【技术实现步骤摘要】
本申请属于机械加工，具体为一种快速进给的输送装备。
技术介绍
1、钢管轧制工艺是通过将热轧或冷轧的钢坯经过多道辊轧制，逐步改变其形状和尺寸，形成圆形或其他截面形状的钢管。
2、如公开号为cn206951952u的申请中公开了一种复合纹钢管压纹机，包括工作台，其特征是：所述的工作台上至少有一个圆环纹压制装置和一个螺旋纹压制装置，圆环纹压制装置和螺旋纹压制装置从左至右在工作台上，圆环纹压制装置和螺旋纹压制装置加工钢管的中心线在一条线上，所述的工作台上有滑轨，所述的圆环纹压制装置和螺旋纹压制装置安装在滑轨上，在圆环纹压制装置和工作台之间、螺旋纹压制装置和工作台之间有定位部件，所述的圆环纹压制装置和螺旋纹压制装置连接控制装置。这样的复合纹钢管压纹机可以在一台设备上压成两种花纹——圆环纹和螺旋纹，具有使用方便、生产效率高的优点。
3、但该申请中，设备不能进行机械自动化钢管进行快速进给，从而只能人工进行输送，影响设备使用效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出设备不能进行机械自动化钢管进行快速进给，从而只能人工进行输送的问题，提供一种快速进给的输送装备。
2、本申请采用的技术方案如下：一种快速进给的输送装备，包括输送平台，所述输送平台较低的一边上表面固定连接有支撑垫，所述支撑垫对应外表面活动连接有输送轴，所述输送轴对应输送平台外表面焊接有传动板，所述传动板侧表面设置有限位件，所述输送轴远离限位件侧表面固定连接有电机，所述输送轴远离电机侧表
3、通过采用上述技术方案，使用时，输送平台采用的是一侧高一侧低的平面，钢管通过重力由高出滚落至低处平台，在传动板处停下，传动板的相互垂直面形成四个空间范围，限位件在对应传动板处设置限位槽，得以在传动板的表面顺时针旋转，使得限位件通过重力一直垂直向下，当有一根钢管进入传动板的装载位置时，通过抵住限位件将其他钢管阻挡至外侧，电机通过机械旋转一次旋转90度，将钢管旋转至下一轮机械操作，而输送轴带动的传动板将下一个滚落到装载位置的钢管旋转至待操作位置，从而进行循环，上述整体形成快速进给的输送装备，伸缩杆通过伸缩，对长度不同的钢管形成重力支撑，保证将钢管送至操作平台二不至于脱落，从而设备稳定运行。
4、在一优选的实施方式中，所述输送平台较低的一边侧表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫下表面固定连接有缓冲主体壳，所述缓冲主体壳内侧设置有弹簧缓冲件，所述缓冲主体壳内侧对应弹簧缓冲件的下方设置有形变缓冲件，所述缓冲主体壳远离缓冲垫的上表面固定连接有形变缓冲件。
5、通过采用上述技术方案，钢管重力滚落时产生大量的重力势能，冲击操作台，对操作台的设备，平台整体易形变或者产生水平校准偏差，使用时间长以后需要进行检修，影响使用效率，缓冲垫的作用对刚从传动板滑落的钢管进行第一次缓冲，将钢管掉落至缓冲主体壳的内表面，限位软垫一方面防止钢管惯性脱落出去，有一方面辅助缓冲垫进行缓冲，进入缓冲主体壳的内表面后弹簧缓冲件内置弹簧作用对其位置校准以及二次缓冲，钢管经过多轮缓冲效果到形变缓冲件的时候是基本垂直缓慢向下，从而形变缓冲件做最后的缓冲和固定，方便夹取机的抽取。
6、在一优选的实施方式中，所述电机底座固定连接有支撑板，所述支撑板远离支撑板的外表面固定连接有轧制机。
7、通过采用上述技术方案，支撑板为设备提供支撑，使整体设备运行稳定，轧制机为设备的轧制成型提供机械动力，保证轧制形变的完成。
8、在一优选的实施方式中，所述支撑板下表面固定连接有操作平台，所述操作平台对应轧制机上表面固定连接有限位板。
9、通过采用上述技术方案，限位板辅助轧制机对轧制的钢管进行位置的限定，保证钢管轧制位置的精确，防止钢管在轧制过程中滑落造成轧制质量不好，操作平台为钢管传送过程中提供重力支撑，避免钢管悬空，因为重力导致形变，一方面为设备的水平校准提供基准。
10、在一优选的实施方式中，所述操作平台侧表面焊接有支撑框，所述支撑框一侧表面旋转连接有定轮，所述支撑框一侧表面设置有动滑轮，所述定轮外表面对应动滑轮外表面活动连接有履带，所述动滑轮远离支撑框一端侧表面设置有夹取机。
11、通过采用上述技术方案，支撑框为设备传动机构提供支撑，定轮的固定旋转，配合履带、动滑轮整体传动受力使得夹取机对应缓冲主体壳在钢管的下方来回活动，在靠近缓冲主体壳时夹住钢管，在靠近支撑板时放开钢管，从而使钢管匀速的由输送平台往传送平台移动。
12、在一优选的实施方式中，所述操作平台远离夹取机的侧表面焊接有传送平台，所述传送平台对应轧制机的侧表面焊接有收集平台，所述收集平台对应操作平台的表面之间同样焊接固定。
13、通过采用上述技术方案，传送平台的上表面对应设置有滚轮，减少钢管传过来时候受到的摩擦，钢管整体达到传送平台后通过重力滚落至收集平台，可以用收集盒将成品钢管收集，也可以直接下一步进行检测等相关操作。
14、在一优选的实施方式中，所述传送平台靠外侧的上表面焊接有阻挡板，所述传送平台对应收集平台的边缘同样焊接有阻挡板。
15、通过采用上述技术方案，阻挡板对过来的钢管进行限位，避免钢管滚落至平台以外造成不必要的隐患。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
