【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理，尤其涉及一种环流循环mbr系统。
技术介绍
1、近年，城镇污水管网的整治和污水处理厂的提标改造工作标准逐步提高，标准已提高为《地表水环境质量标准》(gb3838—2002)中的ⅳ类水标准(简称“准ⅳ类”标准)。
2、申请人先前提出的专利号为201921294726.5的专利申请《一种套装结构超大型装配式环流反应器》，所公开的装配式环流反应器本体，包括底板和垂直设置在底板上的三圈环形隔挡板，三圈环形隔挡板将反应器本体从中心到外周分为厌氧区、缺氧区和好氧区三个沟道；而该专利采用沉淀池这种重力式沉淀方式作为固液分离手段，带来了很多方面的问题：如固液分离效率不高、处理装置容积负荷低、占地面积大、出水水质不稳定、传氧效率低、能耗高以及剩余污泥产量大等问题；另外，污水出水不能达到“准ⅳ类”标准。
3、为了适应逐步提高的标准；行业内的污水处理厂多采用a2o(或变形强化工艺)+mbr工艺；但这两种工艺的组合，存在以下问题：
4、1)mbr单元进水配水及回流系统复杂，设置的回流池及渠道较为冗长；
5、2)为防止回流渠道内污泥沉积，需要在回流池及渠道内设置复杂的空气搅拌系统；
6、3)mbr单元进水配水及回流渠道，会增加与生化单元的水头损失，增加回流提升能耗；mbr池混合液中饱和溶解氧被加速释放，饱和溶解氧未在好氧池内被充分利用；
7、4)mbr单元实际需要的有效水深比生化单元的有效水深低2～3米，若单纯将mbr单元与生化单元合建，由于mbr单元底板和生化单
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种环流循环mbr系统。
2、这种环流循环mbr系统，包括反应器本体，反应器本体包括底板和垂直设置在底板上的三圈环形隔挡板，三圈环形隔挡板分别为内圈隔挡板、中圈隔挡板和外圈隔挡板，内圈隔挡板、中圈隔挡板和外圈隔挡板将反应器本体从中心到外周分隔为第一区域至第三区域；第一区域为厌氧池，第二区域为缺氧池；内圈隔挡板顶部设有厌氧池过水孔，中圈隔挡板顶部设有缺氧池过水孔，进水管从反应器本体外部通入至厌氧池；第三区域内设有一号隔板和二号隔板，一号隔板和二号隔板将第三区域分隔为好氧池和mbr池，一号隔板和二号隔板底部均设有过水口；
3、mbr池为膜生物反应器(mbr)与二次沉淀池的一体式建造体，相比单独设置膜生物反应器(mbr)，膜生物反应器(mbr)与二次沉淀池的一体式建造体的出水效果明显提升；二次沉淀池内设有多组膜支撑组件，每组膜支撑组件上部均设有中空纤维膜组件，中空纤维膜组件下方在膜支撑组件上设有mbr曝气系统；每组膜支撑组件下部均设有曝气装置，曝气装置并非设于mbr池底部，而是设于膜支撑组件下部；由于将膜生物反应器(mbr)与二次沉淀池做成一体的mbr池，mbr池的有效水深相比原来单设膜生物反应器(mbr)增加了，mbr池底部空出的部分作为mbr微氧区，避免了进水对中空纤维膜组件的直接冲击，城镇污水管网的整治和污水处理厂的提标改造工作标准已提高至“准ⅳ类”标准，则mbr池对于脱除污水总氮的要求增高，而mbr微氧区相当于一个后缺氧池，经过好氧区过来的水通过mbr微氧区后，硝酸盐比较充分，处于缺氧状态，向其中选择性加或不加碳源，又一次发生反硝化过程，能够提升污水的脱氮效果，确保总氮指标达标；可以不设置mbr进水缓冲区，减少膜池面积，降低投资；
4、厌氧池中设有搅拌装置，用于促进由进水管通入厌氧池的污水循环至缺氧池；缺氧池内设有多个推流器，推流器进一步辅助从厌氧池流到缺氧池的污水和通过硝化液回流泵从回流区抽吸至缺氧池的污水，回流至好氧区；缺氧池内部设有垂直于靠近mbr池的中圈隔挡板的缺氧池内隔档板，缺氧池内隔档板的设置使得缺氧区末端的水只流至好氧区，而不流回缺氧区始端；好氧池底部均匀铺设有曝气装置，在供氧的同时，防止好氧池中的污泥沉积，有曝气装置在，流到好氧池的水均会流出去，不会沉积；好氧池通过二号隔板底部的过水口与mbr池底部的mbr微氧区连通；
5、mbr池两端出水段均设有回流区，mbr池与回流区通过套筒阀连通，套筒阀用于将mbr池分离出的泥水抽吸至回流区，通过套筒阀的调节，一方面能够保证mbr池内液位，且能使mbr池配水均匀；另一方面能够对mbr池的进水进行启闭，不影响mbr池的清洗；回流区与好氧池之间的二号隔板上设有过水孔，该过水孔处还安装有膜回流泵，用于将回流区中的水抽吸至好氧池；缺氧池与其中一个回流区之间的中圈隔挡板上设有过水孔，该过水孔上安装有硝化液回流泵，硝化液回流泵用于将好氧池进入至回流区中的水以及mbr池中抽至回流区的水抽吸至缺氧池；缺氧池和厌氧池之间的内圈隔挡板上设有过水孔，该过水孔上安装有缺氧池回流泵，缺氧池回流泵用于将缺氧池的水抽吸回厌氧池。
6、作为优选，mbr池内，mbr微氧区上部的中空纤维膜组件所在的区域为膜分离区或好氧区。
