一种使用复合型鳍片的散热器制造技术

技术编号:40303595 阅读:18 留言:0更新日期:2024-02-07 20:49
本技术公开一种复合型鳍片及使用复合型鳍片的散热器,该复合型鳍片包括有铜材质层和铝材质层,该铜材质层和铝材质层复合固定在一起。本技术复合型鳍片采用铜材质层和铝材质层复合固定在一起,铜材质层和铝材质层这两种材质在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合型鳍片的综合性能更优,相对现有技术中单一材质的鳍片而言,本技术复合型鳍片复合铜材质层可以提升热传递效率,而复合的铝材质层质可有效增强热容量,使本技术复合型鳍片具有高热容量和效果极好的热传递效率,以致具有效果极为理想的散热效果,可以满足当今电子产品对高性能、高频率、高速度与轻薄化的散热器的需求,具有极高的性价比,具有较高的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及散热器,特指一种使用复合型鳍片的散热器


技术介绍

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技术介绍

1、在科技日新月异的现代,电子产品已成为人们日常生活中不可缺少的一部分,而电子产品在工作时常会产生热能,因此人们经常会在电子产品的发热部位附加散热器,通过散热器对电子产品进行散热。在现有技术中,传统的散热器通常采用散热鳍片与导热管结合的方式进行制作,当导热管吸热后,再通过散热鳍片进行散热。

2、现有技术中的散热器所采用的散热鳍片一般都是采用铝材制成,然而,采用铝材制成的散热鳍片存在热传递效率不足的问题,这样会导致整个散热器的散热效果不够理想。例如专利号为zl202121040656.8的中国技术公开了一种高性能回路热管散热器,其使用的第一散热鳍片和第二散热鳍片优选由金属铝使用鳍片冲折一体成型机制成,参见该专利的说明书【0042】段,其也存在上述的问题。

3、有鉴于此,本专利技术人提出以下技术方案。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种使用复合型鳍片的散热器。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用了下述第一种技术方案:一种使用复合型鳍片的散热器,该散热器包括有多片所述的复合型鳍片、穿设固定于该复合型鳍片上的导热座以及穿设于复合型鳍片及导热座中的导热铜管,该复合型鳍片包括有铜材质层和铝材质层,该铜材质层和铝材质层复合固定在一起。

3、进一步而言,上述技术方案中,所述导热铜管具有打扁的导热平面;所述导热座的导热面设置有镶嵌槽,所述导热铜管端部镶嵌固定于该镶嵌槽内,且该导热铜管的导热平面与导热座的导热面平顺衔接,并在同一平面上。

4、进一步而言,上述技术方案中,所述复合型鳍片设置有贯穿的嵌位孔以及沿嵌位孔的开口向外延伸的对接筒,相邻两片复合型鳍片之间通过对接筒抵接以间隔分布,所述导热铜管穿设固定于嵌位孔和对接筒中。

5、进一步而言,上述技术方案中,所述嵌位孔内壁还设置有注锡槽,该注锡槽内注入锡膏以与导热铜管外壁焊接固定。

6、进一步而言,上述技术方案中,所述铜材质层的数量为两层,该铝材质层的数量为一层,两层铜材质层分别贴合固定于铝材质层的正反两面。

7、进一步而言,上述技术方案中,所述铜材质层的数量为一层,该铝材质层的数量为两层,两层铝材质层分别贴合固定于铜材质层的正反两面。

8、进一步而言,上述技术方案中,所述铜材质层的数量为两层,该铝材质层的数量为一层,两层铜材质层分别贴合固定于铝材质层的正反两面;所述复合型鳍片上端中部成型有多个连续分布的波浪形槽凸起或波浪形槽。

9、采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:

10、1、本技术复合型鳍片采用铜材质层和铝材质层复合固定在一起,铜材质层和铝材质层这两种材质在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合型鳍片的综合性能优于原组成材料(例如铝材)从而能满足市场各种不同的要求,相对现有技术中单一材质(例如铝材)的鳍片而言,本技术复合型鳍片复合铜材质层可以提升热传递效率,而复合的铝材质层质可有效增强热容量,使本技术复合型鳍片具有高热容量和效果极好的热传递效率,以致具有效果极为理想的散热效果,可以满足当今电子产品对高性能、高频率、高速度与轻薄化的散热器的需求,具有极高的性价比,令本技术具有较高的市场竞争力。

