一种合金线生产用冷却循环降温装置制造方法及图纸

本技术提供一种合金线生产用冷却循环降温装置，包括：底板；支撑杆，所述支撑杆固定安装于所述底板的顶部，所述支撑杆的顶部固定安装有冷却框，所述冷却框的内部开设有空腔；出风口，所述出风口分别开设于所述冷却框的一端的两侧，所述冷却框的另一端的两侧均开设有进风口，所述进风口的内侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有风机；滑套，所述滑套分别固定安装于所述冷却框的两端的内部。本技术提供的一种合金线生产用冷却循环降温装置，通过冷却框、空腔、滑套、出风口、出水管、固定杆、风机、水箱、观察窗、进水口、水泵等结构相互进行配合，在进行使用的时候，能够加快对合金线进行冷却，方便使用者进行使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金线生产，尤其涉及一种合金线生产用冷却循环降温装置。

技术介绍

1、合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜(红铜与锡的合金)，中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达；公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑。

2、但是现有的合金线在生产出来，其冷却时间较长，从而降低了工作效率，不方便使用者进行使用。

3、因此，有必要提供一种合金线生产用冷却循环降温装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种合金线生产用冷却循环降温装置，解决了冷却时间较长，从而降低了工作效率，不方便使用者进行使用的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种合金线生产用冷却循环降温装置，包括：

3、底板；

4、支撑杆，所述支撑杆固定安装于所述底板的顶部，所述支撑杆的顶部固定安装有冷却框，所述冷却框的内部开设有空腔；

5、出风口，所述出风口分别开设于所述冷却框的一端的两侧，所述冷却框的另一端的两侧均开设有进风口，所述进风口的内侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有风机；

6、滑套，所述滑套分别固定安装于所述冷却框的两端的内部。

7、优选的，所述底板的底部的四周均固定安装有滚轮。

8、优选的，所述底板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的正面固定安装有观察窗。

9、优选的，所述水箱的顶部开设有进水口，所述水箱的顶部固定安装有水泵。

10、优选的，所述水泵的一端固定安装有进水管，所述进水管的一端固定安装于所述冷却框的顶部。

11、优选的，所述冷却框的底部固定安装有出水管，所述出水管的一端固定安装于所述水箱的一侧。

12、与相关技术相比较，本技术提供的一种合金线生产用冷却循环降温装置具有如下有益效果：

13、本技术提供一种合金线生产用冷却循环降温装置，通过冷却框、空腔、滑套、出风口、出水管、固定杆、风机、水箱、观察窗、进水口、水泵等结构相互进行配合，在进行使用的时候，能够加快对合金线进行冷却，方便使用者进行使用。

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【技术保护点】

1.一种合金线生产用冷却循环降温装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种合金线生产用冷却循环降温装置，其特征在于，所述底板的底部的四周均固定安装有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种合金线生产用冷却循环降温装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的正面固定安装有观察窗。

4.根据权利要求3所述的一种合金线生产用冷却循环降温装置，其特征在于，所述水箱的顶部开设有进水口，所述水箱的顶部固定安装有水泵。

5.根据权利要求4所述的一种合金线生产用冷却循环降温装置，其特征在于，所述水泵的一端固定安装有进水管，所述进水管的一端固定安装于所述冷却框的顶部。

6.根据权利要求4所述的一种合金线生产用冷却循环降温装置，其特征在于，所述冷却框的底部固定安装有出水管，所述出水管的一端固定安装于所述水箱的一侧。

【技术特征摘要】

1.一种合金线生产用冷却循环降温装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种合金线生产用冷却循环降温装置，其特征在于，所述底板的底部的四周均固定安装有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种合金线生产用冷却循环降温装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的正面固定安装有观察窗。

4.根据权利要求3所述的一种合金线生产用冷却循环降温装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，
申请(专利权)人：江苏曼瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：