本发明专利技术公开了一种具有优良耐磨性能的高锰合金钢，其特征是以重量百分比计，它包括以下化学成分，碳：１．１％－１．４％，锰：１２％－１４％，钛：０．３％－０．５％，硅：０．５％－０．８％，铬：１．５％－２．５％，钼：０．２％，铝：０．０６％，稀土：０．３％－０．４％，余为铁和杂质，其制造方法包括配料、熔炼、浇注、淬火，本发明专利技术采用废钢为主料，原料充足，成本低；其产品耐磨系数２０号以上，抗拉强度、屈服强度比原来分别提高２０％、２５％以上，初始硬度３５０ＨＢＳ；适用于冲击磨料磨损和高效碾碎磨料磨损工，用于大型水泥厂球磨机和火电厂磨煤机，使用寿命可达ＺＧＭｎ１３的１．５倍－２倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢材，具体地说是一种。
技术介绍
耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路 运输等部门。例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、 锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽 中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用 牙轮钻头等等。目前，耐磨钢一般分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐 磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。而强度和塑性是钢材性能方面的一对矛盾，一般随着强度的提 升，塑性会下降。尽管高锰钢的使用历史悠久，而具有较高耐磨性能的高强高锰合金钢则比 较少。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有优良耐磨性能的。本专利技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种高锰合金钢，以重量百分 比计，它包括以下化学成分，碳1. _1.4%，锰12% -14%，钛0. 3% -0.5%，硅 0. 5% -0. 8%，铬1. 5% -2. 5%，钼0. 2%，铝0. 06%，稀土 0. 3% -0. 4%，余为铁和杂质。一种上述高锰合金钢的制造方法，它包括以下步骤(1)配料以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳1. 1 % _1.4%，锰 12% -14%，钛0. 3% -0. 5%，硅0. 5% -0. 8%，铬1. 5% -2. 5%，钼0. 2%，铝0. 06%， 稀土 0. 3% -0. 4%，石灰石0. 03% -0. 04%，余为铁和杂质；(2)熔炼将步骤(1)所得配料放入熔炼炉熔炼，出炉温度为1550°C -1580°C ；(3)浇注将步骤(2)所得钢液采用真空负压法浇注，浇注温度为1380°C-1450°C， 真空泵工作8分钟-10分钟，停泵，铸件在沙箱中充分凝固10分钟-15分钟；(4)淬火将步骤(3)所得铸件打磨加工进行细处理，然后送入淬火炉淬火8小 时-10小时，当炉温达到1100°C -1150°c时，出炉，出炉后温度在1080°C时进行水韧处理，浸 水时间15分钟-20分钟即可得成品。由于采用上述技术方案，本专利技术较好的实现了专利技术目的，采用废钢为主料，原料充 足，成本低；其产品耐磨系数20号以上，抗拉强度、屈服强度比原来分别提高20%、25%以 上，初始硬度350HBS，在冲击载荷或接触应力的作用下，表面层迅速产生加工硬化，表面硬 度急剧升高，可达600HBW-800HBW ；适用于冲击磨料磨损和高效碾碎磨料磨损工，用于大型 水泥厂球磨机和火电厂磨煤机，使用寿命可达ZGMnl3的1. 5倍-2倍。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。一种高锰合金钢，以重量百分比计，它包括以下化学成分，碳1. -1. 4%，锰 12% -14%，钛0. 3% -0. 5%，硅0. 5% -0. 8%，铬1. 5% -2. 5%，钼0. 2%，铝0. 06%， 稀土 0. 3% -0. 4%，余为铁和杂质。一种上述高锰合金钢的制造方法，它包括以下步骤(1)配料以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳1. 1% -1.4% (本实施例为 1.3% )，锰12% -14% (本实施例为 13. 5% )，钛0. 3% -0. 