【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种气体阻隔性层叠体及其制造方法。本专利技术尤其涉及一种即使在高温、高湿度下仍具有优异气体阻隔性的气体阻隔性层叠体。
技术介绍
1、聚酰胺膜等塑料膜由于强度、透明性和成形性优异，作为包装材料被用于广泛的用途中。这些塑料膜因氧气等的透气性较大，使用在一般食品、蒸煮处理食品、化妆品、医疗用品、农药等的包装上时，在长期保存过程中有时会发生内容物因穿透膜的氧气等气体而变质的情况。
2、因此，使用在这些包装用途的塑料膜必须有气体阻隔性，此外，就包含水分的食品等的包装而言，也必须有高湿度下的气体阻隔性。
3、相对于此，就赋予塑料膜气体阻隔性的方法而言，已提出一种在膜上层叠气体阻隔层的方法。具体来说，作为气体阻隔层，已知使用由多元羧酸系聚合物、多元醇系聚合物和金属化合物构成的气体阻隔层。
4、例如，在专利文献1～3中，作为高湿度下仍具有气体阻隔性的气体阻隔性层叠体的制造方法，已公开了一种在含有金属化合物的塑料基材(i)上层叠含有多元羧酸的气体阻隔层(ii)的气体阻隔性层叠体。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开2007-276421号公报
8、专利文献2：国际公开第wo2014/042133号
9、专利文献3：日本特开2019-151025号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、然而，专利文献1～3所公开的气体阻隔性层叠体虽然在接近室温的环境
3、一般而言，为了提高高温、高湿度环境下的气体阻隔性，可考虑将膜予以增厚的方法，但除了尤其在膜制袋性和膜制品轻量化等观点以外，加上近年来在环境问题上的原料减容化观点，而需开发更薄的膜。
4、如上所述，目前急需开发出一种虽是更薄的膜(尤其合计厚度100μm以下的膜)但在高温、高湿度环境下可发挥高气体阻隔性的材料，但迄今尚未能开发出这样的材料。
5、因此，本专利技术的主要目的在于提供一种气体阻隔性层叠体，其为更薄的膜，却仍可在高温·高湿度环境下发挥优异的气体阻隔性。
6、解决问题的手段
7、本专利技术人鉴于现有技术的问题点而反复精心研究，结果发现，以特定制造方法制得的膜具有特异的结构，因而可获得展现优异气体阻隔性的层叠体，终至完成本专利技术。
8、即，本专利技术涉及下述的气体阻隔性层叠体及其制造方法。
9、1.一种气体阻隔性层叠体，其特征在于，其包含塑料基材(i)和层叠于上述塑料基材上的气体阻隔层(ii)，其合计厚度为100μm以下，并且
10、(1)上述塑料基材(i)包含含金属的层，该含金属的层包含：
11、金属和金属化合物中的至少1种；以及
12、树脂成分；
13、(2)上述含金属的层中的金属和金属化合物的合计含量为0.1～70质量％；
14、(3)上述气体阻隔层(ii)含有多元羧酸；
15、(4)上述含金属的层与气体阻隔层以直接相接的方式层叠；
16、(5)该气体阻隔性层叠体在温度95℃进行30分钟的热水处理后，在温度40℃和湿度90％rh的环境下的透氧度为300ml/(m2·day·mpa)以下。
17、2.如上述第1项的气体阻隔性层叠体，其中，塑料基材(i)由多层膜构成。
18、3.如上述第1项或第2项记载的气体阻隔性层叠体，其包含聚酰胺树脂或聚酯树脂作为上述含金属的层的树脂成分。
19、4.如上述第1项至第3项中任一项记载的气体阻隔性层叠体，其中，气体阻隔层(ii)含有多元醇。
20、5.如上述第1项至第4项中任一项记载的气体阻隔性层叠体，其中，以金属或金属化合物的形式包含镁、钙和锌中的至少1种。
21、6.一种气体阻隔性层叠体的制造方法，其是制造气体阻隔性层叠体的方法，其特征在于，其包含下列工序：
22、(1)使含多元羧酸的原料液通过过滤精度1.0～10.0μm的过滤器，以制备气体阻隔层形成用涂敷液；以及
23、(2)将上述涂敷液涂布于包含含金属的层的塑料基材(i)的至少上述含金属的层的表面上，该含金属的层包含：
24、金属和金属化合物中的至少1种；以及
25、树脂成分。
