【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工生产，具体涉及一种次氯酸钠生产用装置及其使用方法。
技术介绍
1、次氯酸钠是钠的次氯酸盐，为一种强氧化剂，可应用于纺织、造纸等行业的漂白，饮用水、游泳池、家用设备等的消毒，以及其它工业领域的氯化、氧化，用途十分广泛。而文丘里吸收装置具有设备体积小，气相管道管径小，气体流速快，生产次氯酸钠效率高，投资小等特点，用于生产高浓度次氯酸钠(有效氯>10％)产品，经济效益较好。
2、传统的文丘里装置生产次氯酸钠时，一般配套盘管冷却装置对次氯酸钠反应热量进行控制，但次氯酸钠反应持续放热，而盘管换热效率低，使次氯酸钠反应温度难以控制；且氯气采用缓冲罐进行稳定压力，而缓冲罐为钢制压力容器，当次氯酸钠运行泵将溶液泵出经过文丘里装置形成负压时，会出现以下问题：
3、(1)负压过小导致氯气与液碱反应不充分，使氯气进入次氯酸钠反应槽，导致氯气逸出到尾气塔，尾气塔成为主要的氯气吸收装置，使氯气在次氯酸钠反应槽中存在泄露风险；
4、(2)次氯酸钠运行泵流量过大，文丘里吸收装置可通过流量较小，长期运行，使文丘里装置损坏，导致溶液进入氯气缓冲罐，腐蚀设备及碳钢管道，导致次氯酸钠产品含铁、形成铁的氧化物或氢氧化物，影响产品品质；
5、(3)未被吸收的氯气尾气一般采用碱液池吸收，碱液池未密闭且处理能力有限，安全风险较大。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种次氯酸钠生产用装置及其使用方法，解决了现有文丘里装置生产次氯酸钠
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：包括配碱槽，配碱槽与反应槽连接，反应槽分别与文丘里装置和尾气塔连接，文丘里装置分别与储存槽、气液相分离管道连接，气液相分离管道与氯气供给装置连接；
3、气液相分离管道一端设置有气相进口，气相进口同侧设置有备用口，气液相分离管道另一端设置有气相出口，气相出口同侧设置有排废出口。
4、本专利技术采用上述技术方案的有益之处为：通过文丘里装置生产高浓度的次氯酸钠溶液，能保证安全稳定地生产，且能提高生产效率；采用气液相分离管道代替现有技术中的氯气缓冲罐，在生产时，允许次氯酸钠液相存在，可防倒吸，防腐蚀；当供给氯气时，能将次氯酸钠液相输送回次氯酸钠反应槽，防止次氯酸钠液相进入碳钢管道，避免次氯酸钠溶液腐蚀管道，提高碳钢管道的使用寿命，降低生产成本；同时，气液相分离管道设置有排废出口，能排除碳钢管道内铁锈等废物，保证次氯酸钠的产品质量。
5、进一步地，气液相分离管道包括第一分离管道及设置于第一分离管道内部的第二分离管道，第一分离管道的材质为碳钢材料，第二分离管道的材质为聚四氟乙烯材料。
6、本专利技术采用上述技术方案的有益之处为：气液相分离管道设置为双层，第一层为碳钢材料，第二层为聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯材料耐氯腐蚀且耐酸碱腐蚀，能防止氯气对钢管、次氯酸钠溶液发生倒吸对钢管产生腐蚀，避免溶液中含铁、锰金属元素超标造成的次氯酸钠品质不达标的情况，能提高碳钢管道的使用寿命，降低生产成本。
7、进一步地，文丘里装置与反应槽之间设置有换热装置，换热装置为板式换热器。
8、进一步地，换热装置与反应槽之间设置有循环泵。
9、本专利技术采用上述技术方案的有益之处为：通过在文丘里装置里设置板式换热器替代盘管冷却装置，板式换热器占地面积小，换热效率高，易于拆装、便于检修，能提高次氯酸钠换热效率及生产效率；且板式换热器设置于反应槽外部，扩大反应槽的有效容积，使冷、热流体接触时间变短，提高了换热效率。
10、进一步地，文丘里装置与尾气塔之间设置有压力表。
11、本专利技术采用上述技术方案的有益之处为：通过在文丘里装置与尾气塔之间设置压力表，能远程监控尾气塔的压力情况，防止氯气逸出，提高生产时的安全性。
12、进一步地，配碱槽与反应槽之间设置有输送泵、开关阀，反应槽上设置有液位计及温度计。
13、本专利技术采用上述技术方案的有益之处为：输送泵能将配碱槽内质量浓度为15％-17％naoh稀溶液输送至反应槽，液位计能监测反应槽内溶液的实时液位，温度计能检测反应槽内溶液的实时温度；通过开关阀和液位计配合使用，能对naoh稀溶液输送进行控制，且输送泵、开关阀及液位计之间能远程控制，能提高次氯酸钠的生产效率，确保产品品质。
14、进一步地，反应槽与氯气供给装置之间设置有调节阀、流量计及游离碱在线分析仪。
15、本专利技术采用上述技术方案的有益之处为：调节阀能控制氯气供给装置的氯气输出量，流量计能显示氯气输送的实时流量，游离碱在线分析仪能判断并控制次氯酸钠生产的终点，且调节阀与游离碱在线分析仪之间连锁，能进行远程控制，避免人工取样分析，提高次氯酸钠的生产效率，避免多余氯气逸出，提高生产安全性。
16、进一步地，反应槽与储存槽之间设置有过滤器，过滤器流量为25-30m3/h。
