【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物油加工，具体为一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺。
技术介绍
1、植物油中的胶质主要是磷脂，在植物油精炼加工中，磷脂是一种需要去除的杂质，油脂脱色前，一般要求含磷量水平低于30mg/kg，最好低于10mg/kg，去除磷脂的过程通常被称为“脱胶”。
2、现有的植物油酶法脱胶在进行脱胶的过程中，一般是将含酶水溶液与植物油进行混合，在搅拌混合后，进行沉淀脱胶。
3、但是在将含酶水溶液投入到植物油的过程中，首先需要在外界对磷脂酶与水进行混合，然后得到含酶水溶液，然后通过管路将含酶水溶液注入植物油中时，含酶水溶液容易出现局部浓度高的情况，则需要较长时间的搅拌混合，才能使得含酶水溶液充分与植物油混合，因此我们提出了一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺，解决了通过管路将含酶水溶液注入植物油中时，含酶水溶液容易出现局部浓度高的情况，则需要较长时间的搅拌混合，才能使得含酶水溶液充分与植物油混合的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种植物油酶法脱胶的装置，包括脱胶罐和酶化罐，脱胶罐用于含酶水溶液与植物油的混合脱胶，酶化罐用于磷脂酶与水的混合，所述脱胶罐和酶化罐的内部分别固定安装有第一加热管和第二加热管，第一加热管和第二加热管利用内部高温介质对脱胶罐和酶化罐内部进行加热
5、所述脱胶罐和酶化罐之间安装有输送管，输送管将酶化罐内部混合均匀的含酶水溶液输送至脱胶罐中；
6、脱胶罐和酶化罐的内部分别安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，脱胶罐的顶部安装有同时驱动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动的驱动机构；
7、输送管处于脱胶罐内部的端部安装有环形管，环形管的底端安装有多个喷头，且多个喷头与第一搅拌杆之间安装有旋转组件，旋转组件用于驱动多个喷头进行公转的同时进行自转。
8、优选的，所述脱胶罐的内部和酶化罐的内部之间设置有连接管，连接管的两端分别与第一加热管和第二加热管相连接，且第一加热管的底端安装有回流管，回流管的端部穿过脱胶罐的外壁向外延伸，第二加热管的底端安装有进液管，进液管的端部穿过酶化罐的外壁向外延伸，回流管和进液管处于外界的端部与外界加热源相连接形成循环管路。
9、优选的，所述脱胶罐的外周壁固定安装有进油口和出油口，且脱胶罐的底部安装有排渣口，进油口、出油口和排渣口均安装有阀门，且排渣口的下方安装有渣料箱。
10、优选的，所述酶化罐的顶部安装有增压泵和固定套筒，连接管设置为两段，两段连接管分别与增压泵的进口和出口相连接，第二搅拌杆的顶端穿过酶化罐的顶部并贯穿固定套筒向上延伸，且第二搅拌杆与固定套筒的内壁转动连接，所述酶化罐的顶部安装有进料口。
11、优选的，所述驱动机构包括：
12、支架，支架固定安装在脱胶罐的顶部，支架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端固定连接有驱动轴，驱动轴的底端和第一搅拌杆的顶端均向着支架的内部延伸，且驱动轴的底端和第一搅拌杆的顶端通过法兰盘固定连接；
13、传动皮带，驱动轴与第二搅拌杆的顶端之间通过传动皮带传动连接。
14、优选的，所述驱动轴的外周壁和第二搅拌杆顶端的外周壁分别固定套接有第一皮带轮和第二皮带轮，且传动皮带传动连接在第一皮带轮和第二皮带轮之间。
15、优选的，所述旋转组件包括：
16、环形槽，其开设在环形管的下方，环形管的内部开设有与环形槽相连通的密封槽；
17、环形座，其与环形槽的内壁相贴合，且环形座的上方安装有密封环，密封环与密封槽相贴合；
18、多个存水座，多个存水座均转动设置于环形座的下方，且喷头安装于存水座的下方；
19、多个传动条，多个传动条均固定安装于第一搅拌杆的外周壁与环形座的内圈周壁之间。
20、优选的，所述环形座的下方固定安装有安装环，安装环的外周壁固定套接有限位环，存水座的上方固定有限位框，且限位框活动套接在安装环和限位环的外侧，密封环、环形座、安装环和存水座之间开设有通孔，环形管的内部通过通孔与存水座的内部相连通。
