一种检测金属耐腐蚀性能用弯曲施力支架及方法技术

本发明专利技术公开了一种检测金属耐腐蚀性能用弯曲施力支架及方法，该弯曲施力支架包括一个底板［９］和施力部件，其中所述底板［９］的两面分别设置有侧板［１］和支撑肋［８］，正面为一对相对布置的侧板［１］，用于搁置被测金属试片［３］的两端，侧板［１］与被测金属试片［３］的接触点之间有第一绝缘体；施力部件为位于被测金属试片［３］中段下部的可调节螺栓，该螺栓与被测金属试片［３］的施力点之间有第二绝缘体；所述支撑肋［８］在底板［９］反面并垂直于所述底板。本发明专利技术得到的施力支架，可使金属试片处于长期可靠的电气绝缘和稳定的弯曲受力状态的检测装置，而且在检测过程中这种检测装置自身无形变，结构简单、使用方法简单快捷，成本造价低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属耐腐蚀性能检测装置及方法，特别涉及一种检测金属耐腐蚀性能 用弯曲施力支架及方法。
技术介绍
现阶段，金属耐腐蚀性能的检测，常用的有两种方法。一种是在非受力的静止状 态下进行检测，这种检测装置为使用两个绝缘体，绝缘体中间位置设置有弧形凹槽，将待 测金属试片卡在两个绝缘体的弧形凹槽内，然后将载有金属试片的绝缘体悬挂于自然环境 中，进行金属试片的耐腐蚀性能测试。这种检测方法虽然其可以做到电气绝缘，但得到的只 是在非受力静止状态下的检测数据。另一种检测方法需要在实验室中进行加速试验，以得 到受力状态下的金属力学性能数据。这种检测方法为使用拉伸机对金属试片进行拉伸等 操作，对金属试片进行金属疲劳受力试验，以获得强度、塑性等数据。但是实验室环境没法 做到电气绝缘。因此在自然环境中，要获得金属在受力情况下的腐蚀速度、状态、层剥落和 穿孔等数据，现阶段并没有很好的承载及检测工具。鉴于上述两种常用检测金属耐腐蚀性能装置及方法中的缺陷，迫切需要出现一种 可以在自然环境中，使金属试片处于长期可靠的电气绝缘和稳定的弯曲受力状态的检测装 置，而且在检测过程中这种检测装置自身无形变。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可以在自然环境中，使 金属试片能够处于长期可靠的电气绝缘和稳定的弯曲受力状态的检测装置、其使用方法和 应用，且在检测过程中这种检测装置自身无形变，以得到准确可靠的检测数据。本专利技术的一个方面是提供了一种检测金属耐腐蚀性能用弯曲施力支架，包括一个 底板9和施力部件，所述底板9的两面分别设置有侧板1和支撑肋8，正面为一对相对布置 的侧板1，用于搁置被测金属试片3的两端，侧板1与被测金属试片3的接触点之间有第一 绝缘体；施力部件为位于被测金属试片3中段下部的可调节螺栓，该螺栓与被测金属试片 3的施力点之间有第二绝缘体；所述支撑肋8在底板9反面并垂直于所述底板。所述第一绝缘体为陶瓷柱6，第二绝缘体为陶瓷珠5。所述检测金属耐腐蚀性能用弯曲施力支架，支撑肋8的长度略短于所述底板9的 长度，所述侧板1、支撑肋8与所述底板9固定焊接在一起。所述检测金属耐腐蚀性能用弯曲施力支架，底板9、侧板1的拐角位置设置有弧形 倒角；所述底板9的两端设置有安装孔，用于将该弯曲施力支架安装于自然环境下的实验 架上；所述安装孔的形状为圆形、椭圆形或四边形中的任意一种，所述安装孔的数目为一个 或多个。所述侧板1上设置有侧板槽7，所述侧板槽7内壁设置有弧形的陶瓷柱槽，所述陶 瓷柱槽内设置有陶瓷柱6，所述陶瓷柱6粘接在陶瓷柱槽2内。所述底板中部焊接有螺母11，所述螺母上设置有所述可调节螺栓，所述螺栓的帽 体上设置有弧形的陶瓷珠槽10，所述陶瓷珠槽10内进一步设置有陶瓷珠5，所述陶瓷珠5 粘接在陶瓷珠槽内。所述侧板槽7的宽度略大于所述陶瓷柱6的长度，所述陶瓷柱6的长度略大于所 述金属试片3的宽度。所述陶瓷珠5和陶瓷柱6为氮化硅纳米材料；所述底板9、侧板1、支撑肋8、螺栓、 螺母11为钢、铁、不锈钢、有色金属中的任意一种。本专利技术的第二方面是提供了一种检测金属耐腐蚀性能用弯曲施力支架的使用方 法。包括如下步骤a.将被测金属试片3的两端分别搁置在侧板槽7内，侧板1与被测金属试片 的接触点之间有第一绝缘体；b.施力部件为位于被测金属试片3中段下部的可调节螺栓，此时金属垫片的中部 虚搭在该螺栓上，该螺栓与被测金属试片3的接触施力点之间有第二绝缘体；然后调节所 述螺栓的高度，使金属试片的中部被第二绝缘体顶起，金属试片3两端被紧压在侧板槽内 的第一绝缘体上，完成对金属试片3的弯曲施力操作；c.使用底板上的所述安装孔，将载有所述金属试片的弯曲施力支架安装于自然环 境下的实验架上。