【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，具体涉及一种电芯卷绕后的预压机构。
技术介绍
1、电芯卷绕后从卷针上卸料，此时的电芯为中空的圆柱形或者椭圆形，传统预压为多个气缸或者伺服电机皮带传动进行预压，而气缸预压压力过小并且不够稳定，伺服电机传动也存在压力不够等问题，其靠直线轴承和导柱预压，还存在压力不够均匀以及平面精度不高等缺点；此外，随着客户对卷绕成型的电芯预压定形要求越来越高，需要确保内层隔膜和极片不会在输送中发生移动而影响电芯品质，而现有技术中的电芯预压机构不能满足客户需求。
2、因此，需要提供一种电芯卷绕后的预压机构，以此来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电芯卷绕后的预压机构，结构设计紧凑，既能够解决电芯预压压力不足的问题，还能使得电芯预压受力均匀，平面精度高，有效地提高了电芯的品质。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种电芯卷绕后的预压机构，包括底座、水平移载组件、输送带组件以及预压组件，所述水平移载组件安装在所述底座上，且所述水平移载组件用于带动所述输送带组件及预压组件移动；
4、其中，所述预压组件包括预压支架、动力部、刚性导轨以及下压部，所述动力部安装在所述预压支架的一端，所述下压部安装在所述预压支架的另一端，且所述动力部的输出端与所述下压部连接，且所述下压部滑动卡合在所述刚性导轨。
5、作为本技术一种优选的技术方案，所述水平移载组件包括横移支撑架、驱动电机、传动丝杆以及直线
6、作为本技术一种优选的技术方案，所述输送带组件设置有固定架以及传动皮带，所述传动皮带的两端通过所述固定架固定连接在所述横移支撑架的下部，且所述传动皮带上设置有预压位。
7、作为本技术一种优选的技术方案，所述预压支架设置有水平板及竖直板，所述水平板固定连接在所述横移支撑架的上端，且所述竖直板将水平板分为第一安装区及第二安装区，所述动力部设置于第一安装区，所述刚性导轨及下压部设置于所述第二安装区，且所述刚性导轨竖直固定在所述竖直板上。
8、作为本技术一种优选的技术方案，所述动力部设置有伺服电机、固定板以及转动轮，所述伺服电机的底端与所述水平板固定连接，所述固定板固定在所述驱动电机的上端，且所述固定板的端部与所述竖直板固定连接，所述转动轮连接在所述伺服电机的输出端，且所述转动轮设置于所述固定板的上端。
9、作为本技术一种优选的技术方案，所述下压部设置有同步传动轮、升降丝杆、移动螺母副、下压杆以及导向杆，所述升降丝杆上下端与所述预压支架连接，所述同步传动轮连接在所述升降丝杆的上端，所述移动螺母副设置在升降丝杆上，且所述移动螺母副滑动卡接在刚性导轨上，所述下压杆的上端与所述移动螺母副固定连接，多个所述导向杆设置在下压杆的周边位置上。
10、作为本技术一种优选的技术方案，所述水平板的上端设置有直线轴承，且所述导向杆的中部套接在所述直线轴承内。
11、作为本技术一种优选的技术方案，所述下压杆的前端设置有笔形压膜气缸，且所述笔形压膜气缸的上端固定安装在预压支架上。
12、作为本技术一种优选的技术方案，所述预压组件还设置有吹气压板，所述下压杆及导向杆穿过所述水平板与所述吹气压板固定连接，且所述吹气压板设置于所述预压位的正上方，所述吹气压板的前后端均设置有吹气孔，多个所述吹气口均匀排布并相互连通，且所述吹气口的外部设置有进气阀口。
13、作为本技术一种优选的技术方案，所述预压位的上方设置有隔膜抽芯检测感应器，且所述隔膜抽芯检测感应器固定在所述预压支架的前端，所述吹气压板的上端安装有压力感应器。
14、本技术的有益效果是：
15、本技术通过在机构的底部采用滑轨与丝杆配合，使得预压机构具备水平移动功能，在卷针换位时可以避开下料位置；同时在预压支架上设置高刚性导轨，使得下压部沿着刚性导轨上下移动，稳定性强，也保证了吹气压板压电芯时平面的平行性，保证电芯受压均匀；且吹气压板动力来自于伺服电机扭矩转变为轴向力，在升降丝杆的底部轴承支座设置圆锥滚子轴承能够承受大的预压力，大大提高了机构的使用寿命；同时，还设置有压力感应器，能够更好的控制预压力，精确控制电芯压力，隔膜抽芯检测感应器可以检测电芯的隔膜是否被抽走，以保证电芯质量。
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1.一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，包括底座、水平移载组件、输送带组件以及预压组件，所述水平移载组件安装在底座上，且所述水平移载组件用于带动所述输送带组件及预压组件移动；
2.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述水平移载组件包括横移支撑架、驱动电机、传动丝杆以及直线导轨，所述直线导轨固定在所述底座的上端两侧，所述横移支撑架的下端与所述直线导轨滑动连接，所述传动丝杆固定在所述底座的上端中部，且所述传动丝杆与所述横移支撑架连接，所述驱动电机安装在所述底座的下端，所述驱动电机的输出端与所述传动丝杆连接，所述驱动电机带动传动丝杆转动使横移支撑架沿直线导轨移动，且所述输送带组件的两端固定连接在所述横移支撑架的下部，所述预压支架固定连接在所述横移支撑架的上端。