21、优选的，所述环形管的外侧固定套接有传动环，传动环的内圈表面上固定连接有内齿环，限位框的外周壁固定套接有外齿环，且内齿环与外齿环啮合连接。
22、一种植物油酶法脱胶的工艺，所述工艺包括以下步骤：
23、步骤一：首先通过进油口向着脱胶罐的内部加入未经处理的植物油，同时通过进料口向着酶化罐的内部加入水和磷脂酶；
24、步骤二：利用外界加热源对流入到进液管中的介质进行加热，然后加热后介质通过进液管进入到酶化罐内部的第二加热管中，利用第二加热管的管壁向着外界传递热量，对酶化罐内部的水和磷脂酶进行加热，然后第二加热管内部的介质通过连接管进入到第一加热管的内部，则利用第一加热管的管壁向着外界传递热量，进而对脱胶罐内部的植物油进行加热，最后介质流动至回流管并通过回流管流动至外界加热源处进行加热形成循环管路，达到有效的加热作用；
25、步骤三：开启驱动电机，驱动电机的驱动轴带动第一搅拌杆进行转动，同时通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带的传动关系带动第二搅拌杆随之进行转动，使得第二搅拌杆对加热后的水和磷脂酶进行搅拌，加速水和磷脂酶的快速混合并形成含酶水溶液，然后通过增压泵和输送管带动含酶水溶液进入到脱胶罐的内部；
26、步骤四：输送管内部的含酶水溶液进入到脱胶罐的内部后直接进入到环形管的内部，在第一搅拌杆进行转动时，第一搅拌杆外侧的多个传动条带动了环形座和密封环在环形槽和密封槽的内壁上进行圆周运动，且环形座下方的存水座随之进行圆周运动，而环形管内部的含酶水溶液通过通孔直接进入到存水座的内部，然后由存水座底部的喷头向外进行喷洒，同时在存水座的移动的过程中，因其顶部的外齿环与固定设置在传动环内圈表面的内齿环相啮合，则使得限位框相对于安装环和存水座进行转动，进而使得存水座和其底部的喷头进行自转，则环形管底部的多个喷头进行公转的同时进行自转，使得含酶水溶液较为均匀的喷洒进植物油中；
27、步骤五：第一搅拌杆对加热后的含酶水溶液和植物油进行快速混合，在混合结束后，对混合液进行沉淀，直至沉淀结束后，通过出油口对上清液进行排出，然后通过排渣口将料渣排出至渣料箱中。
28、本专利技术公开了一种植物油酶法脱胶的装置及其工艺，其具备的有益效果如下：
29、1、该植物油酶法脱胶的装置在使用时，第一加热管和第二加热管利用内部高温介质对脱胶罐和酶化罐内部进行加热，并利用驱动机构带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第二搅拌杆对酶化罐内部的磷脂酶与水进行混合，输送管将酶化罐内部混合均匀的含酶水溶液输送至脱胶罐中，输送管内部的含酶水溶液进入到脱胶罐的内部后直接进入到环形管的内部，多个喷头在第一搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种植物油酶法脱胶的装置，包括脱胶罐(1)和酶化罐(2)，脱胶罐(1)用于含酶水溶液与植物油的混合脱胶，酶化罐(2)用于磷脂酶与水的混合，其特征在于，所述脱胶罐(1)和酶化罐(2)的内部分别固定安装有第一加热管(101)和第二加热管(201)，第一加热管(101)和第二加热管(201)利用内部高温介质对脱胶罐(1)和酶化罐(2)内部进行加热；
2.根据权利要求1所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述脱胶罐(1)的内部和酶化罐(2)的内部之间设置有连接管(102)，连接管(102)的两端分别与第一加热管(101)和第二加热管(201)相连接，且第一加热管(101)的底端安装有回流管(108)，回流管(108)的端部穿过脱胶罐(1)的外壁向外延伸，第二加热管(201)的底端安装有进液管(206)，进液管(206)的端部穿过酶化罐(2)的外壁向外延伸，回流管(108)和进液管(206)处于外界的端部与外界加热源相连接形成循环管路。
3.根据权利要求1所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述脱胶罐(1)的外周壁固定安装有进油口(104)和出油
