【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原料粉碎，具体是一种原料分级粉碎机。
技术介绍
1、颜料在运输过程中，通常是以块状进行保存的，而粉末在使用前是需要经过粉碎处理，然后投入染缸和水混合进行使用。
2、中国专利公开了一种颜料粉碎机，授权公告号为cn206392157u，该专利的说明书中介绍有“包括进料口1、出料口2及粉碎腔3，所述粉碎腔3内设有两个粉碎轴4，两个粉碎轴4旋转方向相反，所述粉碎轴4与履带5相连，所述粉碎轴4设有若干排可拆卸的凸条6，两个粉碎轴4上的凸条6在交汇处相互穿插设置，如图2所示，是指垂直方向上，在交汇时，两边的凸条6交叉设置，使得凸条6之间形成折线形的空隙7，两个粉碎轴4上的凸条6交替通过中心面8，如图3所示，粉碎轴带有凸条6的粉碎方式，凸条之间具有一定的间隙，通过上下合力粉碎块状颜料，颜料粉碎过程中，无需碾成粉末，只需要粉碎成小颗粒，较小块，因此该粉碎轴4的设置使得粉碎机不容易卡粉，不容易粘附在机器上，适用于块状颜料粉碎的需求”，上述的颜料粉碎机只能够得到小颗粒状的颜料颗粒，而无法得到粉末状的颜料颗粒，且根据其附图中的图2和图3，并根据其说明书的内容，可以判断得出，两个粉碎轴之间是存在间隙的，而两个粉碎轴的凸条是相互间穿插设置，当大块的颜料被凸条粉碎成小块的颜料块时，小块的颜料块是存在从两个粉碎轴的凸条之间掉落到粉碎轴下方的，从而使得颜料块粉碎的不够彻底，而块状的颜料在投入染缸和水进行混合时，会影响颜料和水混合的速率，且块状颜料容易下沉，导致部分颜料不能和水充分混合，影响水中颜料的比例，影响得到的染液中颜料的浓度低于正常
3、因此，本领域技术人员提供了一种原料分级粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种原料分级粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种原料分级粉碎机，包括罐体，所述罐体的下端固接有底座，所述罐体的顶端固接有下料斗，且所述下料斗的下端延伸到所述罐体的内部，所述罐体的内部设有上研磨轮和下研磨轮，所述上研磨轮位于所述下研磨轮的上侧，且所述下料斗的下端延伸到所述上研磨轮的内部，所述下研磨轮固定安装于所述罐体的内壁，所述上研磨轮的侧边固接有齿环，所述齿环嵌入于所述罐体的侧壁内部，所述罐体的外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固接有齿轮，且所述齿轮和所述齿环相互啮合，所述罐体的下端设置有出料口，且所述出料口的表面安装有阀门。
4、作为本技术再进一步的方案：所述下料斗的内部安装有转子，所述转子通过驱动电机进行控制，且驱动电机安装于是下料斗的后侧，所述转子的表面等距设置有挡板。可以控制下料斗内部下料的快慢，避免下料过快而使得下料斗的下段被颜料块堵塞。
5、作为本技术再进一步的方案：所述下研磨轮的上表面和所述上研磨轮的下表面均呈锥面设置，所述下研磨轮的上部延伸到所述上研磨轮的内部。
6、作为本技术再进一步的方案：所述下研磨轮的锥形上表面设置有下研磨层，所述上研磨轮的锥形下表面设置有上研磨层，所述下研磨层到所述上研磨层的垂直距离自外向内逐渐增大，且所述下研磨层和所述上研磨层之间始终存在间隙。
7、作为本技术再进一步的方案：所述罐体的侧壁内部安装有滚珠，且所述滚珠分别滚动连接于所述齿环的上侧面和下侧面。
8、作为本技术再进一步的方案：所述罐体的内部固接有固定板，所述固定板位于所述下研磨轮的下侧，所述固定板的下表面固接有弹簧，所述弹簧的下端固接有筛网，所述罐体的右侧壁开设有排渣口，所述排渣口的外侧设有出料罩，所述筛网的右端延伸到所述排渣口的内部，所述排渣口侧壁固接有固定凸起，所述筛网的上表面固接有滑道所述固定凸起卡接于所述滑道的内部，所述罐体的外侧壁固接有第二电机，且所述第二电机的驱动端延伸到所述罐体的内部，所述第二电机的驱动端固接有偏向轮，所述偏向轮的上端抵靠于所述筛网的左端下表面。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过设置上研磨轮和下研磨轮，并将下研磨轮的上表面和上研磨轮的下表面设置成锥面，下研磨轮的锥形上表面设置有下研磨层，上研磨轮的锥形下表面设置有上研磨层，能够增强对颜料块的研磨粉碎，而下研磨层到上研磨层的垂直距离自外向内逐渐增大，可以使得较大颗粒的颜料块能够进入到上研磨层和下研磨层之间进行研磨粉碎，并且逐步被上研磨层和下研磨层研磨成更小的颗粒，最终从上研磨轮和下研磨轮之间的缝隙掉落到下侧，从而达到对颜料块进行研磨粉碎的效果，使得颜料粉碎的更彻底，并采用筛网进行过筛，选择更细小的颜料粉末颗粒，便于颜料颗粒能够和水充分混合，避免颜料和水混合后出现颜料不能和水充分混合的问题，进而影响水中颜料的比例和得到的染液中颜料的浓度低的情况发生。