本发明专利技术涉及线缆制备技术领域，尤其涉及一种阻燃聚氯乙烯线缆及其制备工艺。其技术方案包括以下重量份原料：聚氯乙烯树脂80‑120份、阻燃剂6‑15份、硅酸钙3‑8份、稳定剂1‑2份、防老化剂1‑2份、机械强度剂4‑10份、导热剂3‑8份；所述机械强度剂由下列重量份的原料组成：玻璃纤维0.3‑2份、碳纤维6‑12份、聚乙烯醇3‑6份、聚氧化乙烯2‑4份。本发明专利技术可显著提高聚氯乙烯的抗张强度和刚性，碳纤维也可以用于增强聚丙烯的机械强度，并提高线缆耐热性，改善线缆的导热性能，能够减缓或抑制线缆燃烧过程，提高阻燃性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆制备，尤其涉及一种阻燃聚氯乙烯线缆及其制备工艺。
技术介绍
1、电线电缆行业是经济建设的重要配套产业，广泛应用于国民经济各个领域，占据着中国电工行业1/4的产业，是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业。其中，室内装修使用的电线主要是额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆，又称布电线。
2、电线质量的考核主要由专业检验机构进行检验，报告中主要的技术指标有以下：
3、1.导体直流电阻。直接反映电线的载流能力，也就是通常所说能带多大的负载。该指标与导体材质、导体截面积（电线规格）也就是线径有关。
4、2.成品耐压试验。主要考核电线的外绝缘是否有漏电。该指标与绝缘的材料和制造工艺相关。
5、3.绝缘（护套）厚度及机械性能等项目。主要考核电线使用寿命及使用环境。绝缘厚度过薄或偏芯，容易在安装或使用中在薄的位置发生破损，形成漏电。使用劣质绝缘材料的电线使用寿命短。
6、聚氯乙烯绝缘电缆电线产品分为固定布线用无护套电缆、固定布线用护套电缆、轻型无护套软电缆、一般用途护套软电缆、安装用电线和屏蔽电线、特殊用途护套软电缆、聚氯乙烯绝缘阻燃/耐火电缆等产品。
7、阻燃聚氯乙烯线缆是目前常用的电力和通信线缆材料之一。虽然它具有一定的阻燃性能，但也存在一些缺陷。相比于其他材料，阻燃pvc线缆的机械性能可能较差。它在抗张强度、耐磨性和耐环境影响方面可能不如其他材料，可能需要更频繁地进行维护和更换，因此，本申请提出一种阻燃聚氯乙烯线缆及其制备工艺。
r/>技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
中阻燃聚氯乙烯线缆存在机械性能差的问题，提出一种阻燃聚氯乙烯线缆及其制备工艺。
2、一方面，本专利技术提供一种阻燃聚氯乙烯线缆，包括以下重量份原料：
3、聚氯乙烯树脂80-120份、阻燃剂6-15份、硅酸钙3-8份、稳定剂1-2份、防老化剂1-2份、机械强度剂4-10份、导热剂3-8份；
4、所述机械强度剂由下列重量份的原料组成：玻璃纤维0.3-2份、碳纤维6-12份、聚乙烯醇3-6份、聚氧化乙烯2-4份；
5、所述导热剂由下列重量份的原料组成：氮化铝0.5-1.5份、氮化硼0.3-0.9份、水溶型聚磷酸铵1-2份。
6、可选的，所述阻燃剂为阻燃剂为氢氧化铝、氰尿酸三聚氰胺和红磷母粒的复配物，其中，氢氧化铝、氰尿酸三聚氰胺和红磷母粒的质量比为1：2：2。
7、可选的，所述氮化铝为2000-15000目，所述氮化硼粒径为0.01-0.08μm。
8、可选的，所述稳定剂为硫醇甲基锡、硫醇辛基锡、硫醇丁基锡或月桂酸二辛基锡中的任一种。
9、可选的，包括以下重量份原料：
10、聚氯乙烯树脂90-110份、阻燃剂6-15份、硅酸钙4-7份、稳定剂1-2份、防老化剂1-2份、机械强度剂5-9份、导热剂5-7份。
11、可选的，所述防老化剂为紫外线吸收剂uvp-327与光稳定剂744的混合物，其混合比例为2:1。
12、另一方面，本专利技术提供一种以上所述的阻燃聚氯乙烯线缆的制备工艺，包括以下步骤：
13、步骤s1，将玻璃纤维、碳纤维共同加入到研磨机中，充分研磨20-30min，然后加入到超声振荡仪中，加入聚乙烯醇、聚氧化乙烯，振荡15-20min，制得机械强度剂；
14、步骤s2，将氮化铝、氮化硼加入去离子水中超声处理3-5h，然后将水溶型聚磷酸铵加入去离子水中混合，加热至60-77℃超声处理1-2h得到导热剂；
15、步骤s3，将聚氯乙烯树脂、阻燃剂、硅酸钙、稳定剂、防老化剂、机械强度剂、导热剂混合后放入密炼机中，在100-150℃下密炼5-10min，再用双螺杆挤出机混炼，经挤出机造粒生产线制备通过挤出头形成所需的线缆外径；
16、步骤s4，将挤出的线缆材料经过冷却水槽或其他冷却装置进行冷却，固化线缆外表面，在线缆中安装引线，并进行连接和绝缘处理；
17、步骤s5，对线缆进行整形和修整，然后进行包装和标识。
18、可选的，所述超声振荡仪的超声功率为300-400w下进行超声振荡。