4.根据权利要求2所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述酶化罐(2)的顶部安装有增压泵(204)和固定套筒(207)，连接管(102)设置为两段，两段连接管(102)分别与增压泵(204)的进口和出口相连接，第二搅拌杆(203)的顶端穿过酶化罐(2)的顶部并贯穿固定套筒(207)向上延伸，且第二搅拌杆(203)与固定套筒(207)的内壁转动连接，所述酶化罐(2)的顶部安装有进料口(205)。
5.根据权利要求1所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述驱动轴(402)的外周壁和第二搅拌杆(203)顶端的外周壁分别固定套接有第一皮带轮(403)和第二皮带轮(404)，且传动皮带(405)传动连接在第一皮带轮(403)和第二皮带轮(404)之间。
7.根据权利要求1所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述旋转组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述环形座(502)的下方固定安装有安装环(506)，安装环(506)的外周壁固定套接有限位环(507)，存水座(504)的上方固定有限位框(508)，且限位框(508)活动套接在安装环(506)和限位环(507)的外侧，密封环(503)、环形座(502)、安装环(506)和存水座(504)之间开设有通孔(509)，环形管(3)的内部通过通孔(509)与存水座(504)的内部相连通。
9.根据权利要求8所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述环形管(3)的外侧固定套接有传动环(510)，传动环(510)的内圈表面上固定连接有内齿环(511)，限位框(508)的外周壁固定套接有外齿环(512)，且内齿环(511)与外齿环(512)啮合连接。
10.一种植物油酶法脱胶的工艺，基于权利1-9任一项所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种植物油酶法脱胶的装置，包括脱胶罐(1)和酶化罐(2)，脱胶罐(1)用于含酶水溶液与植物油的混合脱胶，酶化罐(2)用于磷脂酶与水的混合，其特征在于，所述脱胶罐(1)和酶化罐(2)的内部分别固定安装有第一加热管(101)和第二加热管(201)，第一加热管(101)和第二加热管(201)利用内部高温介质对脱胶罐(1)和酶化罐(2)内部进行加热；
2.根据权利要求1所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述脱胶罐(1)的内部和酶化罐(2)的内部之间设置有连接管(102)，连接管(102)的两端分别与第一加热管(101)和第二加热管(201)相连接，且第一加热管(101)的底端安装有回流管(108)，回流管(108)的端部穿过脱胶罐(1)的外壁向外延伸，第二加热管(201)的底端安装有进液管(206)，进液管(206)的端部穿过酶化罐(2)的外壁向外延伸，回流管(108)和进液管(206)处于外界的端部与外界加热源相连接形成循环管路。
3.根据权利要求1所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述脱胶罐(1)的外周壁固定安装有进油口(104)和出油口(105)，且脱胶罐(1)的底部安装有排渣口(106)，进油口(104)、出油口(105)和排渣口(106)均安装有阀门，且排渣口(106)的下方安装有渣料箱(107)。
4.根据权利要求2所述的一种植物油酶法脱胶的装置，其特征在于，所述酶化罐(2)的顶部安装有增压泵(204)和固定套筒(207)，连接管(102)设置为两段，两段连接管(102)分别与增压泵(204)的进口和出口相连接，第二搅拌杆(203)的顶端穿过酶化罐(2)的顶部并贯穿固定套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏冰，杨敏，张煜，唐佳芮，孟佳，方晓璞，
申请(专利权)人：中粮工科西安国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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