【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸制品加工，具体为一种纸制品加工压痕打孔设备。
技术介绍
1、在对纸板进行压痕加工的过程中，需要使用到压痕机，压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如纸板、塑料及皮革，广泛应用于印刷、包装、装饰和塑料行业，压痕机分为手动压痕机和自动压痕机，包装行业中主要采用要求比较低的、输出力较低的压痕机，能够实现在纸板上压痕即可，再将纸板通过折痕折叠成包装盒，即完成纸盒的加工。
2、根据专利号为cn216507084u的一种自动化纸板加工用压痕设备，该方案中解决了现有装置在使用时，现有的压痕机在使用时，需要人工手动放料，放料的过程中，工作人员手部容易被机器夹住，安全性较差，当需要进行连续加工时，生产效率无法保证的问题。
3、但在实际使用过程中依然存在以下问题：
4、(1)该装置在使用时，在对纸板进行压痕时是将纸板放置在传动带上的进而使其进入装置的压印区进行压痕，但是装置并没有对装置中的纸板进行引导，进而导致纸板会发生位置偏移，从而造成纸板的压痕方向偏移的问题。
5、(2)该装置只能针对一种纸板进行统一力度的压印，以此在纸板上压出压痕，但无法针对不同厚度的纸板进行压印，进而造成该装置适用范围有限，实用性较低的问题。
6、为此本技术推出一种纸制品加工压痕打孔设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸制品加工压痕打孔设备，具备能对所需压印的纸板进行限位引导和能有效地调节装置的压印力度使装置适用于不同厚度的纸板的
2、本技术提供如下技术方案：一种纸制品加工压痕打孔设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有引导机构，所述引导机构包括有连接框、支撑块、驱动电机、连接轴和主动齿轮，所述连接框的底部与装置主体的顶部固定安装，所述支撑块的顶部与连接框的底部固定连接，所述支撑块的侧面与装置主体的侧面固定连接，所述驱动电机的顶部与连接框的底部固定安装，所述驱动电机的输出轴贯穿连接框的底部，所述连接轴的一端与驱动电机输出轴的一端固定连接，所述主动齿轮的内壁与连接轴另一端的外表面固定安装。
3、优选的，所述装置主体内部的侧面固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括有固定框、辅助固定块和气缸，所述固定框的底部与装置主体的顶部固定安装，所述辅助固定块顶部的侧面与固定框的侧面固定连接，所述辅助固定块底部的侧面与装置主体的侧面固定连接，所述气缸的底部与固定框的顶部固定安装，所述气缸的一端贯穿固定框的顶部。
4、优选的，所述主动齿轮的外表面啮合有移动齿板，所述移动齿板的底部与连接框内部的底部贴合，所述移动齿板底部的两侧均贴合有限位块，且限位块的底部与连接框内部的底部固定连接，所述移动齿板的端部固定连接有引导板。
5、优选的，所述气缸的一端固定连接有升降板，所述升降板的侧面固定连接有滑动块，且滑动块的一端与固定框的内壁滑动连接。
6、优选的，所述升降板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机生存轴的一端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的两端均贯穿支撑板，所述第一转动轴的外表面固定安装有压印滚轮。
7、优选的，所述装置主体的内壁转动连接有第二转动轴，且第二转动轴的一端贯穿装置主体的侧面，所述第二转动轴的外表面贴合有传送带，所述装置主体的侧面固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机输出轴的一端与第二转动轴固定连接。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该纸制品加工压痕打孔设备，通过引导机构的设置，在使用时，首先通过装置主体外侧安装的两组第二转动电机驱动装置内部的两组第二转动轴进行旋转，以此控制传送带进行转动，进而通过连接框底部安装的驱动电机驱动其输出轴端部连接的连接轴及其连接轴外表面固定的主动齿轮进行旋转，以此带动连接轴外表面啮合的移动齿板沿着限位块的轨迹进行一定，从而实现对装置中两组引导板之间的距离进行调节，以此使其适应所需压印的纸板宽度，并对纸板进行限位引导，有效的解决了实际使用过程中，装置在对纸板进行压痕装置并没有对装置中的纸板进行引导，进而导致纸板会发生位置偏移，从而造成纸板的压痕方向偏移的问题，整个操作过程中能有效的对所需压印压痕的纸板进行限位引导，且无需对纸板进行手动调整，以此使进入装置的纸板不会发生位置偏移的问题，从而能保证装置对纸板压印压痕时的精准度，且极大的提高了装置的压印效率。
10、2、该纸制品加工压痕打孔设备，通过升降机构的设置，在使用时，通过根据装置所需压印压痕纸板的厚度，通过固定框顶部四角处设置的气缸控制固定框内部的升降板沿着固定框内壁的轨迹进行升降移动，并移动到合适的高度，进而通过支撑板侧面固定安装的第一转动电机带动其输出轴端部固定的第一转动轴进行转动，以此控制第一转动轴外表面安装的两组压印滚轮进行旋转并对连接板顶部的纸板进行压痕压印，并且通过压印滚轮的旋转作用能将纸板移动到另一组传送带上并传送出装置，有效的解决了实际使用过程中，装置只能针对一种纸板进行统一力度的压印，以此在纸板上压出压痕，但无法针对不同厚度的纸板进行压印，进而造成该装置适用范围有限，实用性较低的问题，整个操作过程中能有效的调节装置中压印滚轮的高度从而使装置能对不同厚度的纸板进行压印，从而极大的提高了装置的适用范围和实用性。
