一种MABR膜丝表面生物膜厚度的控制装置制造方法及图纸

本技术公开了一种MABR膜丝表面生物膜厚度的控制装置，涉及污水处理技术领域，包括多块分隔板，分隔板之间互相拼接，以形成一个隔离框，隔离框用于套装在膜箱外侧；第一导向驱动组件，第一导向驱动组件用于架设在处理池中，隔离框连接在第一导向驱动组件上，以被驱动上下移动；吹洗装置，吹洗装置设置在分隔板上，且位于隔离框的内侧，用于吹洗膜箱；循环装置，循环装置包括进液口和出液口，进液口设置在分隔板上，与隔离框内部连通，出液口设置在分隔板上，与隔离框内部连通。本技术的MABR膜丝表面生物膜厚度的控制装置，能在有效避免生物膜脱落的情况下，控制MABR膜丝表面生物膜的厚度，保持传质效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理，特别涉及一种mabr膜丝表面生物膜厚度的控制装置。

技术介绍

1、膜曝气生物反应器(membrane-aerated biofilm reactor，mabr)是膜生物反应器的一种，是膜曝气技术应用于水处理的一种新形式。其将传统生物膜法与膜曝气的供氧方式进行联合，采用透气性的致密膜或疏水性微孔膜对生物反应器进行无泡曝气，改善了氧气向生物膜内的传质情况，同时可以避免传统曝气过程中气泡携带着易挥发物质进入大气造成二次污染。曝气膜上生长的生物膜具有传质异向性，可有助于实现同步硝化反硝化(snd)。

2、但随着该工艺在各个污水处理现场的应用，研究人员发现该工艺还存在部分问题，例如：膜表面生物膜的形成会增加传质阻力，并造成生物膜的过度生长现象(较厚的生物膜层)；以及在多孔透气膜的微孔中形成的生物膜会堵塞微孔，从而降低氧的渗透性等。因此，生物膜的生长与控制方式成为了该工艺长远发展必须解决的关键问题之一。

3、在这一需求下，当前已知的方式是通过在膜丝内增大曝气量或在膜丝外采用大气泡擦洗等方式进行调控，但该种方式难以控制膜丝表层生物膜的厚度，反而会造成生物膜脱落等问题。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种mabr膜丝表面生物膜厚度的控制装置，能在有效避免生物膜脱落的情况下，控制mabr膜丝表面生物膜的厚度，保持传质效率。

2、根据本技术实施例的mabr膜丝表面生物膜厚度的控制装置，包括：多块分隔板，所述分隔板之间互相拼接，以形成一个隔离框，所述隔离框用于套装在膜箱外侧；

3、第一导向驱动组件，所述第一导向驱动组件用于架设在处理池中，所述隔离框连接在所述第一导向驱动组件上，以被驱动上下移动；

4、吹洗装置，所述吹洗装置设置在所述分隔板上，且位于所述隔离框的内侧，用于吹洗膜箱；

5、循环装置，所述循环装置包括进液口和出液口，所述进液口设置在所述分隔板上，与所述隔离框内部连通，所述出液口设置在所述分隔板上，与所述隔离框内部连通。

6、根据本技术实施例的mabr膜丝表面生物膜厚度的控制装置，至少具有如下有益效果：第一导向驱动组件用于架设在处理池中，驱动隔离框上下移动，一般情况下，隔离框处于悬吊固定状态；在需要对过厚的生物膜进行适量削减时，第一导向驱动组件控制隔离框下降，其底部与处理池底接触，将膜箱套装在隔离框内；膜箱内装载有mabr反应膜，循环装置可以将扩培后的钟虫、轮虫等原生和后生动物培养液通过进液口通入隔离框内，使mabr膜丝上原有的微生物被吞食而减薄其厚度；对于层层堆积、顽固附着的生物膜，可使用吹洗装置去除。

7、根据本技术的一些实施例，所述吹洗装置包括架设在所述分隔板上的第二导向驱动组件和气刀组件，所述第二导向驱动组件具有竖向的导向行程，所述气刀组件连接在所述第二导向驱动组件上，以上下移动。

8、根据本技术的一些实施例，相邻两所述分隔板之间，其中一所述分隔板的拼接边设有第一拼装部，剩余一所述分隔板的拼接边设有第二拼装部，所述第一拼装部和所述第二拼装部互相搭接，且所述第一拼装部和所述第二拼装部上均设有连接孔，所述连接孔同轴，所述连接孔内插装有固定销。

9、根据本技术的一些实施例，所述分隔板的底部设有弹性的胶垫层。

10、根据本技术的一些实施例，所述分隔板上架设有多个超声波模块，所述超声波模块分布在所述隔离框内部的四周。

11、根据本技术的一些实施例，所述隔离框所围区域内设有曝气盘，所述曝气盘外接有风机。

12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种MABR膜丝表面生物膜厚度的控制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的MABR膜丝表面生物膜厚度的控制装置，其特征在于：所述吹洗装置(300)包括架设在所述分隔板(100)上的第二导向驱动组件(310)和气刀组件(320)，所述第二导向驱动组件(310)具有竖向的导向行程，所述气刀组件(320)连接在所述第二导向驱动组件(310)上，以上下移动。

3.根据权利要求1所述的MABR膜丝表面生物膜厚度的控制装置，其特征在于：相邻两所述分隔板(100)之间，其中一所述分隔板(100)的拼接边设有第一拼装部(110)，剩余一所述分隔板(100)的拼接边设有第二拼装部(120)，所述第一拼装部(110)和所述第二拼装部(120)互相搭接，且所述第一拼装部(110)和所述第二拼装部(120)上均设有连接孔(130)，所述连接孔(130)同轴，所述连接孔(130)内插装有固定销(140)。

4.根据权利要求1所述的MABR膜丝表面生物膜厚度的控制装置，其特征在于：所述分隔板(100)的底部设有弹性的胶垫层(150)。

5.根据权利要求1所述的MABR膜丝表面生物膜厚度的控制装置，其特征在于：所述分隔板(100)上架设有多个超声波模块(500)，所述超声波模块(500)分布在所述隔离框(101)内部的四周。

6.根据权利要求1所述的MABR膜丝表面生物膜厚度的控制装置，其特征在于：所述隔离框(101)所围区域内设有曝气盘(600)，所述曝气盘(600)外接有风机。

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【技术特征摘要】

1.一种mabr膜丝表面生物膜厚度的控制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的mabr膜丝表面生物膜厚度的控制装置，其特征在于：所述吹洗装置(300)包括架设在所述分隔板(100)上的第二导向驱动组件(310)和气刀组件(320)，所述第二导向驱动组件(310)具有竖向的导向行程，所述气刀组件(320)连接在所述第二导向驱动组件(310)上，以上下移动。

3.根据权利要求1所述的mabr膜丝表面生物膜厚度的控制装置，其特征在于：相邻两所述分隔板(100)之间，其中一所述分隔板(100)的拼接边设有第一拼装部(110)，剩余一所述分隔板(100)的拼接边设有第二拼装部(120)，所述第一拼装部(110)和所述第二拼装部(120)互相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨碧荣，赖长清，刘鑫，周翔宇，张晓知，
申请(专利权)人：湖南鑫远环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：