11、2、由于本技术散热器采用了上述的复合型鳍片,使整个散热器同样具有高热容量和效果极好的热传递效率,以致具有效果极为理想的散热效果,可以满足当今电子产品对高性能、高频率、高速度与轻薄化的散热器的需求,具有极高的性价比,令本技术具有较高的市场竞争力。

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【技术保护点】

1.一种使用复合型鳍片的散热器,其特征在于:该散热器包括有多片所述的复合型鳍片(1)、穿设固定于该复合型鳍片(1)上的导热座(2)以及穿设于复合型鳍片(1)及导热座(2)中的导热铜管(3),该复合型鳍片(1)包括有铜材质层(101)和铝材质层(102),该铜材质层(101)和铝材质层(102)复合固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种使用复合型鳍片的散热器,其特征在于:所述导热铜管(3)具有打扁的导热平面(31);所述导热座(2)的导热面设置有镶嵌槽(21),所述导热铜管(3)端部镶嵌固定于该镶嵌槽(21)内,且该导热铜管(3)的导热平面(31)与导热座(2)的导热面平顺衔接,并在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种使用复合型鳍片的散热器,其特征在于:所述复合型鳍片(1)设置有贯穿的嵌位孔(11)以及沿嵌位孔(11)的开口向外延伸的对接筒(12),相邻两片复合型鳍片(1)之间通过对接筒(12)抵接以间隔分布,所述导热铜管(3)穿设固定于嵌位孔(11)和对接筒(12)中。

4.根据权利要求3所述的一种使用复合型鳍片的散热器,其特征在于:所述嵌位孔(11)内壁还设置有注锡槽(13),该注锡槽(13)内注入锡膏以与导热铜管(3)外壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种使用复合型鳍片的散热器,其特征在于:所述铜材质层(101)的数量为两层,该铝材质层(102)的数量为一层,两层铜材质层(101)分别贴合固定于铝材质层(102)的正反两面。

6.根据权利要求1所述的一种使用复合型鳍片的散热器,其特征在于:所述铜材质层(101)的数量为一层,该铝材质层(102)的数量为两层,两层铝材质层(102)分别贴合固定于铜材质层(101)的正反两面。

7.根据权利要求1所述的一种使用复合型鳍片的散热器,其特征在于:所述铜材质层(101)的数量为两层,该铝材质层(102)的数量为一层,两层铜材质层(101)分别贴合固定于铝材质层(102)的正反两面;所述复合型鳍片(1)上端中部成型有多个连续分布的波浪形槽凸起或波浪形槽(103)。

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【技术特征摘要】

1.一种使用复合型鳍片的散热器,其特征在于:该散热器包括有多片所述的复合型鳍片(1)、穿设固定于该复合型鳍片(1)上的导热座(2)以及穿设于复合型鳍片(1)及导热座(2)中的导热铜管(3),该复合型鳍片(1)包括有铜材质层(101)和铝材质层(102),该铜材质层(101)和铝材质层(102)复合固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种使用复合型鳍片的散热器,其特征在于:所述导热铜管(3)具有打扁的导热平面(31);所述导热座(2)的导热面设置有镶嵌槽(21),所述导热铜管(3)端部镶嵌固定于该镶嵌槽(21)内,且该导热铜管(3)的导热平面(31)与导热座(2)的导热面平顺衔接,并在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种使用复合型鳍片的散热器,其特征在于:所述复合型鳍片(1)设置有贯穿的嵌位孔(11)以及沿嵌位孔(11)的开口向外延伸的对接筒(12),相邻两片复合型鳍片(1)之间通过对接筒(12)抵接以间隔分布,所述导热铜管(3)穿设固定于嵌位孔(11)和对接筒(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨强
申请(专利权)人:广州智德电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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