【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航空复合材料制造，尤其涉及一种蜂窝预制件制造方法及蜂窝预制件。
技术介绍
1、蜂窝夹层结构通常包括较薄的蒙皮与较厚的蜂窝芯，蒙皮包覆于蜂窝芯外部，两者之间进行胶接。蜂窝夹层结构具有质量轻、弯曲强度与刚度大、抗失稳能力强、耐疲劳老化、吸音、隔音以及隔热性能好等优点。目前，蜂窝夹层结构已大量应用于飞机的机翼、机身、尾翼、雷达罩、地板或内饰等承力构件。
2、根据不同承力构件在服役环境中的结构强度需求，需要对蜂窝芯的细节形式进行适应性设计。对于有高抗弯需求的承力构件，通常需要增大蜂窝芯的厚度，在快速提升结构有效载荷比的同时，又能够避免造成过度增重。但在工艺设计阶段，此类大尺寸大曲率的蜂窝芯具有如下制造难点：
3、首先，随着蜂窝芯厚度的增加，其自身的弯曲强度也大幅增强，蜂窝芯在铺层过程中变形难度逐渐增大，极易回弹，尤其是对于具有大曲率或复杂外型的承力构件。其次，随着蜂窝芯厚度的增加，在预先设定的热压罐成型压力下，蜂窝芯的斜面区承压面积变大，水平方向分压增大，蜂窝芯的边缘发生滑移和塌陷等质量缺陷问题的风险提高，需要额外对蜂窝芯进行稳定化处理。但是，经稳定化处理后的蜂窝芯，本质上是将蜂窝芯做“硬化”处理，其自由变形能力被限制。
4、对于上述厚度和尺寸均较大的蜂窝芯的铺叠过程，传统加工方式，即先将蜂窝加工成型，然后再真空压实形成曲型面的工艺方法，会导致蜂窝难以与下蒙皮形成长期且紧密的贴实状态，造成铺叠过程翘边或局部脱粘的问题，从而带来边缘架桥、局部区域粘接性减弱，甚至导致分层等缺陷，造成零件报废
5、因此，亟需一种蜂窝预制件制造方法及蜂窝预制件，利用该蜂窝预制件代替现有技术中蜂窝夹层结构内部的蜂窝芯，以解决以上问题。
技术实现思路
1、根据本专利技术的一个方面，目的在于提供一种蜂窝预制件制造方法，该蜂窝预制件制造方法能够提升大厚度大曲率的蜂窝芯的结构强度和一体性，减少蜂窝芯的缺陷，提升成型质量。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、蜂窝预制件制造方法，包括：
4、步骤s100、于预成型工装上铺设底部铺层结构；
5、步骤s200、于所述底部铺层结构上铺放蜂窝本体，并向所述蜂窝本体施加压力，使所述蜂窝本体抵压于所述底部铺层结构，形成蜂窝预制件；
6、步骤s300、于所述蜂窝本体的周侧环设阻挡保护组件，所述阻挡保护组件贴靠于并围设于所述蜂窝本体的周侧部；
7、步骤s400、对所述蜂窝本体和所述阻挡保护组件进行真空封装，并对所述底部铺层结构和所述蜂窝本体组成的所述蜂窝预制件进行固化。
8、作为本专利技术提供的蜂窝预制件制造方法的优选方案，所述底部铺层结构包括可剥布层、预浸料织物层和胶膜层；步骤s100包括：
9、步骤s110、于所述预成型工装上铺设可剥布层，并进行真空压实；
10、步骤s120、于所述可剥布层上铺设所述预浸料织物层，并进行真空压实；
11、步骤s130、于所述预浸料织物层上铺设胶膜层，并进行真空压实。
12、作为本专利技术提供的蜂窝预制件制造方法的优选方案，在步骤s110、步骤s120和步骤s130中，真空压实过程中的压强不低于90kpa。
13、作为本专利技术提供的蜂窝预制件制造方法的优选方案，在步骤s110、步骤s120和步骤s130中，每次真空压实的时长不小于15分钟。
14、作为本专利技术提供的蜂窝预制件制造方法的优选方案，在步骤s300中，所述阻挡保护组件的上端面凸出于所述蜂窝本体的上端面。
15、作为本专利技术提供的蜂窝预制件制造方法的优选方案，所述阻挡保护组件的上端面高于所述蜂窝本体的上端面5mm。
16、作为本专利技术提供的蜂窝预制件制造方法的优选方案，步骤s400包括：
17、步骤s410、于所述蜂窝本体和所述阻挡保护组件外套设真空封层，所述真空封层为依次设置于所述蜂窝本体和所述阻挡保护组件外的隔离膜、透气毡和真空袋；
18、步骤s420、对所述真空袋抽真空处理；
19、步骤s430、热压固化；
20、步骤s440、去除所述真空封层。
21、作为本专利技术提供的蜂窝预制件制造方法的优选方案，在步骤s400之后，进行如下步骤：
22、步骤s500、对所述蜂窝预制件的侧边进行倒角处理，并将所述蜂窝预制件的棱边加工成圆角。
