【技术实现步骤摘要】
本申请属于光伏组件，具体涉及一种电池串点胶机构及电池串检测装置。
技术介绍
1、在无主栅电池片表面，将焊带与电池片上的细微副栅一一对应焊接时，因细微的栅线与焊带焊接的面积小，而且电池串制备节拍快，焊缝冷却强化的时间短，使得在电池串铺设焊接完成后，当需要人工返修，以手持末端两片电池片的方式抬起整个电池串，或使用抓手数少于电池片数的机械臂提起整个电池串时，很容易使电池串上的焊带被撕离电池片。
技术实现思路
1、本技术提供了一种电池串点胶机构及电池串检测装置，通过在电池串的正反两侧设置点胶部件，解决了无主栅电池片在搬运时焊带因焊接面积小而容易撕离的技术问题。
2、一方面，本技术提供了一种电池串点胶机构，所述电池串点胶机构包括长度方向沿x向设置的上支架、与所述上支架连接的若干点胶部件，所述点胶部件包括升降驱动件、升降架、若干点胶头、若干固化灯，所述升降驱动件、若干所述固化灯均与所述上支架连接，所述升降驱动件的输出端与所述升降架连接，若干所述点胶头均与所述升降架连接，所述固化灯设于所述点胶头的一侧，以固化所述点胶头产生的胶点。
3、可选的，还包括设于所述上支架的下方的载片台，载片台上放置有待点胶的电池串。
4、可选的，所述电池串包括若干沿x向排列的电池片和若干条焊带，每条所述焊带连接在相邻的两个所述电池片上，每个所述点胶头位于所述电池片的边缘内侧的上方，且与待点胶的所述焊带对正。
5、可选的，若干所述固化灯的灯头处设有灯罩，所述灯罩倾斜地朝向所
6、可选的，所述点胶部件的数量与所述电池片的数量相同。
7、可选的，所述载片台上还设有传送带组件，所述传送带组件包括沿x向的传送带，所述传送带用于承载待点胶的电池串。
8、可选的，所述电池串点胶机构还包括下点胶部件，所述下点胶部件包括所述下部升降驱动件、下部升降架、若干下点胶头、下固化灯，所述下部升降驱动件与所述载片台连接，所述下部升降驱动件的输出端与所述下部升降架连接，若干所述下点胶头均与所述下部升降架连接，且每个所述下点胶头位于所述焊带与所述电池片的边缘的交叉点的内侧的下方，所述下固化灯与所述载片台连接，且所述下固化灯位于所述传送带组件的外侧。
9、另一方面，本技术提供了一种电池串检测装置，包括上述的电池串点胶机构，还包括设于所述上支架上的若干吸盘、检测相机，所述上支架可绕x轴转动，所述检测相机沿y向设于所述上支架的一侧。
10、可选的，所述电池串检测装置还包括第二翻面架，所述第二翻面架设于所述上支架上方，且所述第二翻面架可沿y向、z向移动，所述第二翻面架可绕x轴转动，所述第二翻面架沿y向的一侧设有所述检测相机。
11、可选的，所述上支架包括可沿z向移动的固定架、长度方向沿x向设置且可绕其轴心旋转的第一翻转轴，所述第一翻转轴与所述固定架连接，所述点胶部件、若干所述吸盘均与所述第一翻转轴连接。
12、本技术提供的电池串点胶机构，通过在电池串的正反两侧设置分别与翻转架、载片台连接的点胶部件，强化了焊带与电池片表面的连接，解决了无主栅电池片在搬运时焊带容易撕离的技术问题。
13、本技术提供的电池串检测装置，降低了电池串在生产过程的返修率。
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1.一种电池串点胶机构，其特征在于：包括长度方向沿X向设置的上支架(1)、与所述上支架(1)连接的若干点胶部件(2)，所述点胶部件(2)包括升降驱动件(21)、升降架(22)、若干点胶头(23)、若干固化灯(24)，所述升降驱动件(21)、若干所述固化灯(24)均与所述上支架(1)连接，所述升降驱动件(21)的输出端与所述升降架(22)连接，若干所述点胶头(23)均与所述升降架(22)连接，所述固化灯(24)设于所述点胶头(23)的一侧。
2.如权利要求1所述的电池串点胶机构，其特征在于：还包括设于所述上支架(1)的下方的载片台(4)，所述载片台(4)上放置有待点胶的电池串(5)。
3.如权利要求2所述的电池串点胶机构，其特征在于：所述电池串(5)包括若干沿X向排列的电池片(51)和若干条焊带(52)，每条所述焊带(52)连接在相邻的两个所述电池片(51)上，每个所述点胶头(23)位于所述电池片(51)的边缘内侧的上方，且与待点胶的所述焊带(52)对正。
