522）与所述第三连接段（523）形成抵接面（524），所述弹簧（53）套设在所述第三连接段（523）上并抵接在所述抵接面（524）上。
4.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于：所述锁紧块（4）上设置有供所述连杆（52）抵接的抵接台（41）。
5.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述滑块（3）上开设有让位槽（321），所述锁紧块（4）旋转插入在所述让位槽（321）内，所述锁紧块（4）与所述让位槽（321）的槽壁相抵。
6.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述定模（1）包括定模框（12）和定模芯（13），所述定模芯（13）安装在所述定模框（12）上，所述定模腔（11）开设在所述定模芯（13）上，所述锁紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯盛彪，
申请(专利权)人：宁波埃利特模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。