【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，更具体地说，它涉及一种铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法。
技术介绍
1、随着工业的进步发展，对钢铁材料的质量要求越来越高，尤其是钢中夹杂物的控制水平越来越严格。诸多特殊钢种冶炼时采取rh真空循环处理，保证钢的洁净度。浸渍管是炼钢过程中的一种设备，主要是通过利用浸渍管插入钢包的钢液中，钢液通过浸渍管通道进出真空室，进行钢液的循环，在rh的生产运用过程中，由于浸渍管受到钢液的侵蚀，处理完钢液后需要对其表面使用含有一定水分的耐火材料进行喷补，目前诸多钢厂rh炉在生产作业期间，浸渍管喷补结束后均采取使用烘烤枪对对真空室（浸渍管）进行燃烧烘烤操作，从而保证喷补后的浸渍管干燥无水分。
2、采用燃气燃烧烘烤时，使用氧气与天然气（煤气）按照一定比例进行燃烧，如目前采用的氧气和天然气采用2.2:1～1.8:1比例进行燃烧烘烤，使用的氧气是过量的，真空室内存在一定的氧化气氛、产生氧源，使得钢液在处理过程中出现二次氧化，导致钢液中的铝含量减少，造成较多的铝损且钢的纯净度降低。现有的浸渍管烘烤方法会导致铝的利用率下降，恶化钢的洁净度，增加生产成本，因此亟需一种能够解决上述问题的一种铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的浸渍管采用燃气燃烧烘烤时洁净度低、生产成本高的问题。
2、本专利技术的目的在于：提供铝镇静钢
3、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，采取的技术方案是：
4、铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于：包括以下步骤：
5、1）钢液rh循环处理结束，钢包离开处理工位≤3min内，将喷补小车移动至rh浸渍管正下方，并立即将喷补料喷到浸渍管表面，喷补料用量0～190kg/炉，喷补结束后≤5min内，将保温罩移至rh浸渍管下方；
6、2）上一炉rh处理结束至下一炉开始处理的等待期间，真空室不使用燃气燃烧烘烤；
7、3）钢液rh处理前，根据浸渍管寿命，采取将钢包顶升至与浸渍管距离<5cm的下方停留1～5min，之后将浸渍管插入钢包液态炉渣内，之后立即离开炉渣，重复0～3次；
8、4）采用钢包内炉渣温度对浸渍管烘烤结束后进行正常真空处理。
9、本专利技术进一步改进方案是：所述步骤1）中，先喷补浸渍管外表面，再喷补浸渍管内表面。
10、本专利技术进一步改进方案是：所述步骤1）中，喷补料用量为：浸渍管寿命<20炉，喷补料用量<100kg/炉；浸渍管寿命21～50炉，喷补料用量<120kg/炉；浸渍管寿命51～80炉，喷补料用量<150kg/炉；浸渍管寿命>80炉，喷补料用量<190kg/炉。
11、本专利技术进一步改进方案是：所述步骤3）中，浸渍管寿命<20炉，钢包顶升至与浸渍管距离<5cm的下方停留1～3min；浸渍管寿命21～50炉，钢包顶升至与浸渍管距离<5cm的下方停留2～5min；浸渍管寿命51～80炉，钢包顶升至与浸渍管距离<5cm的下方停留2～5min，之后将浸渍管插入钢包液态炉渣内，之后立即离开炉渣，重复1～2次；浸渍管寿命>80炉，钢包顶升至与浸渍管距离<5cm的下方停留2～5min，之后将浸渍管插入钢包液态炉渣内，之后立即离开炉渣，重复2～3次。
12、本专利技术进一步改进方案是：浸渍管插入与离开钢包液态炉渣的速度为25～35mm/s。
13、本专利技术进一步改进方案是：所述步骤1）中，保温罩与浸渍管最底端距离10～30cm。
14、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
15、1、本专利技术的铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，取消生产间隙真空室使用燃气燃烧烘烤。
16、2、本专利技术的铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，通过利用浸渍管的余热，将浸渍管表面的喷补料初步烘烤。
17、3、本专利技术的铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，采用保温罩对rh真空室进行半封闭，减少热量的散失。
18、4、本专利技术的铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，利用钢包内炉渣的温度对浸渍管进行再次烘烤，且采用浸渍管不同使用炉次条件下不同的停留时间烘烤，确保了浸渍管因喷补及间隙等待时间导致的较高温降和喷补料的干燥无水分。
19、5、本专利技术的铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，使得生产期间烘烤介质消耗量降低为0；rh到站钢中w([al])%=0.015～0.045,真空度<100pa保持20min处理工艺条件下，钢中铝损≤0.006%。
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1.一种铝镇静钢RH生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢RH生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于，所述步骤1中，先喷补浸渍管外表面，再喷补浸渍管内表面。
3.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢RH生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于所述步骤1中，喷补料用量为：浸渍管寿命<20炉，喷补料用量<100kg/炉；浸渍管寿命21～50炉，喷补料用量<120kg/炉；浸渍管寿命51～80炉，喷补料用量<150kg/炉；浸渍管寿命>80炉，喷补料用量<190kg/炉。
4.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢RH生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于，所述步骤3中，浸渍管寿命<20炉，钢包顶升至与浸渍管距离<5cm的下方停留1～3min；浸渍管寿命21～50炉，钢包顶升至与浸渍管距离<5cm的下方停留2～5min；浸渍管寿命51～80炉，钢包顶升至与浸渍管距离<5cm的下方停留2～5min，之后将浸渍管插入钢包液态炉渣内，之后立即离开炉渣，重复
5.根据权利要求4所述的的一种铝镇静钢RH生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于，浸渍管插入与离开钢包液态炉渣的速度为25～35mm/s。
6.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢RH生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于，所述步骤1中，保温罩与浸渍管最底端距离10～30cm。
...【技术特征摘要】
1.一种铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于，所述步骤1中，先喷补浸渍管外表面，再喷补浸渍管内表面。
3.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于所述步骤1中，喷补料用量为：浸渍管寿命<20炉，喷补料用量<100kg/炉；浸渍管寿命21～50炉，喷补料用量<120kg/炉；浸渍管寿命51～80炉，喷补料用量<150kg/炉；浸渍管寿命>80炉，喷补料用量<190kg/炉。
4.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢rh生产用浸渍管低能耗烘烤方法，其特征在于，所述步骤3中，浸渍管寿命<20炉，钢包顶升至与浸渍...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽梅，郑力宁，印传磊，蒋栋初，赵余龙，肖梦旋，翟万里，左长城，吴豪，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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