【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测设备，尤其涉及一种金属件硬度检测设备。
技术介绍
1、金属硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果，如图1所示的车用控制器金属件70在冲压成型后同样要进行硬度检测，采用现有技术中的硬度检测仪很难充分向其施加压力，无法测试出该金属件的硬度能承受住多大的压力，为了解决该问题，所以本技术公开了一种金属件硬度检测设备。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本技术公开了一种金属件硬度检测设备。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种金属件硬度检测设备，包括基台、施压机构和受力检测机构，所述基台上设置有凵形底座，所述凵形底座的两侧顶部分别可拆卸安装有一挡块，两个挡块的底部均设置有用于让金属件穿过的冂形槽，所述施压机构架设在凵形底座的上方用于向金属件施加设定的压力，所述受力检测机构设置在凵形底座的内部下方用于检测金属件在受力后向其施加的压力。
3、进一步的是，所述挡块与凵形底座通过螺栓固定。
4、进一步的是，所述基台的两侧相对凵形底座均设置有伸缩止挡机构，且所述伸缩止挡机构的止挡杆伸出后贴着冂形槽设置。
5、进一步的是，所述伸缩止挡机构为液压缸、气缸或者电动缸中的一种。
6、进一步的是，所述施压机构包括架设在凵形底座上方的台架，所述台架的台面上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过台架的台面连接有
7、进一步的是，所述受力检测机构包括下底板和压力传感器b，所述下底板固定在凵形底座的内部下方，所述压力传感器b设置在下底板的上方。
8、本技术实现以下有益效果：
9、本技术通过凵形底座与压块相配合可方便金属件快速搭放，在施压机构能实时体现其向金属件所施加的压力值，另外，受力检测机构获得的数据可方便操作人员实时了解到金属件在受到不同程度压力时是否产生形变，从而对金属件的硬度有一个清晰的了解，相较于现有技术，具有很强的实用性。
10、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种金属件硬度检测设备，其特征在于，包括基台、施压机构和受力检测机构，所述基台上设置有凵形底座，所述凵形底座的两侧顶部分别可拆卸安装有一挡块，两个挡块的底部均设置有用于让金属件穿过的冂形槽，所述施压机构架设在凵形底座的上方用于向金属件施加设定的压力，所述受力检测机构设置在凵形底座的内部下方用于检测金属件在受力后向其施加的压力。
2.根据权利要求1所述的一种金属件硬度检测设备，其特征在于，所述挡块与凵形底座通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种金属件硬度检测设备，其特征在于，所述基台的两侧相对凵形底座均设置有伸缩止挡机构，且所述伸缩止挡机构的止挡杆伸出后贴着冂形槽设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属件硬度检测设备，其特征在于，所述伸缩止挡机构为液压缸、气缸或者电动缸中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种金属件硬度检测设备，其特征在于，所述施压机构包括架设在凵形底座上方的台架，所述台架的台面上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过台架的台面连接有下压板，所述下压板通过压力检测器A连接有施压冲头，所述台架的台面内部设置有两个
6.根据权利要求1所述的一种金属件硬度检测设备，其特征在于，所述受力检测机构包括下底板和压力传感器B，所述下底板固定在凵形底座的内部下方，所述压力传感器B设置在下底板的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种金属件硬度检测设备，其特征在于，包括基台、施压机构和受力检测机构，所述基台上设置有凵形底座，所述凵形底座的两侧顶部分别可拆卸安装有一挡块，两个挡块的底部均设置有用于让金属件穿过的冂形槽，所述施压机构架设在凵形底座的上方用于向金属件施加设定的压力，所述受力检测机构设置在凵形底座的内部下方用于检测金属件在受力后向其施加的压力。
2.根据权利要求1所述的一种金属件硬度检测设备，其特征在于，所述挡块与凵形底座通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种金属件硬度检测设备，其特征在于，所述基台的两侧相对凵形底座均设置有伸缩止挡机构，且所述伸缩止挡机构的止挡杆伸出后贴着冂形槽设置。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李为民，何业然，唐友和，覃念椋，黄朝贵，
申请(专利权)人：昆山东盟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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