26、7.如上述第6项记载的制造方法，其中，气体阻隔层形成用涂敷液含有平均粒径0.1～5.0μm的消泡剂。
27、8.如上述第6项或第7项记载的制造方法，其中，原料液中包含消泡剂。
28、9.如上述第6项至第8项中任一项记载的气体阻隔性层叠体的制造方法，其还包含：将已涂布有气体阻隔层形成用涂敷液的层叠体供于同时双轴拉伸或逐次双轴拉伸的工序。
29、10.一种包装用袋，其含有上述第1项至第5项中任一项记载的气体阻隔性层叠体。
30、专利技术的效果
31、根据本专利技术，本专利技术的主要目的在于提供一种气体阻隔性层叠体，其为更薄的膜，却仍可在高温、高湿度环境下发挥优异的气体阻隔性。尤其，本专利技术的气体阻隔性层叠体利用经特定过滤过程的涂敷液形成了气体阻隔层，因此，尤其即使是合计厚度在100μm以下的厚度，在高温、高湿度这样的严苛条件下仍可发挥高气体阻隔性。
32、如上所述，即使是合计厚度100μm以下(进一步在50μm以下)这样的相对较薄的层叠体却仍可发挥高气体阻隔性的理由虽尚未明确，但可推测是其原因是，以特定过滤过程来在去除涂敷液中不需要的微细固体成分的同时使涂敷液更均质化，因而能形成导致漏气的缺陷较少且即使较薄仍更均质的涂膜。如此，由于高温、高湿度环境下的气体阻隔性优异，几乎不受例如季节、保管环境、运输环境等的影响，可以抑制内容物的氧化、腐蚀等的劣化。
33、如上所述，由于本专利技术的气体阻隔性层叠体由合计厚度100μm以下这样薄的材料构成，除了可在制作袋体时发挥优异的制袋性(热接合性等)以外，也可对制品轻量化、材料减容化和生产成本降低化等有所贡献。
34、此外，由于只需在塑料基材的原料中添加金属或金属化合物即可制造包含含金属的层的塑料基材，从生产率和成本等观点来看，本专利技术的气体阻隔性层叠体在工业上的益处也较大。
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1.一种气体阻隔性层叠体，其特征在于，其合计厚度为100μm以下，其包含塑料基材(I)和层叠于所述塑料基材上的气体阻隔层(II)，并且
2.根据权利要求1所述的气体阻隔性层叠体，其中，塑料基材(I)由多层膜构成。
3.根据权利要求1所述的气体阻隔性层叠体，其包含聚酰胺树脂或聚酯树脂作为所述含金属的层的树脂成分。
4.根据权利要求1所述的气体阻隔性层叠体，其中，气体阻隔层(II)含有多元醇。
5.根据权利要求1所述的气体阻隔性层叠体，其中，以金属或金属化合物的形式包含镁、钙和锌中的至少1种。
6.一种气体阻隔性层叠体的制造方法，其是制造气体阻隔性层叠体的方法，其特征在于，其包含下列工序：
7.根据权利要求6所述的制造方法，其中，气体阻隔层形成用涂敷液含有平均粒径0.1μm～5.0μm的消泡剂。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其中，原料液中包含消泡剂。
9.根据权利要求6所述的气体阻隔性层叠体的制造方法，其还包含如下工序：
10.一种包装用袋，其含有权利要求1～5中任一项所
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种气体阻隔性层叠体，其特征在于，其合计厚度为100μm以下，其包含塑料基材(i)和层叠于所述塑料基材上的气体阻隔层(ii)，并且
2.根据权利要求1所述的气体阻隔性层叠体，其中，塑料基材(i)由多层膜构成。
3.根据权利要求1所述的气体阻隔性层叠体，其包含聚酰胺树脂或聚酯树脂作为所述含金属的层的树脂成分。
4.根据权利要求1所述的气体阻隔性层叠体，其中，气体阻隔层(ii)含有多元醇。
5.根据权利要求1所述的气体阻隔性层叠体，其中，以金属或金属化合物...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦原宏，荒木悟郎，前原淳，
申请(专利权)人：尤尼吉可股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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