【技术实现步骤摘要】
本技术涉及毛坯加工设备，具体为一种毛坯轧辊加工用自动退火设备。
技术介绍
1、在机器制造中，需要进一步加工才能制成零件的半成品，多指铸件或锻件，称为坯料，在对毛坯轧辊加工时，通过对其进行退火处理，可降低其硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。
2、退火炉是常用的毛坯轧辊加工设备，将毛坯料放置于退火设备内，通过加热组件进行加热，再使毛坯料冷却，即可完成退火处理，然而在退火过程中，在将毛坯加热到指定温度后，装置不能自动停止加热，且在冷却过程中，需要毛坯自行冷却，冷却效率较低，因此，亟需一种新型毛坯轧辊加工用自动退火设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，包括退火炉炉体、水箱和底板，所述退火炉炉体一端的顶部安装有电动气压缸，且电动气压缸的输出端安装有退火炉炉盖，所述退火炉炉盖底部的两端皆安装有连接杆，且连接杆的底部安装有底板，所述退火炉炉盖顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴穿过退火炉炉盖，且主动轴的外侧安装有主动齿轮，所述退火炉炉体的内侧设置有电加热丝，且退火炉炉体远离电动气压缸一端的底部安装有水箱，所述水箱的内部安装有冷却水管，且水箱远离退火炉炉体的一端安装有抽气泵，所述退火炉炉体远离水箱一端的底部安装有控制面板，且退火炉炉体靠近电动气压缸一
3、优选的，所述底板的顶部均匀安装有轴承，且轴承的内部皆安装有从动轴，所述从动轴的顶部皆安装有毛坯托盘。
4、优选的，所述从动轴的外侧皆安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
5、优选的，所述冷却水管的顶部安装有降温管，且降温管穿过水箱并延伸至退火炉炉体的内部。
6、优选的，所述抽气泵的输出端安装有导气管，所述导气管穿过水箱，且导气管远离抽气泵的一端与冷却水管连通。
7、优选的，所述水箱的底部安装有出水管，且出水管的底部安装有密封盖。
8、优选的，所述轴承设置有四组，且相邻两组轴承之间的夹角为九十度。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该毛坯轧辊加工用自动退火设备安装有温度传感器和单片机，加热过程中，温度传感器实时对退火炉炉体内部的温度进行监测，并将监测到的信息传递至单片机，毛坯的温度加热至单片机的预设值时，单片机可控制电加热丝关闭停止加热，可在将毛坯加热至指定温度后，实现自动通断过程中；
11、2、该毛坯轧辊加工用自动退火设备安装有水箱、导气管、抽气泵和冷却水管，冷却时，抽气泵通过导气管将气体吹入冷却水管内部，气体通过冷却水管与水箱内部的冷水进行热交换，降温后的冷气通过降温管吹入退火炉炉体内部，即可对毛坯进行冷却处理，有利于提高毛坯的冷却效率；
12、3、该毛坯轧辊加工用自动退火设备安装有电机、从动齿轮、轴承、主动轴、主动齿轮和从动轴，使用时，将毛坯放置于毛坯托盘顶部，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动从动轴转动，可将毛坯的不同面转动至正对电加热丝位置处加热，有利于将毛坯加热均匀，提高装置的退火效果。
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1.一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，包括退火炉炉体(1)、水箱(2)和底板(10)，其特征在于：所述退火炉炉体(1)一端的顶部安装有电动气压缸(17)，且电动气压缸(17)的输出端安装有退火炉炉盖(8)，所述退火炉炉盖(8)底部的两端皆安装有连接杆(20)，且连接杆(20)的底部安装有底板(10)，所述退火炉炉盖(8)顶部的中间位置处安装有电机(9)，且电机(9)的输出端安装有主动轴(13)，所述主动轴(13)穿过退火炉炉盖(8)，且主动轴(13)的外侧安装有主动齿轮(14)，所述退火炉炉体(1)的内侧设置有电加热丝(7)，且退火炉炉体(1)远离电动气压缸(17)一端的底部安装有水箱(2)，所述水箱(2)的内部安装有冷却水管(5)，且水箱(2)远离退火炉炉体(1)的一端安装有抽气泵(4)，所述退火炉炉体(1)远离水箱(2)一端的底部安装有控制面板(21)，且退火炉炉体(1)靠近电动气压缸(17)一端的顶部安装有单片机(19)，所述退火炉炉体(1)内部靠近电动气压缸(17)一端的顶部安装有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)的输出端通过导线与单片机(19)的输入端电性连接，所
2.根据权利要求1所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述底板(10)的顶部均匀安装有轴承(12)，且轴承(12)的内部皆安装有从动轴(15)，所述从动轴(15)的顶部皆安装有毛坯托盘(18)。
3.根据权利要求2所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述从动轴(15)的外侧皆安装有与主动齿轮(14)啮合的从动齿轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述冷却水管(5)的顶部安装有降温管(6)，且降温管(6)穿过水箱(2)并延伸至退火炉炉体(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述抽气泵(4)的输出端安装有导气管(3)，所述导气管(3)穿过水箱(2)，且导气管(3)远离抽气泵(4)的一端与冷却水管(5)连通。
6.根据权利要求1所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述水箱(2)的底部安装有出水管，且出水管的底部安装有密封盖。
7.根据权利要求2所述的一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，其特征在于：所述轴承(12)设置有四组，且相邻两组轴承(12)之间的夹角为九十度。
...【技术特征摘要】
1.一种毛坯轧辊加工用自动退火设备，包括退火炉炉体(1)、水箱(2)和底板(10)，其特征在于：所述退火炉炉体(1)一端的顶部安装有电动气压缸(17)，且电动气压缸(17)的输出端安装有退火炉炉盖(8)，所述退火炉炉盖(8)底部的两端皆安装有连接杆(20)，且连接杆(20)的底部安装有底板(10)，所述退火炉炉盖(8)顶部的中间位置处安装有电机(9)，且电机(9)的输出端安装有主动轴(13)，所述主动轴(13)穿过退火炉炉盖(8)，且主动轴(13)的外侧安装有主动齿轮(14)，所述退火炉炉体(1)的内侧设置有电加热丝(7)，且退火炉炉体(1)远离电动气压缸(17)一端的底部安装有水箱(2)，所述水箱(2)的内部安装有冷却水管(5)，且水箱(2)远离退火炉炉体(1)的一端安装有抽气泵(4)，所述退火炉炉体(1)远离水箱(2)一端的底部安装有控制面板(21)，且退火炉炉体(1)靠近电动气压缸(17)一端的顶部安装有单片机(19)，所述退火炉炉体(1)内部靠近电动气压缸(17)一端的顶部安装有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)的输出端通过导线与单片机(19)的输入端电性连接，所述单片机(19)的输出端通过导线分别与抽气泵(4)、电加热丝(7)和电动气压缸(17)的输入端电性连接，所述控制面板(21)的输出端通过导线分别与抽气泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁照远，袁照言，甄树军，张学丰，
申请(专利权)人：辽宁兆金重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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