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种原料分级粉碎机，包括罐体(1)，所述罐体(1)的下端固接有底座(2)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固接有下料斗(3)，且所述下料斗(3)的下端延伸到所述罐体(1)的内部，所述罐体(1)的内部设有上研磨轮(5)和下研磨轮(6)，所述上研磨轮(5)位于所述下研磨轮(6)的上侧，且所述下料斗(3)的下端延伸到所述上研磨轮(5)的内部，所述下研磨轮(6)固定安装于所述罐体(1)的内壁，所述上研磨轮(5)的侧边固接有齿环(18)，所述齿环(18)嵌入于所述罐体(1)的侧壁内部，所述罐体(1)的外侧壁固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的驱动端固接有齿轮(8)，且所述齿轮(8)和所述齿环(18)相互啮合，所述罐体(1)的下端设置有出料口，且所述出料口的表面安装有阀门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种原料分级粉碎机，其特征在于：所述下料斗(3)的内部安装有转子(4)，所述转子(4)通过驱动电机进行控制，且驱动电机安装于是下料斗(3)的后侧，所述转子(4)的表面等距设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种原料分级粉碎机，其特征在于：所述下研磨轮
4.根据权利要求3所述的一种原料分级粉碎机，其特征在于：所述下研磨轮(6)的锥形上表面设置有下研磨层(21)，所述上研磨轮(5)的锥形下表面设置有上研磨层(20)，所述下研磨层(21)到所述上研磨层(20)的垂直距离自外向内逐渐增大，且所述下研磨层(21)和所述上研磨层(20)之间始终存在间隙。
5.根据权利要求1所述的一种原料分级粉碎机，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁内部安装有滚珠(19)，且所述滚珠(19)分别滚动连接于所述齿环(18)的上侧面和下侧面。
6.根据权利要求1所述的一种原料分级粉碎机，其特征在于：所述罐体(1)的内部固接有固定板(14)，所述固定板(14)位于所述下研磨轮(6)的下侧，所述固定板(14)的下表面固接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的下端固接有筛网(11)，所述罐体(1)的右侧壁开设有排渣口，所述排渣口的外侧设有出料罩(9)，所述筛网(11)的右端延伸到所述排渣口的内部，所述排渣口侧壁固接有固定凸起(12)，所述筛网(11)的上表面固接有滑道(13)所述固定凸起(12)卡接于所述滑道(13)的内部，所述罐体(1)的外侧壁固接有第二电机(16)，且所述第二电机(16)的驱动端延伸到所述罐体(1)的内部，所述第二电机(16)的驱动端固接有偏向轮(17)，所述偏向轮(17)的上端抵靠于所述筛网(11)的左端下表面。
...【技术特征摘要】
1.一种原料分级粉碎机，包括罐体(1)，所述罐体(1)的下端固接有底座(2)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固接有下料斗(3)，且所述下料斗(3)的下端延伸到所述罐体(1)的内部，所述罐体(1)的内部设有上研磨轮(5)和下研磨轮(6)，所述上研磨轮(5)位于所述下研磨轮(6)的上侧，且所述下料斗(3)的下端延伸到所述上研磨轮(5)的内部，所述下研磨轮(6)固定安装于所述罐体(1)的内壁，所述上研磨轮(5)的侧边固接有齿环(18)，所述齿环(18)嵌入于所述罐体(1)的侧壁内部，所述罐体(1)的外侧壁固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的驱动端固接有齿轮(8)，且所述齿轮(8)和所述齿环(18)相互啮合，所述罐体(1)的下端设置有出料口，且所述出料口的表面安装有阀门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种原料分级粉碎机，其特征在于：所述下料斗(3)的内部安装有转子(4)，所述转子(4)通过驱动电机进行控制，且驱动电机安装于是下料斗(3)的后侧，所述转子(4)的表面等距设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种原料分级粉碎机，其特征在于：所述下研磨轮(6)的上表面和所述上研磨轮(5)的下表面均呈锥面设置，所述下研磨轮(6)的上部延伸到所述上研磨轮(5)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴银，余成旭，张文达，
申请(专利权)人：安徽中颜颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。