【技术实现步骤摘要】
本申请涉及炼钢，尤其涉及一种合金工具钢磷含量的控制方法。
技术介绍
1、高合金工具钢因其超高的洁净度、理想的碳化物形态与金相组织、良好的切削性能及切割效率得到广泛的应用。关于高合金类工具钢的生产，转炉生产主要通过控制吹炼工艺并结合后续lf炉与rh炉精炼工艺，得到超高纯净度的高合金类工具钢。
2、但是，由于高合金类工具钢冶炼过程中合金添加量非常大，添加的合金均含有磷，高合金工具钢中对于低磷量的控制难度较高。
技术实现思路
1、本申请提供了一种合金工具钢磷含量的控制方法，以解决现有合金工具钢中的磷含量控制难度较高的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种合金工具钢磷含量的控制方法，所述方法包括：
3、对铁水进行转炉吹炼，并根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，得到第一钢水；
4、向所述第一钢水加入造渣料，后进行出钢，得到第二钢水；
5、对所述第二钢水进行lf精炼和rh精炼，得到目标钢水。
6、可选的，所述根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，包括：
7、当顶吹供氧的体积分数为40％时，进行第一倒渣操作；
8、当顶吹供氧的体积分数为85％时，进行第二倒渣操作；
9、当吹炼结束时，进行第三倒渣操作。
10、可选的，在所述第一倒渣操作中，倒渣量为炉内渣量的60-80％；
11、在所述第二倒渣操作中，倒渣量为炉内渣量的30-50％；
12、在所述第三倒渣
13、可选的，所述造渣料的用量为15-25kg/t钢。
14、可选的，所述向所述第一钢水加入造渣料过程中，底吹氩气供气强度为0.08-0.12nm3/(min·t)，底吹氩气的时间5-10min。
15、可选的，所述造渣料的化学成分包括：
16、cao、sio2、mgo以及feo；其中，以质量分数计，
17、所述cao的含量为60-75％，所述sio2的含量为10-15％，所述mgo的含量为5-10％，所述feo的含量为10-15％。
18、可选的，所述向所述第一钢水加入造渣料，后进行出钢，得到第二钢水，包括：
19、向所述第一钢水加入造渣料，后进行出钢，得到第二钢水；其中，
20、在所述出钢过程中，钢包单路氩气供气强度为1.20-1.70nl/(min·t)，
21、在所述出钢完毕，钢包单路氩气底吹流量为≥1.70nl/(min·t)。
22、可选的，所述对铁水进行转炉吹炼，并根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，得到第一钢水，包括：
23、对铁水进行转炉吹炼，并根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，以及根据顶吹供氧量以控制供氧强度、氧枪枪位以及底吹供气强度，得到第一钢水。
24、可选的，所述根据顶吹供氧量以控制供氧强度、氧枪枪位以及底吹供气强度，包括：
25、当顶吹供氧的体积分数为[0-20％]时，供氧强度为3.0-3.3nm3/(min·t)，氧枪枪位为2100-2300mm，底吹氮气供气强度为0.06-0.08nm3/(min·t)；
26、当顶吹供氧的体积分数为(20-40％]时，供氧强度为2.9-3.1nm3/(min·t)，氧枪枪位为2400-2600mm，底吹氮气供气强度为0.06-0.08nm3/(min·t)；
27、当顶吹供氧的体积分数为(40-85％]时，供氧强度为3.0-3.3nm3/(min·t)，氧枪枪位为1500-2000mm，底吹氩气供气强度为0.08-0.1nm3/(min·t)；
28、当顶吹供氧的体积分数为(85-100％]时，供氧强度为3.0-3.3nm3/(min·t)，氧枪枪位为2100-2300mm，底吹氩气供气强度为0.08-0.1nm3/(min·t)。
29、可选的，所述对铁水进行转炉吹炼，并根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，得到第一钢水，包括：
30、对铁水进行转炉吹炼，并根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，得到第一钢水；其中，
31、所述转炉终点的工艺参数包括：
32、转炉终点钢水磷的含量、转炉终点钢水碳的含量、转炉终点钢水氧的含量、转炉终点钢水温度、转炉终点炉渣碱度、转炉终点炉渣feo的含量以及转炉终点炉渣mgo的含量；其中，
33、所述转炉终点炉渣碱度为3.5-4.0，所述转炉终点钢水温度为1650-1670℃；
34、以质量分数计，所述转炉终点钢水磷的含量为≤0.0030％，所述转炉终点钢水碳的含量≤0.03％，所述转炉终点钢水氧的含量≤0.06％，所述转炉终点炉渣feo的含量为15-25％，所述转炉终点炉渣mgo的含量为10-15％。
35、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
36、本申请实施例提供的该合金工具钢磷含量的控制方法，根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，可降低磷含量较高的炉渣后期回磷对终点钢水磷含量的影响；吹炼终点先倒渣再向炉内添加造渣料，有利于利用炉内钢水的高氧化性进一步进行脱磷，并结合lf精炼和rh精炼，获取低磷含量合金工具钢，可以制备得到磷含量为≤0.0070％的合金工具钢。该方法可实现超高净度的高合金工具钢高效率、低成本、低能耗的长流程生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种合金工具钢磷含量的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述第一倒渣操作中，倒渣量为炉内渣量的60-80％；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述造渣料的用量为15-25kg/t钢。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述第一钢水加入造渣料过程中，底吹氩气供气强度为0.08-0.12Nm3/(min·t)，底吹氩气的时间5-10min。
6.根据权利要求1或4或5所述的方法，其特征在于，所述造渣料的化学成分包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述第一钢水加入造渣料，后进行出钢，得到第二钢水，包括：
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对铁水进行转炉吹炼，并根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，得到第一钢水，包括：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据顶吹供氧量以控制供氧强度、氧枪枪
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对铁水进行转炉吹炼，并根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，得到第一钢水，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种合金工具钢磷含量的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据顶吹供氧量以进行分批次倒渣操作，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述第一倒渣操作中，倒渣量为炉内渣量的60-80％；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述造渣料的用量为15-25kg/t钢。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述第一钢水加入造渣料过程中，底吹氩气供气强度为0.08-0.12nm3/(min·t)，底吹氩气的时间5-10min。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚柳洁，高攀，杨建平，朱国森，李海明，郝丽霞，牛涛，刘珍童，朱良，李海波，赵晓东，赵晶晶，杨俊峰，郭树柏，刘正华，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。