所述第一绝缘体为陶瓷柱6，第二绝缘体为陶瓷珠5 ；所述陶瓷柱5粘接于所述侧 板槽内的陶瓷柱槽2内，所述陶瓷珠5粘接于所述螺栓上的陶瓷珠槽10内。安装金属试片3时，金属试片3的两端与侧板槽7的壁无接触。本专利技术的第三方面是提供了一种检测金属耐腐蚀性能用弯曲施力支架在力学实 验领域中的应用。本专利技术突出优点是结构简单、使用方便，在自然环境下，大气环境中，使金属试片 处于如下状态中1、金属试片与弯曲施力支架之间被陶瓷珠和陶瓷柱隔开，陶瓷珠和陶瓷珠为氮化 硅纳米材料，可做到使金属试片长期可靠的电气绝缘。2、施力支架完成弯曲施力操作后，可使金属试片处于长期的、稳定的弯曲受力状 态中。3、本专利技术施力支架，因支撑肋支撑底板和/或侧板，所以，在检测过程中的施力状 态里，施力支架本身稳固无形变，可以更好使金属试片处于稳定的受力状态。本专利技术使用方法简单快捷，成本造价低。使用本专利技术所述的施力支架，可以使自然 环境下、受力状态下的金属耐腐蚀性能数据更准确、真实、可靠。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为图1的左视图。附图标记1、侧板2、陶瓷柱槽3、金属试片4、螺栓5、陶瓷珠6、陶瓷柱7、侧板槽8、支撑肋9、底板10、陶瓷珠槽11、螺母具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术的一个实施例进行详细说明。如图1和图2所示，图1为本实施例的主视图，图2为本实施例的左视图。本实施 例包括底板9和施力部件，其中，底板9的一面设置有一对侧板1，侧板1与底板9大致垂 直，底板另一面设置有支撑肋8，支撑肋8垂直于底板9 ；支撑肋8的长度略短于底板9的 长度，侧板1、支撑肋8与底板9固定焊接在一起。底板9、侧板1的拐角位置设置有弧形倒 角。底板9的两端设置有安装孔，安装孔的形状为圆形、椭圆形或四边形中的任意一种，安 装孔的数目为一个或多个。侧板1上设置有侧板槽7，侧板槽7内壁设置有弧形的陶瓷柱 槽2，陶瓷柱槽2内进一步设置有陶瓷柱6，陶瓷珠6为圆柱体，陶瓷柱6粘接在陶瓷柱槽2 内。底板9中部焊接有螺母11，螺母11上设置有螺栓4 (即为施力部件)，螺栓4的高度可 以调节，螺栓4的帽体上设置有弧形的陶瓷珠槽10，陶瓷珠槽10内进一步设置有陶瓷珠5， 陶瓷珠5为球体，陶瓷珠5粘接在陶瓷珠槽10内。金属试片3设置于侧板槽7内，两端紧 压在侧板槽7内的陶瓷柱6上，金属试片3的中间位置通过调整螺栓4的高度，被螺栓4上 的陶瓷珠5顶起并固定。侧板槽7的宽度略大于陶瓷柱6的长度，陶瓷柱6的长度略大于 金属试片3的宽度，使金属试片与侧板不接触。陶瓷珠5和陶瓷柱6为氮化硅纳米材料；底 板9、侧板1、支撑肋8、螺栓4、螺母11为钢、铁、不锈钢、有色金属合金中的任意一种。本专利技术检测金属耐腐蚀性能用弯曲施力支架在使用时，包括如下步骤a、将所述陶瓷柱6粘接于所述侧板槽7内的陶瓷柱槽2内，将所述陶瓷珠5粘接 于所述螺栓上的陶瓷珠槽10内；b、将所述金属试片3的两端放进所述侧板槽7内，此时金属垫片的中部虚搭在螺 栓4上的陶瓷珠5上，然后调节所述螺栓4的高度。因螺栓升高，金属试片3的中部被陶瓷 珠5顶起，金属试片3的两端被紧压在侧板槽7内的陶瓷柱6上，完成对金属试片3的弯曲 施力操作。所述支撑肋8垂直于底板9，用于防止底板9因受力而形变，所述侧板1和所述 螺栓4共同作用，用于给金属试片3稳定的弯曲施力；C、使用底板9上的所述安装孔，将载有所述金属试片的弯曲施力支架安装于自然 环境下的实验架上。在旋紧螺母11上的螺栓4时，应注意对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测金属耐腐蚀性能用弯曲施力支架，包括一个底板［９］和施力部件，其特征在于，所述底板［９］的两面分别设置有侧板［１］和支撑肋［８］，正面为一对相对布置的侧板［１］，用于搁置被测金属试片［３］的两端，侧板［１］与被测金属试片［３］的接触点之间有第一绝缘体；施力部件为位于被测金属试片［３］中段下部的可调节螺栓，该螺栓与被测金属试片［３］的施力点之间有第二绝缘体；所述支撑肋［８］在底板［９］反面并垂直于所述底板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，隋景堂，邵新鹏，郭保林，丁国清，蔡建军，王晓乾，盖国晖，
申请(专利权)人：钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所，山东高速青岛公路有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]