23、根据本专利技术的另一个方面，目的在于提供一种蜂窝预制件，所述蜂窝预制件采用如上述方案任一项所述的蜂窝预制件制造方法进行制造。
24、作为本专利技术提供的蜂窝预制件的优选方案，所述蜂窝本体为芳纶纸蜂窝。
25、本专利技术的有益效果：
26、本专利技术提供的蜂窝预制件制造方法通过于预成型工装上铺设底部铺层结构，以在蜂窝预制件的底部形成粘接面，便于形成粘接面，用于后续制造。通过在底部铺层结构上铺放蜂窝本体并向该蜂窝本体施加压力，使该蜂窝本体可靠地抵压于该底部铺层结构上，使蜂窝本体和底部铺层结构之间形成初步的稳定贴附效果，形成蜂窝预制件，用以提升蜂窝预制件内部各层的连接可靠性和结构一致性。通过围设于该蜂窝本体的周侧部的阻挡保护组件，提升蜂窝本体的侧向刚度，并防止蜂窝本体的侧部向中心塌陷的问题。通过对该蜂窝本体和该阻挡保护组件进行真空封装，并对该底部铺层结构和该蜂窝本体组成的该蜂窝预制件进行固化，提升蜂窝预制件的结构一致性和强度，提升成型质量，且在该蜂窝预制件制造方法中，各个步骤采用一套工装，预制件制作、铺层及机加工均在一套工装上进行，无需脱模及重新定位，既减少了工序，提高生产效率，还减少了设备投资。
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1.蜂窝预制件制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，所述底部铺层结构(2)包括可剥布层(21)、预浸料织物层(22)和胶膜层(23)；步骤S100包括：
3.根据权利要求2所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，在步骤S110、步骤S120和步骤S130中，真空压实过程中的压强不低于90kpa。
4.根据权利要求2所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，在步骤S110、步骤S120和步骤S130中，每次真空压实的时长不小于15分钟。
5.根据权利要求1所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，在步骤S300中，所述阻挡保护组件(4)的上端面凸出于所述蜂窝本体(3)的上端面。
6.根据权利要求5所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，所述阻挡保护组件(4)的上端面高于所述蜂窝本体(3)的上端面5mm。
7.根据权利要求1所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，步骤S400包括：
8.根据权利要求1所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，在步骤S400之后，进行如下步
9.蜂窝预制件，其特征在于，所述蜂窝预制件采用如权利要求1-8任一项所述的蜂窝预制件制造方法进行制造。
10.根据权利要求9所述的蜂窝预制件，其特征在于，所述蜂窝本体(3)为芳纶纸蜂窝。
...【技术特征摘要】
1.蜂窝预制件制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，所述底部铺层结构(2)包括可剥布层(21)、预浸料织物层(22)和胶膜层(23)；步骤s100包括：
3.根据权利要求2所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，在步骤s110、步骤s120和步骤s130中，真空压实过程中的压强不低于90kpa。
4.根据权利要求2所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，在步骤s110、步骤s120和步骤s130中，每次真空压实的时长不小于15分钟。
5.根据权利要求1所述的蜂窝预制件制造方法，其特征在于，在步骤s300中，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘路，卢政斌，周亚南，韦宁，吕秀雷，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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