【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及简支箱梁高位落梁，尤其涉及一种用于高位落梁中的箱梁内部支撑以及外部支架系统。
技术介绍
1、随着高速铁路建设的迅速发展，高位落梁在桥梁的建设中起到至关重要的作用。
2、在高速铁路箱梁架设施工中，目前高速铁路建设中简支箱梁一般由架桥机来架梁，但在一些包含重难点工程的桥梁中，如包含斜拉桥、悬索桥、跨江大桥、跨海大桥等，因工期紧，而连续梁、现浇梁等施工工艺复杂，施工进度会比普通墩柱慢，往往会出现简支箱梁架设完成其施工还未结束的局面，在此架桥机架设至连续梁而连续梁没有达到张拉条件的情况下，架桥机无法通过，造成与其相邻的一片简支箱梁无法架设，架桥机需返回桥端，等待连续梁合龙、张拉后架设，或是架桥机调头架设另一方向后再返回架梁。如此会延长施工工期，造成场内设备闲置、人员闲置的问题，提高施工成本。若等张拉施工完后再架设箱梁严重影响工期及其他工序，工作效率低，安全风险大。为了解决这一难题，节约成本，减少工期，正常开展简支梁桥面系施工，行业内提出了高位落梁这一工艺，通常采用膺架法落梁。为避免箱梁对预应力张拉的影响，需将箱梁向上顶升1500mm，待主桥预应力张拉完毕后，在辅助墩顶施工高侧墩帽混凝土、垫石及支座安装完成后，再下放到位。
3、在目前的整个施工过程中，存在以下三点急需解决的难题：1、目前行业内缺少一种有效、稳定可靠、安装拆卸方便的外部支架系统，以满足箱梁顶升和下放的工艺需求。
4、2、要实现箱梁的升和降就需要提供一种可以不断往上累加的支撑块，由于支撑块堆叠高度高，受力大，故需要支撑块具有良
5、3、在整个施工过程中，由于顶升至目标高度后，支撑受力中点不在梁端受力点上，而是在距离端头2985mm和3685mm的位置上，该部位的箱梁顶板、底板厚度变小，容易造成箱梁混凝土压碎开裂，从而引发安全质量事故。针对此问题，亟需专利技术一种适用于简支箱梁高位落梁的内部支撑装置，以减少施工难度，降低施工风险。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供了一种高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，内部支撑装置通过在箱梁内部对应撑点的位置安装支撑装置的方法，进行整体安装固定，该装置能够提高箱梁顶升后的安全性，提高工作效率，确保箱梁的安全和质量；外部支架具有操作简单、顶升和下放施工方便，能缩短施工工期，降低施工成本的优点；其中的支撑块装置具有局部加强，结构紧凑，装卸方便的特点，可适用于高位落梁施工。
2、实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：
3、一种高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，内部支撑位于箱梁的内部，且其位置与箱梁的高位落梁支撑点的位置重合，内部支撑包括相邻设置的两道支撑架，分别为靠外的第一支撑架和靠内的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的结构相同，均包括：
4、顶部框架和底部框架，两者结构一致，均由多组双拼槽钢并排组装固定而成；
5、竖杆以及丝杠组件，两者上下连接且两者的整体高度可调节，共设置有多根且连接在顶部框架和底部框架之间；
6、楔形块，位于顶部框架以及底部框架二者与箱梁内壁的混凝土之间，增大顶部框架以及底部框架二者与箱梁内壁的接触面积；
7、外部支架整体设置于桥墩的一侧且与桥墩平行，包括以下部分：
8、预埋钢板，设置于桥墩底部的扩大基础上，其通过锚固钢筋与扩大基础固定；
9、钢管立柱，设置有四根以上，且整体分布呈矩形，钢管立柱的底部焊接固定在预埋钢板上，钢管立柱竖直固定在桥墩的一侧且其高度大于桥墩高度；
10、附墙件，包括锚固板、耳板和附墙连接杆，锚固板设置在桥墩顶部且通过锚固钢筋与桥墩固定连接，耳板焊接固定在锚固板上，附墙连接杆水平设置，其一端与钢管立柱焊接固定，另一端通过销轴与耳板固定；
11、承载横梁，安装在钢管立柱的顶部，与钢管立柱焊接固定；
12、承载纵梁，安装在承载横梁的上方，与承载横梁焊接固定；