3.根据权利要求2所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述输送带组件设置有固定架以及传动皮带，所述传动皮带的两端通过所述固定架固定连接在所述横移支撑架的下部，且所述传动皮带上设置有预压位。
4.根据权利要求3所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述预压
5.根据权利要求4所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述动力部设置有伺服电机、固定板以及转动轮，所述伺服电机的底端与所述水平板固定连接，所述固定板固定在所述驱动电机的上端，且所述固定板的端部与所述竖直板固定连接，所述转动轮连接在所述伺服电机的输出端，且所述转动轮设置于所述固定板的上端。
6.根据权利要求4所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述下压部设置有同步传动轮、升降丝杆、移动螺母副、下压杆以及导向杆，所述升降丝杆上下端与预压支架连接，所述同步传动轮连接在升降丝杆的上端，所述移动螺母副设置在升降丝杆上，且所述移动螺母副滑动卡接在刚性导轨上，所述下压杆的上端与所述移动螺母副固定连接，多个所述导向杆设置在下压杆的周边位置上。
7.根据权利要求6所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述水平板的上端设置有直线轴承，且所述导向杆的中部套接在所述直线轴承内。
8.根据权利要求6所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述下压杆的前端设置有笔形压膜气缸，且所述笔形压膜气缸的上端固定安装在预压支架上。
9.根据权利要求6所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述预压组件还设置有吹气压板，所述下压杆及导向杆穿过所述水平板与所述吹气压板固定连接，且所述吹气压板设置于所述预压位的正上方，所述吹气压板的前后端均设置有吹气孔，多个所述吹气孔均匀排布并相互连通，且所述吹气孔的外部设置有进气阀口。
10.根据权利要求9所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述预压位的上方设置有隔膜抽芯检测感应器，且所述隔膜抽芯检测感应器固定在所述预压支架的前端，所述吹气压板的上端安装有压力感应器。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，包括底座、水平移载组件、输送带组件以及预压组件，所述水平移载组件安装在底座上，且所述水平移载组件用于带动所述输送带组件及预压组件移动；
2.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述水平移载组件包括横移支撑架、驱动电机、传动丝杆以及直线导轨，所述直线导轨固定在所述底座的上端两侧，所述横移支撑架的下端与所述直线导轨滑动连接，所述传动丝杆固定在所述底座的上端中部，且所述传动丝杆与所述横移支撑架连接，所述驱动电机安装在所述底座的下端，所述驱动电机的输出端与所述传动丝杆连接，所述驱动电机带动传动丝杆转动使横移支撑架沿直线导轨移动，且所述输送带组件的两端固定连接在所述横移支撑架的下部，所述预压支架固定连接在所述横移支撑架的上端。
3.根据权利要求2所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述输送带组件设置有固定架以及传动皮带，所述传动皮带的两端通过所述固定架固定连接在所述横移支撑架的下部，且所述传动皮带上设置有预压位。
4.根据权利要求3所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述预压支架设置有水平板及竖直板，所述水平板固定连接在所述横移支撑架的上端，且所述竖直板将水平板分为第一安装区及第二安装区，所述动力部设置于第一安装区，所述刚性导轨及下压部设置于所述第二安装区，且所述刚性导轨竖直固定在所述竖直板上。
5.根据权利要求4所述的一种电芯卷绕后的预压机构，其特征在于，所述动力部设置有伺服电机、固定板以及转动轮，所述伺服电机的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国际，龙荣清，刘宝，梁振东，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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