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一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置制造方法及图纸

技术编号:40296259 阅读:15 留言:0更新日期:2024-02-07 20:45
本技术涉及钕铁硼磁铁技术领域,具体为一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,包括动力组件和净化箱体,动力组件固定连接于净化箱体的顶部,伺服电机固定连接于动力组件的内部顶端中间位置,万向联轴器固定连接于伺服电机的输出端。该种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,通过设置有动力组件和电动推杆,动力组件带动搅拌杆旋转的过程中,电动推杆带动搅拌杆以万向联轴器为圆形作扇形运动,从而使搅拌杆能够充分的搅动净化箱体内部的废液,使废液中的金属粒子能够与带磁性的吸附板或吸附棒充分接触,达到对金属粒子进行回收利用的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钕铁硼磁铁,具体为一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置


技术介绍

1、钕铁硼强磁铁是由钕、铁、硼三种元素组成的磁铁,具有强力的磁性,钕铁硼强磁铁在加工过程中需要经历烧结、切割和打磨等工序,在打磨工序中需要使用到冷却液来对工件进行冷却,而使用过之后的冷却液中混合了大量的金属粒子,为避免冷却液直接排放造成污染,如何对冷却液进行回收利用成为了目前亟待解决的问题;

2、目前市面上已经有一些用于回收利用废液的装置,但是现有的处理装置难以充分的对废液中的金属粒子进行回收利用,容易出现回收不彻底的情况,同时,废液在过滤时容易出现堵塞滤网的情况,使用较为不便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出钕铁硼强磁铁在打磨的过程中产生大量的冷却液废液难以处理的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,包括动力组件和净化箱体,动力组件固定连接于净化箱体的顶部,

3、动力组件包括:伺服电机、万向联轴器和控制模块,伺服电机固定连接于动力组件的内部顶端中间位置,万向联轴器固定连接于伺服电机的输出端,控制模块固定连接于动力组件的外侧;

4、净化箱体包括:电动推杆、直线轴承、橡胶套、轴承、搅拌杆、进料管、清理口、吸附板、吸附棒、电磁铁、出料管和滤网,电动推杆固定连接于净化箱体的顶部左侧,直线轴承通过铰链固定连接于电动推杆的右侧,橡胶套嵌入设置于净化箱体的顶部中心处,轴承嵌入设置于橡胶套的内部中心处,搅拌杆嵌入设置于轴承的内部,进料管嵌入设置于净化箱体的顶部右侧,清理口开设于净化箱体的右侧,吸附板嵌入设置于清理口的内部,吸附棒固定连接于吸附板的左侧面,电磁铁固定连接于吸附板的右侧,出料管嵌入设置于净化箱体的左侧下方,滤网嵌入设置于净化箱体的内部下方。

5、优选的,所述搅拌杆的顶部嵌入设置于直线轴承的内部,所述搅拌杆的上端面固定连接于万向联轴器的底部,所述搅拌杆嵌入净化箱体的一端外侧面固定连接有螺旋状的搅拌叶,所述搅拌杆嵌入净化箱体的一端为80公分。

6、优选的,所述滤网以净化箱体的左侧内壁向右侧内壁斜向下设置,所述滤网的顶部左侧边缘与净化箱体顶部内壁的直线距离为90公分。

7、优选的,所述清理口的底部边缘设置于滤网的上方5公分处。

8、优选的,所述吸附板的左侧面设置有等距分布的吸附棒

9、优选的,所述吸附板通过螺栓固定连接于净化箱体的右侧,所述吸附板与净化箱体的连接处设置有橡胶材质的密封圈,所述吸附板与吸附棒均为铁质,所述吸附板与吸附棒的外侧面均喷涂有丙烯酸聚合物材质的防水涂料。

10、优选的,所述净化箱体为不锈钢材质。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、该种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,通过设置有动力组件和电动推杆,动力组件带动搅拌杆旋转的过程中,电动推杆带动搅拌杆以万向联轴器为圆形作扇形运动,从而使搅拌杆能够充分的搅动净化箱体内部的废液,使废液中的金属粒子能够与带磁性的吸附板或吸附棒充分接触,达到对金属粒子进行回收利用的效果。

13、2、其次,该种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,通过设置有净化箱体,净化箱体的内部设置有滤网,滤网为倾斜设置,金属粒子无法通过滤网进而在自身重力的作用下沉积在滤网的右侧,被吸附板和吸附棒吸附,从而避免滤网被堵塞的情况,并使过滤之后的废水能够重新回收利用,避免废水直接排放造成污染,更加环保。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,包括动力组件(1)和净化箱体(2),动力组件(1)固定连接于净化箱体(2)的顶部,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,其特征在于:所述搅拌杆(205)的顶部嵌入设置于直线轴承(202)的内部,所述搅拌杆(205)的上端面固定连接于万向联轴器(102)的底部,所述搅拌杆(205)嵌入净化箱体(2)的一端外侧面固定连接有螺旋状的搅拌叶,所述搅拌杆(205)嵌入净化箱体(2)的一端为80公分。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,其特征在于:所述滤网(212)以净化箱体(2)的左侧内壁向右侧内壁斜向下设置,所述滤网(212)的顶部左侧边缘与净化箱体(2)顶部内壁的直线距离为90公分。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,其特征在于:所述清理口(207)的底部边缘设置于滤网(212)的上方5公分处。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,其特征在于:所述吸附板(208)的左侧面设置有等距分布的吸附棒(209)。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,其特征在于:所述吸附板(208)通过螺栓固定连接于净化箱体(2)的右侧,所述吸附板(208)与净化箱体(2)的连接处设置有橡胶材质的密封圈,所述吸附板(208)与吸附棒(209)均为铁质,所述吸附板(208)与吸附棒(209)的外侧面均喷涂有丙烯酸聚合物材质的防水涂料。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,其特征在于:所述净化箱体(2)为不锈钢材质。

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【技术特征摘要】

1.一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,包括动力组件(1)和净化箱体(2),动力组件(1)固定连接于净化箱体(2)的顶部,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,其特征在于:所述搅拌杆(205)的顶部嵌入设置于直线轴承(202)的内部,所述搅拌杆(205)的上端面固定连接于万向联轴器(102)的底部,所述搅拌杆(205)嵌入净化箱体(2)的一端外侧面固定连接有螺旋状的搅拌叶,所述搅拌杆(205)嵌入净化箱体(2)的一端为80公分。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁铁打磨废液处理装置,其特征在于:所述滤网(212)以净化箱体(2)的左侧内壁向右侧内壁斜向下设置,所述滤网(212)的顶部左侧边缘与净化箱体(2)顶部内壁的直线距离为90公分。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵淑珍何彦
申请(专利权)人:赵淑珍
类型:新型
国别省市:

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