13、支撑块，层叠设置有多层，每一层支撑块均由多个双拼工字钢组成，所述双拼工字钢包括两根并列放置的工字钢，每根工字钢的肋部两侧均焊接分布有加劲板；每根工字钢的顶部的两端面处均焊接有限位板，每根工字钢上的两个限位板之间的限位宽度均相同；并列放置的两根工字钢在其相接触部位采用间断焊连接固定；每根工字钢两端处的肋部位置均开设有通孔，所述通孔的位置一一对应，多个双拼工字钢并列放置，精轧螺纹钢从通孔中穿过并在两端通过螺母紧固，从而将多个双拼工字钢组成一层支撑块；上下相邻的两层支撑块相互垂直交错放置；单层支撑块的整体宽度与限位宽度相吻合，单层支撑块上的限位板均卡在与之相邻的支撑块两侧从而进行限位；
14、千斤顶，设置有四个以上且分布呈矩形，位于承载纵梁的上方。
15、进一步的，所述双拼槽钢包括背靠背的两根槽钢以及间隔分布于两根槽钢之间缝隙内的连接钢板，两根槽钢与连接钢板之间焊接固定成一个整体；双拼槽钢上设置有左右贯通的多个连接孔以及多个安装孔，所述连接孔和安装孔均沿着双拼槽钢均匀分布，且两者在双拼槽钢上的位置与连接钢板位置不重合，槽钢腹板上在连接孔和安装孔的位置处均焊接有加劲板，加劲板上设置有与连接孔或安装孔相贯通的通孔；多组双拼槽钢上所设置的连接孔和安装孔的位置相一致，精轧螺纹钢从并排的多组双拼槽钢上的连接孔中穿过，并在精轧螺纹钢的两端通过垫片和螺母锁紧，从而将多组双拼槽钢进行组装固定成顶部框架和底部框架。
16、进一步的，竖杆的数量与安装孔的数量一致，竖杆采用工字钢，竖杆的底部焊接有t型钢板，t型钢板中的横板与工字钢焊接固定，t型钢板中的竖板为半圆形，其上设置有与安装孔相对应的通孔，半圆形的竖板插入至底部框架中双拼槽钢上的间隙内，销轴穿过安装孔以及竖板上的通孔，从而将竖杆与底部框架相连接；竖杆顶部的工字钢腹板处设置有切割凹槽，切割凹槽的底部以及工字钢的顶部均焊接固定有调节钢板，其中工字钢顶部的调节钢板上开设有通孔，通孔内焊接固定有六角螺母；
17、丝杠组件的顶部焊接有t型钢板，t型钢板中的横板与丝杠组件焊接固定，t型钢板中的竖板为半圆形，其上设置有与安装孔相对应的通孔，半圆形的竖板插入至顶部框架中双拼槽钢上的间隙内，销轴穿过安装孔以及竖板上的通孔，从而将丝杠组件与顶部框架相连接；丝杠组件中下部的丝杆安装于竖杆上的六角螺母中，并通过丝杆旋转以调节丝杆与竖杆间的相对位置。
18、进一步的，顶部框架和底部框架均由三组双拼槽钢并排组装固定而成；双拼槽钢上设置有四个连接孔，顶部框架或底部框架对应设置有四根精轧螺纹钢；双拼槽钢上设置有五个安装孔，第一支撑架或第二支撑架中的竖杆以及丝杠组件均设置有15个。
19、进一步的，所述预埋钢板设置有八个，其顶面与扩大基础的混凝土面平齐，在预埋钢板下方焊接锚固钢筋，锚固钢筋锚固深度不小于30本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：内部支撑位于箱梁的内部，且其位置与箱梁的高位落梁支撑点的位置重合，内部支撑包括相邻设置的两道支撑架，分别为靠外的第一支撑架和靠内的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的结构相同，均包括：
2.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：所述双拼槽钢包括背靠背的两根槽钢以及间隔分布于两根槽钢之间缝隙内的连接钢板，两根槽钢与连接钢板之间焊接固定成一个整体；双拼槽钢上设置有左右贯通的多个连接孔以及多个安装孔，所述连接孔和安装孔均沿着双拼槽钢均匀分布，且两者在双拼槽钢上的位置与连接钢板位置不重合，槽钢腹板上在连接孔和安装孔的位置处均焊接有加劲板，加劲板上设置有与连接孔或安装孔相贯通的通孔；多组双拼槽钢上所设置的连接孔和安装孔的位置相一致，精轧螺纹钢从并排的多组双拼槽钢上的连接孔中穿过，并在精轧螺纹钢的两端通过垫片和螺母锁紧，从而将多组双拼槽钢进行组装固定成顶部框架和底部框架。
3.根据权利要求2所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：竖杆的数量与安装孔的数量一致，竖杆采用工
4.根据权利要求2所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：顶部框架和底部框架均由三组双拼槽钢并排组装固定而成；双拼槽钢上设置有四个连接孔，顶部框架或底部框架对应设置有四根精轧螺纹钢；双拼槽钢上设置有五个安装孔，第一支撑架或第二支撑架中的竖杆以及丝杠组件均设置有15个。