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1.一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的顶部设置有引导机构，所述引导机构包括有连接框(2)、支撑块(3)、驱动电机(4)、连接轴(5)和主动齿轮(6)，所述连接框(2)的底部与装置主体(1)的顶部固定安装，所述支撑块(3)的顶部与连接框(2)的底部固定连接，所述支撑块(3)的侧面与装置主体(1)的侧面固定连接，所述驱动电机(4)的顶部与连接框(2)的底部固定安装，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿连接框(2)的底部，所述连接轴(5)的一端与驱动电机(4)输出轴的一端固定连接，所述主动齿轮(6)的内壁与连接轴(5)另一端的外表面固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述装置主体(1)内部的侧面固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括有固定框(11)、辅助固定块(12)和气缸(19)，所述固定框(11)的底部与装置主体(1)的顶部固定安装，所述辅助固定块(12)顶部的侧面与固定框(11)的侧面固定连接，所述辅助固定块(12)底部的侧面与装置主体(1)的侧
3.根据权利要求1所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述主动齿轮(6)的外表面啮合有移动齿板(7)，所述移动齿板(7)的底部与连接框(2)内部的底部贴合，所述移动齿板(7)底部的两侧均贴合有限位块(8)，且限位块(8)的底部与连接框(2)内部的底部固定连接，所述移动齿板(7)的端部固定连接有引导板(9)。
4.根据权利要求2所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述气缸(19)的一端固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的侧面固定连接有滑动块(13)，且滑动块(13)的一端与固定框(11)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述升降板(14)的顶部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的侧面固定连接有第一转动电机(18)，所述第一转动电机(18)生存轴的一端固定连接有第一转动轴(16)，且第一转动轴(16)的两端均贯穿支撑板(15)，所述第一转动轴(16)的外表面固定安装有压印滚轮(17)。
6.根据权利要求1所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁转动连接有第二转动轴(20)，且第二转动轴(20)的一端贯穿装置主体(1)的侧面，所述第二转动轴(20)的外表面贴合有传送带(21)，所述装置主体(1)的侧面固定连接有第二转动电机(22)，所述第二转动电机(22)输出轴的一端与第二转动轴(20)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的顶部设置有引导机构，所述引导机构包括有连接框(2)、支撑块(3)、驱动电机(4)、连接轴(5)和主动齿轮(6)，所述连接框(2)的底部与装置主体(1)的顶部固定安装，所述支撑块(3)的顶部与连接框(2)的底部固定连接，所述支撑块(3)的侧面与装置主体(1)的侧面固定连接，所述驱动电机(4)的顶部与连接框(2)的底部固定安装，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿连接框(2)的底部，所述连接轴(5)的一端与驱动电机(4)输出轴的一端固定连接，所述主动齿轮(6)的内壁与连接轴(5)另一端的外表面固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述装置主体(1)内部的侧面固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括有固定框(11)、辅助固定块(12)和气缸(19)，所述固定框(11)的底部与装置主体(1)的顶部固定安装，所述辅助固定块(12)顶部的侧面与固定框(11)的侧面固定连接，所述辅助固定块(12)底部的侧面与装置主体(1)的侧面固定连接，所述气缸(19)的底部与固定框(11)的顶部固定安装，所述气缸(19)的一端贯穿固定框(11)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓敏，李全凯，汤敏，闵德清，
申请(专利权)人：武汉市星光龙兴纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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