【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模，尤其涉及一种不易变形的中心进料压铸模。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔融的金属施加高压，一般在专用的压铸机上完成。其基本工艺过程是，金属液先低速充满压室和流道，然后在高压下高速充满型腔。其特点是高速和高压。其特别适合大批量生产轻金属铸件，压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种工艺。
2、目前的中心进料压铸模，通常是按照普通的进料方式设计模具，这种普通的进料方式就需要比较高的压铸工艺才能生产出合格的产品，但在生产过程中易在冷却过程不均匀，导致物品变形，进而影响工作人员的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种不易变形的中心进料压铸模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不易变形的中心进料压铸模，通过对模具进行均匀冷却，同时模具设置为高强度合金钢材料制成，可有效防止生产的物品不易变形。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种不易变形的中心进料压铸模，包括箱体，所述箱体内部下端固定设置有冷却箱，所述冷却箱上端固定设置有下模具，所述箱体内部上端固定设置有液压油缸，所述液压油缸下端固定连接有上模具，所述下模具上端内壁开设有模芯，所述上模具下端内壁开设有模芯，所述模芯的数量为两个，所述上模具和下模具均由高强度合金钢材料制成，且为方形柱状；
3、通过上述技术方案，通过液压油缸带动上模具向下运动，使上模具和下模具闭合，进而对模芯进行填
4、进一步地，所述冷却箱内部下端一侧固定设置有水箱，所述冷却箱内部下端固定设置有输送泵，所述下模具下端固定设置有冷凝管；
5、通过上述技术方案，通过输送泵对水箱内部的水进行输送，使冷凝管带走下模具的热量，进而加快物品冷却，同时使下模具可均匀地进行冷却，防止物品变形。
6、进一步地，所述上模具与下模具前端处均固定设置有进料管，所述箱体内部一侧固定设置有温度感应器；
7、通过上述技术方案，通过进料管，便于工作人员上模具和下模具进行填充，通过温度感应器对箱体内部温度进行感知，可防止工作人员烫伤。
8、进一步地，所述输送泵的输入端与冷凝管之间固定连接有连接管，所述水箱与冷凝管一侧固定连接有连接管，所述输送泵的输出端与水箱之间固定连接有连接管，所述连接管的数量为多个；
9、通过上述技术方案，通过连接管进行连接，便于使水对下模具的热量进行传递，进而使下模具冷却。
10、进一步地，所述箱体远离温度感应器的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶；
11、通过上述技术方案，通过电机带动扇叶转动，加快箱体内部空气流动，同时对箱体内部进行散热。
12、进一步地，所述箱体一侧内壁且位于电机的两侧均开设有气孔，所述箱体前端内壁开设有空槽；
13、通过上述技术方案，通过气孔加快箱体内部空气的流动性，通过空槽便于工作人员对上模具和下模具进行填充。
14、进一步地，所述箱体与水箱之间固定连接有进水管，所述进水管贯穿箱体内部与水箱固定连接；
15、通过上述技术方案，通过进水管，便于对水箱内部进行输送，进而对下模具进行冷却降温。
16、进一步地，所述箱体下端前侧固定设置有水位观察窗，所述箱体上端前侧固定设置有控制器；
17、通过上述技术方案，通过水位观察窗，便于对水箱内部存储的水位进行观察，通过控制器对箱体内部各工作组件进行控制。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术提出的一种不易变形的中心进料压铸模，通过液压油缸带动上模具向下运动，使上模具和下模具闭合，进而进料管便于工作人员对模芯进行填充，使物品成型，同时上模具和下模具由高强度合金钢材料制成，能够承受高温和高压的工作环境，不易变形或破损，可有效防止上模具和下模具变形。
20、2、本技术提出的一种不易变形的中心进料压铸模，通过输送泵对水箱内部的水进行输送，使冷凝管带走下模具的热量，进而加快物品冷却，同时使下模具可均匀地进行冷却，避免局部过热或过冷引起的热应力和变形，可有效防止成型的物品不易变形。
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1.一种不易变形的中心进料压铸模，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部下端固定设置有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)上端固定设置有下模具(3)，所述箱体(1)内部上端固定设置有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)下端固定连接有上模具(5)，所述下模具(3)上端内壁开设有模芯(6)，所述上模具(5)下端内壁开设有模芯(6)，所述模芯(6)的数量为两个，所述上模具(5)和下模具(3)均由高强度合金钢材料制成，且为方形柱状。
2.根据权利要求1所述的一种不易变形的中心进料压铸模，其特征在于：所述冷却箱(2)内部下端一侧固定设置有水箱(9)，所述冷却箱(2)内部下端固定设置有输送泵(10)，所述下模具(3)下端固定设置有冷凝管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种不易变形的中心进料压铸模，其特征在于：所述上模具(5)与下模具(3)前端处均固定设置有进料管(7)，所述箱体(1)内部一侧固定设置有温度感应器(8)。
4.根据权利要求2所述的一种不易变形的中心进料压铸模，其特征在于：所述输送泵(10)的输入端与冷凝管(12)之间固定连接有连接管(11
5.根据权利要求1所述的一种不易变形的中心进料压铸模，其特征在于：所述箱体(1)远离温度感应器(8)的一侧固定设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有扇叶(14)。
6.根据权利要求1所述的一种不易变形的中心进料压铸模，其特征在于：所述箱体(1)一侧内壁且位于电机(13)的两侧均开设有气孔(15)，所述箱体(1)前端内壁开设有空槽(16)。
7.根据权利要求1所述的一种不易变形的中心进料压铸模，其特征在于：所述箱体(1)与水箱(9)之间固定连接有进水管(17)，所述进水管(17)贯穿箱体(1)内部与水箱(9)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种不易变形的中心进料压铸模，其特征在于：所述箱体(1)下端前侧固定设置有水位观察窗(18)，所述箱体(1)上端前侧固定设置有控制器(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种不易变形的中心进料压铸模，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部下端固定设置有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)上端固定设置有下模具(3)，所述箱体(1)内部上端固定设置有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)下端固定连接有上模具(5)，所述下模具(3)上端内壁开设有模芯(6)，所述上模具(5)下端内壁开设有模芯(6)，所述模芯(6)的数量为两个，所述上模具(5)和下模具(3)均由高强度合金钢材料制成，且为方形柱状。
2.根据权利要求1所述的一种不易变形的中心进料压铸模，其特征在于：所述冷却箱(2)内部下端一侧固定设置有水箱(9)，所述冷却箱(2)内部下端固定设置有输送泵(10)，所述下模具(3)下端固定设置有冷凝管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种不易变形的中心进料压铸模，其特征在于：所述上模具(5)与下模具(3)前端处均固定设置有进料管(7)，所述箱体(1)内部一侧固定设置有温度感应器(8)。
4.根据权利要求2所述的一种不易变形的中心进料压铸模，其特征在于：所述输送泵(10)的输入端与冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙新民，刘军，侍陈伟，赵健，彭小敢，窦沙沙，祁晓杰，
申请(专利权)人：盐城诺维特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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