5.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：所述预埋钢板设置有八个，其顶面与扩大基础的混凝土面平齐，在预埋钢板下方焊接锚固钢筋，锚固钢筋锚固深度不小于30cm，锚固钢筋与预埋钢板采用满焊。
6.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：所述钢管立柱共设置2排，每排设置4根；每根钢管立柱的底部均分布有多个加劲板，加劲板与钢管立柱和预埋钢板焊接，焊缝采用贴角焊缝；相邻的钢管立柱之间设置有连接系梁，所述连接系梁采用双拼槽钢进行连接，双拼槽钢采用间断焊接；连接系梁和钢管立柱之间采用焊接连接，焊缝采用满焊。
7.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：每个锚固板的位置均在桥墩顶部植入有9根锚固钢筋，锚固板上与锚固钢筋相对应的位置处设置有通孔，锚固板套在外露的锚固钢筋上，锚固板与锚固钢筋间采用堆焊焊接成一体。
8.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：所述承重横梁为三拼工字钢结构，每根工字钢腹板内设7道加劲板，承重横梁与钢管立柱接触部位均采用角焊缝；所述承重纵梁为五拼工字钢结构，每根工字钢腹板内设7道加劲板，两侧工字钢腰部焊接两块钢板，上下表面各焊接一块钢板加强受力，承重纵梁与承重横梁接触部位均采用角焊缝。
9.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：最下层支撑块上的限位板朝上放置，其余层的支撑块上的限位板均朝下放置。
10.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：所述的单层支撑块由五个双拼工字钢组成。
...【技术特征摘要】
1.一种高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：内部支撑位于箱梁的内部，且其位置与箱梁的高位落梁支撑点的位置重合，内部支撑包括相邻设置的两道支撑架，分别为靠外的第一支撑架和靠内的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的结构相同，均包括：
2.根据权利要求1所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：所述双拼槽钢包括背靠背的两根槽钢以及间隔分布于两根槽钢之间缝隙内的连接钢板，两根槽钢与连接钢板之间焊接固定成一个整体；双拼槽钢上设置有左右贯通的多个连接孔以及多个安装孔，所述连接孔和安装孔均沿着双拼槽钢均匀分布，且两者在双拼槽钢上的位置与连接钢板位置不重合，槽钢腹板上在连接孔和安装孔的位置处均焊接有加劲板，加劲板上设置有与连接孔或安装孔相贯通的通孔；多组双拼槽钢上所设置的连接孔和安装孔的位置相一致，精轧螺纹钢从并排的多组双拼槽钢上的连接孔中穿过，并在精轧螺纹钢的两端通过垫片和螺母锁紧，从而将多组双拼槽钢进行组装固定成顶部框架和底部框架。
3.根据权利要求2所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：竖杆的数量与安装孔的数量一致，竖杆采用工字钢，竖杆的底部焊接有t型钢板，t型钢板中的横板与工字钢焊接固定，t型钢板中的竖板为半圆形，其上设置有与安装孔相对应的通孔，半圆形的竖板插入至底部框架中双拼槽钢上的间隙内，销轴穿过安装孔以及竖板上的通孔，从而将竖杆与底部框架相连接；竖杆顶部的工字钢腹板处设置有切割凹槽，切割凹槽的底部以及工字钢的顶部均焊接固定有调节钢板，其中工字钢顶部的调节钢板上开设有通孔，通孔内焊接固定有六角螺母；
4.根据权利要求2所述的高位落梁箱梁内部支撑和外部支架系统，其特征在于：顶部框架和底部框架均由三组双拼槽钢并排组装固定而成；双拼槽钢上设置有四个连接孔，顶部框架或底部框架...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵银超，刘昭京，李规录，龙晖，杨沿，陈胜，王燎原，陈忠，周铁，张发余，张紫东，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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