7、作为优选，mbr池内还设有用于抽吸水至外部的抽吸泵。
8、作为优选，由于mbr微氧区底部不好设搅拌装置，好氧池内中的曝气装置，与膜支撑组件下部设置的曝气装置，连接同一风机的出风口，膜支撑组件下部设置的曝气装置通过曝气管道连接风机出风口，在供氧的同时能够防止mbr微氧区和好氧池内污泥的沉积；如果mbr池的风量和好氧池的风量均采用原来好氧池的风机供给的话，所需风机的功率会大很多；本专利技术将中空纤维膜组件设于mbr池上部，mbr池下部为mbr微氧区，mbr池上部所需风机的功率跟原来膜生物反应器(mbr)所需风机的功率一样；mbr池的水位和好氧池的水位差不多，曝气装置只需要定期间歇曝气搅拌，防止污泥淤积，保持mbr微氧区处于缺氧状态。
9、作为优选，mbr曝气系统连接mbr风机，不增加mbr风机风压，保证中空纤维膜组件的气擦洗。
10、作为优选，搅拌装置为立式搅拌机。
11、作为优选，好氧池底部均匀铺设的曝气装置为微孔曝气器，每组膜支撑组件下部均设有曝气装置为管式微孔曝气器。
12、本技术的有益效果是：
13、(1)本技术的环流循环mbr系统主要包括三个环形区域，内环为厌氧池，中环为缺氧池，外环为好氧池和mbr池，整个系统集硝化反硝化过程、除磷除碳过程及泥水分离过程于一体；采用环流循环，各回流系统(mbr池至好氧池、好氧池至缺氧池、缺氧池至厌氧池)相邻，无需回流渠道及管道，降低项目投资，减少回流提升能耗。
14、(2)本技术将膜生物反应器(mbr)与二次沉淀池一体建造，构成mbr池；曝气装置并非设于mbr池底部，而是设于膜支撑组件下部；相比单独设置膜生物反应器(mbr)，膜生物反应器(mbr)与二次沉淀池的一体式建造体的出水效果明显提升。
15、(3)mbr池两端出水段均设有回流区，mbr池与回流区通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环流循环MBR系统，包括反应器本体，反应器本体包括底板和垂直设置在底板上的三圈环形隔挡板，三圈环形隔挡板分别为内圈隔挡板（21）、中圈隔挡板（22）和外圈隔挡板（23），内圈隔挡板（21）、中圈隔挡板（22）和外圈隔挡板（23）将反应器本体从中心到外周分隔为第一区域至第三区域；第一区域为厌氧池（12），第二区域为缺氧池（8）；内圈隔挡板顶部设有厌氧池过水孔（7），中圈隔挡板（22）顶部设有缺氧池过水孔（20），进水管（14）从反应器本体外部通入至厌氧池（12）；其特征在于：第三区域内设有一号隔板（24）和二号隔板（25），一号隔板（24）和二号隔板（25）将第三区域分隔为好氧池（2）和MBR池（3），一号隔板（24）和二号隔板（25）底部均设有过水口；
2.根据权利要求1所述环流循环MBR系统，其特征在于：MBR池（3）内，MBR微氧区（19）上部的中空纤维膜组件（5）所在的区域为膜分离区或好氧区。
3.根据权利要求1所述环流循环MBR系统，其特征在于：MBR池（3）内还设有用于抽吸水至外部的抽吸泵。
4.根据权利要求1所述环流循环MB
5.根据权利要求1所述环流循环MBR系统，其特征在于：MBR曝气系统（17）连接MBR风机。
6.根据权利要求1所述环流循环MBR系统，其特征在于：搅拌装置为立式搅拌机（13）。
7.根据权利要求1所述环流循环MBR系统，其特征在于：好氧池（2）底部均匀铺设的曝气装置为微孔曝气器（15），每组膜支撑组件（16）下部均设有曝气装置为管式微孔曝气器（18）。
...【技术特征摘要】
1.一种环流循环mbr系统，包括反应器本体，反应器本体包括底板和垂直设置在底板上的三圈环形隔挡板，三圈环形隔挡板分别为内圈隔挡板（21）、中圈隔挡板（22）和外圈隔挡板（23），内圈隔挡板（21）、中圈隔挡板（22）和外圈隔挡板（23）将反应器本体从中心到外周分隔为第一区域至第三区域；第一区域为厌氧池（12），第二区域为缺氧池（8）；内圈隔挡板顶部设有厌氧池过水孔（7），中圈隔挡板（22）顶部设有缺氧池过水孔（20），进水管（14）从反应器本体外部通入至厌氧池（12）；其特征在于：第三区域内设有一号隔板（24）和二号隔板（25），一号隔板（24）和二号隔板（25）将第三区域分隔为好氧池（2）和mbr池（3），一号隔板（24）和二号隔板（25）底部均设有过水口；
2.根据权利要求1所述环流循环mbr系统，其特征在于：mbr池（3）内，mbr微氧区（19）上部的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：何云亮，莫新强，王鹏鹞，许亮，周新乃，顾利俊，荀涛，
申请(专利权)人：鹏鹞环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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