一种卧式气动双隔膜泵制造技术

本技术提供了一种卧式气动双隔膜泵，包括驱动单元，驱动单元的两侧对称设置有两个隔膜组件，两个隔膜组件的下方设置有管路总成，管路总成中设置有旋启止回阀组件。本申请的卧式气动双隔膜泵中设置有旋启止回阀组件，旋启止回阀组件可以通过旋转开合控制两个液体腔的交替吸、排液体，如此，流体腔为全通径的流体腔，其通过性好，允许通过的物料颗粒大，同时，可以有效的避免流体腔内物料的堆积。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及隔膜泵，尤其涉及一种卧式气动双隔膜泵。

技术介绍

1、气动双隔膜泵可用于输送各种带颗粒的液体或者高粘度的液体。气动双隔膜泵的工作原理为：隔膜泵的两个空气腔不断地交替充、排压缩空气，带动隔膜泵的两个液体腔交替吸、排液体，进而实现了隔膜泵不断地抽吸和输送液体。隔膜泵的两个液体腔交替吸、排液体是通过管道内的阀体来控制的。

2、常见的气动双隔膜泵通常为立式结构，液体的流通路径通常为下进上出的形式。但是，采用此种方式进行液体输送时，液体的通过性不好，特别是输送带颗粒的液体时，容易造成物料颗粒的堆积，维修困难，需要将设备全部拆开进行维修，降低工作效率。

3、此外，常见的气动双隔膜泵中通常采用球式阀来实现两个液体腔的交替吸、排液体，但是使用球式阀时，流体腔内的流道较小，允许通过的颗粒直径较小，流体腔的通过性弱，且容易造成物料颗粒的堆积。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种卧式气动双隔膜泵，包括驱动单元，所述驱动单元的两侧对称设置有两个隔膜组件，两个所述隔膜组件的下方设置有管路总成，所述管路总成中设置有旋启止回阀组件。

2、本申请一些实施例中，所述管路总成包括固定设置在所述隔膜组件下方的主腔体组件，沿流体的流通方向，所述主腔体组件的两侧分别固定连接有进料管和出料管，所述主腔体组件内设置有旋启止回阀组件。

3、本申请一些实施例中，所述主腔体组件包括第一主腔体、第二主腔体、第三主腔体和第四主腔体，所述第一主腔体和所述第二主腔体固定设置在所述隔膜组件的下方，所述第三主腔体和所述第四主腔体分别与所述第一主腔体和所述第二主腔体连接，所述第一主腔体、所述第二主腔体、所述第三主腔体和所述第四主腔体中分别设置有旋启止回阀组件。

4、本申请一些实施例中，所述旋启止回阀组件包括固定设置在所述第一主腔体一侧的固定板，所述固定板上设置有旋转座，所述旋转座上转动连接有阀板，所述阀板底部设置有密封垫，所述固定板上还设置有阀座，所述阀座与所述阀板和所述密封垫相适配。

5、本申请一些实施例中，所述第一主腔体、所述第二主腔体、所述第三主腔体和所述第四主腔体的顶部和底部分别设置有第一检修口和第二检修口。

6、本申请一些实施例中，所述阀座为中空柱状，内部形成流体腔。

7、本申请一些实施例中，所述旋启止回阀组件还包括密封垫压板，所述密封垫压板设置在所述密封垫上。

8、本申请一些实施例中，所述阀板包括主体部和连接部，所述主体部为圆盘状，所述连接部设置在所述主体部的侧边，所述连接部与所述主体部一体成型，所述连接部上设置有凹槽，所述旋转座容置在所述凹槽中，所述旋转座与所述连接部通过销轴转动连接。

9、与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：本申请的卧式气动双隔膜泵中设置有旋启止回阀组件，旋启止回阀组件可以通过旋转开合控制两个液体腔的交替吸、排液体，如此，流体腔为全通径的流体腔，其通过性好，允许通过的物料颗粒大，同时，可以有效的避免流体腔内物料的堆积。

10、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本文。

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【技术保护点】

1.一种卧式气动双隔膜泵，其特征在于，包括驱动单元，所述驱动单元的两侧对称设置有两个隔膜组件，两个所述隔膜组件的下方设置有管路总成，所述管路总成中设置有旋启止回阀组件。

2.根据权利要求1所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述管路总成包括固定设置在所述隔膜组件下方的主腔体组件，沿流体的流通方向，所述主腔体组件的两侧分别固定连接有进料管和出料管，所述主腔体组件内设置有旋启止回阀组件。

3.根据权利要求2所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述主腔体组件包括第一主腔体、第二主腔体、第三主腔体和第四主腔体，所述第一主腔体和所述第二主腔体固定设置在所述隔膜组件的下方，所述第三主腔体和所述第四主腔体分别与所述第一主腔体和所述第二主腔体连接，所述第一主腔体、所述第二主腔体、所述第三主腔体和所述第四主腔体中分别设置有旋启止回阀组件。

4.根据权利要求3所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述旋启止回阀组件包括固定设置在所述第一主腔体一侧的固定板，所述固定板上设置有旋转座，所述旋转座上转动连接有阀板，所述阀板底部设置有密封垫，所述固定板上还设置有阀座，所述阀座与所述阀板和所述密封垫相适配。

5.根据权利要求3所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述第一主腔体、所述第二主腔体、所述第三主腔体和所述第四主腔体的顶部和底部分别设置有第一检修口和第二检修口。

6.根据权利要求4所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述阀座为中空柱状，内部形成流体腔。

7.根据权利要求4所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述旋启止回阀组件还包括密封垫压板，所述密封垫压板设置在所述密封垫上。

8.根据权利要求4所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述阀板包括主体部和连接部，所述主体部为圆盘状，所述连接部设置在所述主体部的侧边，所述连接部与所述主体部一体成型，所述连接部上设置有凹槽，所述旋转座容置在所述凹槽中，所述旋转座与所述连接部通过销轴转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种卧式气动双隔膜泵，其特征在于，包括驱动单元，所述驱动单元的两侧对称设置有两个隔膜组件，两个所述隔膜组件的下方设置有管路总成，所述管路总成中设置有旋启止回阀组件。

2.根据权利要求1所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述管路总成包括固定设置在所述隔膜组件下方的主腔体组件，沿流体的流通方向，所述主腔体组件的两侧分别固定连接有进料管和出料管，所述主腔体组件内设置有旋启止回阀组件。

3.根据权利要求2所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述主腔体组件包括第一主腔体、第二主腔体、第三主腔体和第四主腔体，所述第一主腔体和所述第二主腔体固定设置在所述隔膜组件的下方，所述第三主腔体和所述第四主腔体分别与所述第一主腔体和所述第二主腔体连接，所述第一主腔体、所述第二主腔体、所述第三主腔体和所述第四主腔体中分别设置有旋启止回阀组件。

4.根据权利要求3所述的卧式气动双隔膜泵，其特征在于，所述旋启止回阀组件包括固定设置在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新安，
申请(专利权)人：青岛诺得安流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：