【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废旧纺织品化学法循环再生，特别是涉及一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺。
技术介绍
1、废旧纺织品化学法循环再生技术是以废旧纺织品为原料，经过乙二醇醇解解聚、异材料去除、醇解液浓缩、甲醇酯交换、dmt结晶、离心分离、dmt精馏等工序，合成再生dmt(对苯二甲酸二甲酯)，再以其为原料制成pet聚酯切片、聚酯丝以及其他工程塑料的工艺。
2、dmt是合成聚酯的重要原料之一，也是废旧纺织品化学法循环再生工艺中的一个重要再生环节。乙二醇醇解pet所得bhet(对苯二甲酸乙二醇酯)与甲醇进行酯交换反应生成dmt，结晶析出dmt后进行多级离心分离，离心分离后一端出口排出甲醇液相并带走酯交换反应中生成的乙二醇溶液，另一端出口排出甲醇/dmt固液混合料，并将该固液混合料输送至稀释罐中，采用大量的甲醇进行喷淋冲洗，冲洗脱色后得到dmt；然而，此方法下获得的dmt含量很低，导致后续dmt的精馏产量较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺，实现了化学法循环再生dmt的高产率提纯，同时解决了环境污染问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺，包括以下步骤：
4、(a)离心分离：通过流量计与调节阀的控制将乙二醇/甲醇/dmt混合物料送入卧式离心机中进行离心分离，将离心机一出
5、(b)dmt再熔：控制dmt再熔罐温度160-200℃下进行dmt加热再熔，之后排出物料至dmt气液分离器中进行气液分离，气液分离后所得液相输送至dmt精馏罐中以待精馏，将dmt再熔罐顶部挥发出的甲醇和气液分离后所得气相一并回收至甲醇回收系统。
6、离心分离时控制卧式离心机震动小于5mm/s，电流小于100a。
7、dmt再熔罐的压力为200-400pa的微正压，液位控制在20-60％之间。
8、卧式离心机与dmt再熔罐之间、dmt再熔罐与dmt气液分离器之间、dmt气液分离器与dmt精馏罐之间均通过物料管道连接，物料管道采用0.6mpa、160-180℃的蒸汽及夹套进行保温。
9、所述dmt再熔罐包括罐体和转动装于罐体内的搅拌器，所述罐体外壁由上之下套设有再熔罐夹套，所述罐体内腔装有盘管，所述搅拌器位于盘管内圈。
10、本专利技术的有益效果是：通过再熔回收工艺回收dmt，使最终精馏前获得的物料中dmt含量提高至90％以上，提高了dmt精馏产量，实现了化学法循环再生dmt的提纯及废旧资源的循坏利用，同时解决环境污染问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，其特征在于：离心分离时控制卧式离心机(1)震动小于5mm/s，电流小于100A。
3.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，其特征在于：DMT再熔罐(3)的压力为200-400Pa的微正压，液位控制在20-60％之间。
4.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，其特征在于：卧式离心机(1)与DMT再熔罐(3)之间、DMT再熔罐(3)与DMT气液分离器(4)之间、DMT气液分离器(4)与DMT精馏罐(5)之间均通过物料管道连接，物料管道采用0.6MPa、160-180℃的蒸汽及夹套进行保温。
5.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中DMT再熔回收工艺，其特征在于：所述DMT再熔罐(3)包括罐体(31)和转动装于罐体(31)内的搅拌器(32)，所述罐体(31)内腔装有盘管(33)，所述搅拌器(32)位于
...【技术特征摘要】
1.一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺，其特征在于：离心分离时控制卧式离心机(1)震动小于5mm/s，电流小于100a。
3.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺，其特征在于：dmt再熔罐(3)的压力为200-400pa的微正压，液位控制在20-60％之间。
4.如权利要求1所述一种废旧纺织品化学法循环再生过程中dmt再熔回收工艺，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：官军，任金秋，潘江峰，童奇，何建利，陈海忠，王磊，王洲，王威，黄伟，高国平，冯冬冬，刘慧勤，李琴，刘真，朱可修，孙静齐，
申请(专利权)人：浙江佳人新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。