19、可选的，所述密炼机的转子转速为25－35rpm，密炼机上顶栓压力为0.2-0.4mpa。
20、可选的，所述双螺杆挤出机挤出温度为133-145℃，挤出机的转速为380-430rpm/min。
21、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
22、通过用聚氯乙烯树脂作为主要基础材料，用于提供线缆的物理强度和绝缘性能，通过添加玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯醇、聚氧化乙烯融入线缆制备中，可显著提高聚氯乙烯的抗张强度和刚性，碳纤维也可以用于增强聚丙烯的机械强度，并提高线缆耐热性。
23、通过将氮化铝、氮化硼加入去离子水中超声处理然后将水溶型聚磷酸铵加入去离子水中混合制备导热剂融入线缆制备中，改善线缆的导热性能，能够减缓或抑制线缆燃烧过程，提高阻燃性能，同时提高线缆材料的耐热性和抗氧化性能。
24、本专利技术可显著提高聚氯乙烯的抗张强度和刚性，碳纤维也可以用于增强聚丙烯的机械强度，并提高线缆耐热性，改善线缆的导热性能，能够减缓或抑制线缆燃烧过程，提高阻燃性能。
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【技术保护点】
1.一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述阻燃剂为阻燃剂为氢氧化铝、氰尿酸三聚氰胺和红磷母粒的复配物，其中，氢氧化铝、氰尿酸三聚氰胺和红磷母粒的质量比为1：2：2。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述氮化铝为2000-15000目，所述氮化硼粒径为0.01-0.08μm。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述稳定剂为硫醇甲基锡、硫醇辛基锡、硫醇丁基锡或月桂酸二辛基锡中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，包括以下重量份原料：
6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述防老化剂为紫外线吸收剂UVP-327与光稳定剂744的混合物，其混合比例为2:1。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的阻燃聚氯乙烯线缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆的制备工艺，其特征在于，所述超声振荡仪的超声功率为300-400W下进行超声振荡。
9.根据权利要求7所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆的制备工艺，其特征在于，所述密炼机的转子转速为25－35rpm，密炼机上顶栓压力为0.2-0.4MPa。
10.根据权利要求7所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆的制备工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机挤出温度为133-145℃，挤出机的转速为380-430rpm/min。
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【技术特征摘要】
1.一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述阻燃剂为阻燃剂为氢氧化铝、氰尿酸三聚氰胺和红磷母粒的复配物，其中，氢氧化铝、氰尿酸三聚氰胺和红磷母粒的质量比为1：2：2。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述氮化铝为2000-15000目，所述氮化硼粒径为0.01-0.08μm。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，所述稳定剂为硫醇甲基锡、硫醇辛基锡、硫醇丁基锡或月桂酸二辛基锡中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯线缆，其特征在于，包括以下重量份原料：
6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳铭，
申请(专利权)人：广东金奔电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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