17、本申请中，使用时，输送平台采用的是一侧高一侧低的平面，钢管通过重力由高出滚落至低处平台，在传动板处停下，传动板的相互垂直面形成四个空间范围，限位件在对应传动板处设置限位槽，得以在传动板的表面顺时针旋转，使得限位件通过重力一直垂直向下，当有一根钢管进入传动板的装载位置时，通过抵住限位件将其他钢管阻挡至外侧，电机通过机械旋转一次旋转90度，将钢管旋转至下一轮机械操作，而输送轴带动的传动板将下一个滚落到装载位置的钢管旋转至待操作位置，从而进行循环，上述整体形成快速进给的输送装备，伸缩杆通过伸缩，对长度不同的钢管形成重力支撑，保证将钢管送至操作平台二不至于脱落，从而设备稳定运行。
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1.一种快速进给的输送装备，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)较低的一边上表面固定连接有支撑垫(2)，所述支撑垫(2)对应外表面活动连接有输送轴(3)，所述输送轴(3)对应输送平台(1)外表面焊接有传动板(4)，所述传动板(4)侧表面设置有限位件(5)，所述输送轴(3)远离限位件(5)侧表面固定连接有电机(12)，所述输送轴(3)远离电机(12)侧表面活动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离输送轴(3)的一侧焊接有传动板(4)。
2.如权利要求1所述的一种快速进给的输送装备，其特征在于：所述输送平台(1)较低的一边侧表面固定连接有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)下表面固定连接有缓冲主体壳(8)，所述缓冲主体壳(8)内侧设置有弹簧缓冲件(9)，所述缓冲主体壳(8)内侧对应弹簧缓冲件(9)的下方设置有形变缓冲件(10)，所述缓冲主体壳(8)远离缓冲垫(7)的上表面固定连接有形变缓冲件(10)。
3.如权利要求1所述的一种快速进给的输送装备，其特征在于：所述电机(12)底座固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)远离支撑板(13)的外表面固
4.如权利要求3所述的一种快速进给的输送装备，其特征在于：所述支撑板(13)下表面固定连接有操作平台(16)，所述操作平台(16)对应轧制机(14)上表面固定连接有限位板(15)。
5.如权利要求4所述的一种快速进给的输送装备，其特征在于：所述操作平台(16)侧表面焊接有支撑框(20)，所述支撑框(20)一侧表面旋转连接有定轮(17)，所述支撑框(20)一侧表面设置有动滑轮(21)，所述定轮(17)外表面对应动滑轮(21)外表面活动连接有履带(19)，所述动滑轮(21)远离支撑框(20)一端侧表面设置有夹取机(18)。
6.如权利要求4所述的一种快速进给的输送装备，其特征在于：所述操作平台(16)远离夹取机(18)的侧表面焊接有传送平台(22)，所述传送平台(22)对应轧制机(14)的侧表面焊接有收集平台(23)，所述收集平台(23)对应操作平台(16)的表面之间同样焊接固定。
7.如权利要求6所述的一种快速进给的输送装备，其特征在于：所述传送平台(22)靠外侧的上表面焊接有阻挡板(24)，所述传送平台(22)对应收集平台(23)的边缘同样焊接有阻挡板(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种快速进给的输送装备，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)较低的一边上表面固定连接有支撑垫(2)，所述支撑垫(2)对应外表面活动连接有输送轴(3)，所述输送轴(3)对应输送平台(1)外表面焊接有传动板(4)，所述传动板(4)侧表面设置有限位件(5)，所述输送轴(3)远离限位件(5)侧表面固定连接有电机(12)，所述输送轴(3)远离电机(12)侧表面活动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离输送轴(3)的一侧焊接有传动板(4)。
2.如权利要求1所述的一种快速进给的输送装备，其特征在于：所述输送平台(1)较低的一边侧表面固定连接有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)下表面固定连接有缓冲主体壳(8)，所述缓冲主体壳(8)内侧设置有弹簧缓冲件(9)，所述缓冲主体壳(8)内侧对应弹簧缓冲件(9)的下方设置有形变缓冲件(10)，所述缓冲主体壳(8)远离缓冲垫(7)的上表面固定连接有形变缓冲件(10)。
3.如权利要求1所述的一种快速进给的输送装备，其特征在于：所述电机(12)底座固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)远离支撑板(13)的外表面固定连接有轧制机(14)。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，
申请(专利权)人：无锡市裕神液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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