5% (本实施例为 0.4% )， ^ 0. 5%-0. 8% (本实施例为 0.6%)，铬1. 5%-2. 5% (本实施例为 2. 0% )，钼0. 2% (本实施例为0. 2 % )，铝0. 06 %，稀土 0. 3 % -0. 4 % (本实施例为0. 35 % )，石灰石 0. 03% -0. 04%，余为铁和杂质；(2)熔炼将步骤(1)所得配料放入熔炼炉熔炼，出炉温度为1550°C -1580°C ；(3)浇注将步骤⑵所得钢液采用真空负压法浇注，浇注温度为 1380°C -1450°C (本实施例为1450°C )，真空泵工作8分钟-10分钟(本实施例为10分 钟)，停泵，铸件在沙箱中充分凝固10分钟-15分钟(本实施例为10分钟)；(4)淬火将步骤(3)所得铸件打磨加工进行细处理，然后送入淬火炉淬火8小 时-10小时(本实施例为10小时)，当炉温达到1100°c-1150°c (本实施例为1100°C)时， 出炉，出炉后温度在1080°C时进行水韧处理，浸水时间15分钟-20分钟(本实施例为15分 钟)即可得成品。本专利技术先按配料将石灰石、20%的废钢放入熔炼炉底，然后启动电源，当炉内 钢液达到炉体的1/2时，按配料均勻放入锰、铬、钼、钛及剩余废钢继续熔化，当炉内液 体达到离炉口 10厘米处时，造渣去渣，然后再按配料加硅、铝、稀土进行脱氧，炉温升至 1550°C-1580°C，进行成品化学成份分析，待出炉。若含碳量低于1. 1则加相应的增碳剂，反 之高于1. 4，则加相应的减碳剂，保证配料总含碳量在1. 1-1. 4之间，以保证高锰合金钢的 耐磨度。本专利技术与现有铸造耐磨钢相比，使用周期长，耐磨系数高，无断裂缺损，使用安全。 特别是在冲击载荷或接触应力的作用下，表面层迅速产生加工硬化，表面硬度急剧升高，可 达600-800HBW。适用于冲击磨料磨损和高效碾碎磨料磨损工，用于大型水泥厂球磨机和火 电厂磨煤机，使用寿命可达ZGMnl3的1. 5倍-2倍。权利要求一种高锰合金钢，其特征是以重量百分比计，它包括以下化学成分，碳1.1％ 1.4％，锰12％ 14％，钛0.3％ 0.5％，硅0.5％ 0.8％，铬1.5％ 2.5％，钼0.2％，铝0.06％，稀土0.3％ 0.4％，余为铁和杂质。2.一种如权利要求1所述高锰合金钢的制造方法，其特征是它包括以下步骤(1)配料以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳1.1% -1. 4%，锰12% -14%, 钛0. 3 % -0. 5 %，硅0. 5 % -0. 8 %，铬1. 5 % -2. 5 %，钼0. 2 %，铝0. 06 %，稀土 0. 3% -0. 4%，石灰石0. 03% -0. 04%，余为铁和杂质；(2)熔炼将步骤(1)所得配料放入熔炼炉熔炼，出炉温度为1550°C-1580°C ；(3)浇注将步骤(2)所得钢液采用真空负压法浇注，浇注温度为1380°C-1450°C，真 空泵工作8分钟-10分钟，停泵，铸件在沙箱中充分凝固10分钟-15分钟；(4)淬火将步骤(3)所得铸件打磨加工进行细处理，然后送入淬火炉淬火8小时-10 小时，当炉温达到1100°C -1150°C时，出炉，出炉后温度在1080°C时进行水韧处理，浸水时 间15分钟-20分钟即可得成品。全文摘要本专利技术公开了一种具有优良耐磨性能的高锰合金钢，其特征是以重量百分比计，它包括以下化学成分，碳1.1％-1.4％，锰12％-14％，钛0.3％-0.5％，硅0.5％-0.8％，铬1.5％-2.5％，钼0.2％，铝0.06％，稀土0.3％-0.4％，余为铁和杂质，其制造方法包括配料、熔炼、浇注、淬火，本专利技术采用废钢为主料，原料充足，成本低；其产品耐磨系数20号以上，抗拉强度、屈服强度比原来分别提高20％、25％以上，初始硬度350HBS；适用于冲击磨料磨损和高效碾碎磨料磨损工，用于大型水泥厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高锰合金钢，其特征是以重量百分比计，它包括以下化学成分，碳：１．１％－１．４％，锰：１２％－１４％，钛：０．３％－０．５％，硅：０．５％－０．８％，铬：１．５％－２．５％，钼：０．２％，铝：０．０６％，稀土：０．３％－０．４％，余为铁和杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏红艳，聂有力，
申请(专利权)人：桃江县正茂福利铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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