4.如权利要求1所述的电池串点胶机构，其特征在于：若干所述固化灯(24)的灯头处设有灯罩，
5.如权利要求3所述的电池串点胶机构，其特征在于：所述点胶部件(2)的数量与所述电池片(51)的数量相同。
6.如权利要求3所述的电池串点胶机构，其特征在于：所述载片台(4)上还设有传送带组件(41)，所述传送带组件(41)包括沿X向的传送带，所述传送带用于承载待点胶的电池串(5)。
7.如权利要求6所述的电池串点胶机构，其特征在于：还包括下点胶部件(6)，所述下点胶部件(6)包括下部升降驱动件(61)、下部升降架(62)、若干下点胶头(63)、下固化灯(64)，所述下部升降驱动件(61)与所述载片台(4)连接，所述下部升降驱动件(61)的输出端与所述下部升降架(62)连接，若干所述下点胶头(63)均与所述下部升降架(62)连接，且每个所述下点胶头(63)位于所述焊带(52)与所述电池片(51)的边缘的交叉点的内侧的下方，所述下固化灯(64)与所述载片台(4)连接，且所述下固化灯(64)位于所述传送带组件(41)的外侧。
8.一种电池串检测装置，其特征在于：包括如权利要求1-7任意一项所述的电池串点胶机构，还包括设于所述上支架(1)上的若干吸盘(3)、检测相机(8)，所述上支架(1)可沿Z向移动，所述上支架(1)还可绕X轴转动，所述检测相机(8)沿Y向设于所述上支架(1)的一侧。
9.如权利要求8所述的电池串检测装置，其特征在于：还包括第二翻面架(7)，所述第二翻面架(7)设于所述上支架(1)上方，且所述第二翻面架(7)可沿Y向、Z向移动，所述第二翻面架(7)可绕X轴转动，所述第二翻面架(7)沿Y向的一侧设有所述检测相机(8)。
10.如权利要求8所述的电池串检测装置，其特征在于：所述上支架(1)包括可沿Z向移动的固定架(11)、长度方向沿X向设置且可绕其轴心旋转的第一翻转轴(12)，所述第一翻转轴(12)与所述固定架(11)连接，所述点胶部件(2)、若干所述吸盘(3)均与所述第一翻转轴(12)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池串点胶机构，其特征在于：包括长度方向沿x向设置的上支架(1)、与所述上支架(1)连接的若干点胶部件(2)，所述点胶部件(2)包括升降驱动件(21)、升降架(22)、若干点胶头(23)、若干固化灯(24)，所述升降驱动件(21)、若干所述固化灯(24)均与所述上支架(1)连接，所述升降驱动件(21)的输出端与所述升降架(22)连接，若干所述点胶头(23)均与所述升降架(22)连接，所述固化灯(24)设于所述点胶头(23)的一侧。
2.如权利要求1所述的电池串点胶机构，其特征在于：还包括设于所述上支架(1)的下方的载片台(4)，所述载片台(4)上放置有待点胶的电池串(5)。
3.如权利要求2所述的电池串点胶机构，其特征在于：所述电池串(5)包括若干沿x向排列的电池片(51)和若干条焊带(52)，每条所述焊带(52)连接在相邻的两个所述电池片(51)上，每个所述点胶头(23)位于所述电池片(51)的边缘内侧的上方，且与待点胶的所述焊带(52)对正。
4.如权利要求1所述的电池串点胶机构，其特征在于：若干所述固化灯(24)的灯头处设有灯罩，所述灯罩倾斜地朝向所述点胶头(23)的下方。
5.如权利要求3所述的电池串点胶机构，其特征在于：所述点胶部件(2)的数量与所述电池片(51)的数量相同。
6.如权利要求3所述的电池串点胶机构，其特征在于：所述载片台(4)上还设有传送带组件(41)，所述传送带组件(41)包括沿x向的传送带，所述传送带用于承载待点胶的电池串(5)。
7.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李宏博，华文轩，丁志洋，杨毅宁，张伟，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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