17、本专利技术采用上述技术方案的有益之处为：通过在反应槽与储存槽之间设置过滤器，能过滤去除悬浮物、颗粒物，降低浊度，减少系统污垢、锈蚀等产生，能确保次氯酸钠产品品质。
18、一种次氯酸钠生产用装置的使用方法，采用上述方案，包括以下步骤:
19、s1：在配碱槽内配制质量浓度为15％-17％的稀naoh溶液；
20、s2：远程启动输送泵，将稀naoh溶液输送至反应槽中；
21、s3：远程启动循环泵，通过换热装置将循环冷却水与稀naoh溶液换热，降低反应槽内溶液温度；
22、s4：打开氯气供给装置，通过调节流量计控制氯气流量，使氯气经文丘里装置进入反应槽；
23、s5：当游离碱在线分析仪检测到次氯酸钠游离碱指标<1％(wt)时，关闭氯气供给装置；
24、s6：远程启动输送泵，将次氯酸钠从反应槽中导出，经过滤器过滤后导入储存槽。
25、综上，本专利技术提供的次氯酸钠生产用装置及其使用方法，其有益效果为：
26、(1)本专利技术中的次氯酸钠生产装置能平衡压力、防倒吸与防止铁锈进入次氯酸钠溶液，保证了次氯酸钠产品的品质；通过该文丘里装置生产，能提高生产时的换热效率，提高次氯酸钠的生产效率，避免多余氯气逸出，提高生产安全性。
27、(2)本专利技术中的次氯酸钠气液相分离管道，可允许次氯酸钠液相存在，当供给氯气时，能将次氯酸钠液相输送回次氯酸钠反应槽，防止次氯酸钠液相进入碳钢管道，避免次氯酸钠溶液腐蚀管道，提高碳钢管道的使用寿命，降低生产成本；且气液相分离管道设置有排废出口，能排除碳钢管道内铁锈等废物，保证次氯酸钠的产品质量。
28、(3)本专利技术中的文丘里装置与板式换热器连接，换热面积由换热板片数量决定，换热板片之间能叠加，能降低占地面积，易于拆装、便于维修；且板式换热器设置于反应槽外部，能扩大反应槽的有效容积，使冷、热流体接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种次氯酸钠生产用装置，其特征在于：包括配碱槽(1)，所述配碱槽(1)与反应槽(2)连接，所述反应槽(2)分别与文丘里装置(4)和尾气塔(15)连接，所述文丘里装置(4)分别与储存槽(3)、气液相分离管道(5)连接，所述气液相分离管道(5)与氯气供给装置(6)连接；
2.根据权利要求1所述的次氯酸钠生产用装置，其特征在于：所述气液相分离管道(5)包括第一分离管道及设置于第一分离管道内部的第二分离管道，所述第一分离管道的材质为碳钢材料，所述第二分离管道的材质为聚四氟乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的次氯酸钠生产用装置，其特征在于：所述文丘里装置(4)与反应槽(2)之间设置有换热装置，所述换热装置为板式换热器(7)。
4.根据权利要求3所述的次氯酸钠生产用装置，其特征在于：所述换热装置与反应槽(2)之间设置有循环泵(16)。
5.根据权利要求1或3所述的次氯酸钠生产用装置，其特征在于：所述文丘里装置(4)与尾气塔(15)之间设置有压力表(8)。
6.根据权利要求1所述的次氯酸钠生产用装置，其特征在于：所述配碱槽(1)与
7.根据权利要求1所述的次氯酸钠生产用装置，其特征在于：所述反应槽(2)与氯气供给装置(6)之间设置有调节阀(12)、流量计(18)及游离碱在线分析仪(13)。
8.根据权利要求1或7所述的次氯酸钠生产用装置，其特征在于：所述反应槽(2)与储存槽(3)之间设置有过滤器(14)，所述过滤器(14)流量为25-30m3/h。
9.一种权利要求1-8任一项所述的次氯酸钠生产用装置的使用方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠生产用装置，其特征在于：包括配碱槽(1)，所述配碱槽(1)与反应槽(2)连接，所述反应槽(2)分别与文丘里装置(4)和尾气塔(15)连接，所述文丘里装置(4)分别与储存槽(3)、气液相分离管道(5)连接，所述气液相分离管道(5)与氯气供给装置(6)连接；
2.根据权利要求1所述的次氯酸钠生产用装置，其特征在于：所述气液相分离管道(5)包括第一分离管道及设置于第一分离管道内部的第二分离管道，所述第一分离管道的材质为碳钢材料，所述第二分离管道的材质为聚四氟乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的次氯酸钠生产用装置，其特征在于：所述文丘里装置(4)与反应槽(2)之间设置有换热装置，所述换热装置为板式换热器(7)。
4.根据权利要求3所述的次氯酸钠生产用装置，其特征在于：所述换热装置与反应槽(2)之间设置有循环泵(16)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂兵，尹文刚，邹国华，王永明，吴昕忆，张小霞，
申请(专利权)人：攀枝花钢企欣宇化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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