一种倒装双色模具制造技术

本技术公开一种倒装双色模具，所述的双色模具包括一次型模具（1）和二次型模具（2），其特征在于：所述一次型模具（1）包括一次型定模取付板（3），一次型定模取付板（3）的下方设置有一次型热流道板（4）和一次型定模板（5），一次型模具（1）还包括与所述一次型定模板（5）相匹配的一次型动模板（6），一次型定模板（5）内设置有一次型定模型芯（7），一次型动模板（6）内设置有一次型动模型芯（8），合模状态下，一次型定模型芯（7）和一次型动模型芯（8）共同合围形成型腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型领域，特别是一种倒装双色模具。

技术介绍

1、注塑成型是一种低成本的制品生产工艺，它利用成型机将熔融状态的物料注入到型腔中，物料充满型腔后形成所需的形状，冷却后即获得了需要的工件。随着注塑成型工艺的发展和对工件要求的不断提高，现在有些工件需要利用二次成型才能制备，而这类二次成型的工件就需要使用双色模具来进行生产。

2、双色模具由两套模具组成，即一次型模具和二次型模具，一次型模具中的工件成型后（此时为半成品），双色模具中的动模部分（或定模部分）互换后再次合模，即一次型模具的动模部分与二次型模具中的定模部分合模，此时已经一次成型的工件在新的型腔中与新注入的物料接触、成型，进而形成一个完整的工件。

3、但是在生产某些特殊工件时，如对外观要求非常高的高度透明工件，这类工件出于品质要求，将工件从型腔中顶出的顶杆不得与工件的外观面接触，但传统的双色模具中，顶出机构均设置在动模一侧，因为在一套双色模具中，动模侧型腔的形状不变，通过成型机的旋转模具的动模侧，从而和两个定模侧型腔的形状相互切换。但是此类产品的一次型产品形状相对简单，在动模侧旋转切换的过程中容易从型腔中掉落，导致无法进行后续的成型操作。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

1、本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够严格保证制品外观品质，且能够防止在一次型模具与二次型模具切换过程中，一次成型的制品从型腔中脱落的倒装双色模具。</p>

2、本技术的技术解决方案是：一种倒装双色模具，所述的双色模具包括一次型模具1和二次型模具2，其特征在于：所述一次型模具1包括一次型定模取付板3，一次型定模取付板3的下方设置有一次型热流道板4和一次型定模板5，一次型模具1还包括与所述一次型定模板5相匹配的一次型动模板6，一次型定模板5内设置有一次型定模型芯7，一次型动模板6内设置有一次型动模型芯8，合模状态下，一次型定模型芯7和一次型动模型芯8共同合围形成型腔，

3、所述二次型模具2包括二次型定模取付板9，二次型定模取付板9的下方设置有二次型热流道板10和二次型定模板11，二次型模具2还包括与所述二次型定模板11相匹配的二次型动模板12，二次型定模板11内设置有二次型定模型芯13，二次型动模板12内设置有二次型动模型芯14，合模状态下，二次型定模型芯13和二次型动模型芯14共同合围形成型腔，在所述二次型热流道板10与二次型定模板11之间还设置有二次型定模垫板24、二次型顶杆底板25和二次型顶杆板26，

4、所述一次型动模型芯8和二次型动模型芯14的内部结构相同，在一次型动模型芯8内设置有两组对称分布的滑块组，每一组滑块组都由两个对称分布的滑块15组成，这些滑块15按顺序依次标记为1号、2号、3号和4号，所述滑块15的外侧设置有倾斜分布的滑块锁紧面16，同时滑块15上还开设有驱动块孔17，所述驱动块孔17内设置有倾斜分布的滑块驱动面18，且所述滑块驱动面18的倾斜方向与滑块锁紧面16的倾斜方向相反，所述滑块15朝向型腔的边沿为限位部19，合模状态下，所述限位部19位于型腔的上方边沿处，

5、所述一次型定模型芯7内设置有两个对称分布的外侧锁紧块20，所述外侧锁紧块20上设置有与滑块锁紧面16相匹配的锁紧块锁紧面21，且两个所述的外侧锁紧块20分别与1号和4号滑块15上的滑块锁紧面16相匹配，所述一次型定模型芯7内还设置有中心锁紧块31，所述中心锁紧块31上设置有两个对称分布的锁紧块锁紧面21，且所述中心锁紧块31上的锁紧块锁紧面21分别与2号和3号滑块15上的滑块锁紧面16相匹配，

6、所述二次型定模型芯13内设置有两组对称分布的驱动块组，每一组驱动块组都由两个对称分布的驱动块22组成，四个所述的驱动块22与四个滑块15一一对应，所述驱动块22上设置有倾斜分布的驱动块驱动面23，所述驱动块驱动面23与滑块15上设置的驱动面18相匹配，

7、所述二次型定模板11内还设计有顶出气缸27，所述顶出气缸27的工作端与二次型顶杆底板25和二次型顶杆板26相连，所述二次型顶杆底板25和二次型顶杆板26上共同连接有斜顶座28，所述斜顶座28上设置有倾斜分布的t型槽，二次型定模板11内还设置有斜顶杆29，所述斜顶杆29的顶端与所述t型槽滑动连接，斜顶杆29的底端设置有顶块30，所述顶块30位于二次型定模型芯13内，且位于型腔的上方，

8、所述一次型模具1和二次型模具2中，其动模侧的所有机构均设置在换位装置上。

9、本技术同现有技术相比，具有如下优点：

10、本种结构形式的倒装双色模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的双色模具在工作过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，首先它将浇口和顶出机构都放置在了定模一侧，这种结构可以让顶杆与工件的非外观面接触，从而保证工件的品质，且采用油缸来实现二次型顶出板的驱动，解决了传统双色模具中无法再定模侧顶出的问题；在一次型和二次型的定模型芯中，还设置有能够分别被驱动块和锁紧块驱动动作的滑块，通过不同状态下滑块的相对位置关系，来实现对一次成型后的半成品工件的锁定，从而防止工件在转换过程中从型腔中脱落，进而保证注塑工序的正常进行。该模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种倒装双色模具，所述的双色模具包括一次型模具（1）和二次型模具（2），其特征在于：所述一次型模具（1）包括一次型定模取付板（3），一次型定模取付板（3）的下方设置有一次型热流道板（4）和一次型定模板（5），一次型模具（1）还包括与所述一次型定模板（5）相匹配的一次型动模板（6），一次型定模板（5）内设置有一次型定模型芯（7），一次型动模板（6）内设置有一次型动模型芯（8），合模状态下，一次型定模型芯（7）和一次型动模型芯（8）共同合围形成型腔，

【技术特征摘要】

1.一种倒装双色模具，所述的双色模具包括一次型模具（1）和二次型模具（2），其特征在于：所述一次型模具（1）包括一次型定模取付板（3），一次型定模取付板（3）的下方设置有一次型热流道板（4）和一次型定模板（5），一次型模具（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕爱瑜，张敏，杨永平，江豪，
申请(专利权)人：大连皓麟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：