一种隔膜热切带自动调节张紧机构制造技术

本技术公开了一种隔膜热切带自动调节张紧机构，包括热切架、自动张紧组件和热切组件，所述热切架包括热切板，所述热切板两端分别设置有左臂和右臂，所述自动张紧组件包括导杆气缸、拉力传感器，所述热切组件包括热切带、绝缘隔热块和金属安装块，所述热切带通过销钉固定在金属安装块上，所述热切带在热切架及自动张紧组件的作用下处于绷紧状态，本技术可以解决热切带长期热胀冷缩，变形后影响使用的问题，通过拉力传感器的实时数据，反馈热切带的正常状态，动态调整热切带两端的张力，发现异常及时报警维护保养，杜绝隔膜热切不良现象，提高产品质量，减少设备故障、停机，最终提高产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热切装置，特别是涉及一种热切带自动调节张紧机构。

技术介绍

1、热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，目前在叠片或卷绕电芯中，表层隔膜需要被切断，当前最为普遍的做法是用脉冲电流瞬间加热电阻带热熔切断隔膜。由于瞬间加热产生高温，在量产中热切带长期热胀冷缩，易变形，直线度变差，最终导致隔膜切不断，切断边直线度差(弯曲)等异常，此外又无自动检测判断，人工也只能通过产品短路、外观不良的质量问题后发现热切不良，这样不仅影响产品质量，而且会导致设备故障、停机，影响产能。因此，目前迫切需要开发出一种热切带自动调节张紧机构，以保障热切带在热切过程中的恒张紧，杜绝隔膜热切不良现象，提高产品质量，减少设备故障、停机，从而实现提高产能。

技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种隔膜热切带自动调节张紧机构，以解决热切带长期热胀冷缩导致变形，直线度变差的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：

3、一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，包括热切架、自动张紧组件和热切组件；

4、所述热切架包括热切板，所述热切板两端分别设置有左臂和右臂；

5、所述自动张紧组件包括导杆气缸、拉力传感器，所述导杆气缸一端固定在左臂上，所述导杆气缸另外一端与拉力传感器相连接；

6、所述热切组件包括热切带、金属安装块和绝缘隔热块，所述金属安装块分为第一金属安装块和第二金属安装块，所述热切带的两端分别固定在第一金属安装块和第二金属安装块上，所述绝缘隔热块通过螺栓与金属安装块相固连，所述绝缘隔热块靠近左臂一端的为第一绝缘隔热块，靠近右臂一端的为第二绝缘隔热块，所述第一绝缘隔热块与所述拉力传感器的另外一端相连接，所述第二绝缘隔热块与右臂相连接，所述热切带在热切架及自动张紧组件的作用下处于绷紧状态；

7、所述自动张紧组件可以调整热切带两端的张力的大小。

8、进一步地，所述螺栓与金属安装块接触处设置有弹簧垫片。

9、进一步地，所述弹簧垫片与金属安装块接触处设置有平垫片。

10、进一步地，所述金属安装块上设有与热切带相对应的凹槽，所述热切带两端固定在所述凹槽内，使金属安装块和述绝缘隔热块接触面相贴合。

11、进一步地，所述拉力传感器连接有报警器。

12、进一步地，所述拉力传感器测试的数值在设置数值之外的时间达到3秒，警报器鸣笛报警。

13、进一步地，所述导杆气缸为三轴导杆气缸。

14、进一步地，所述热切带与热切板相平行。

15、进一步地，所述热切带两端设有销钉孔，所述热切带两端销钉孔分别通过销钉固定在金属安装块上。

16、进一步地，所述绝缘隔热块与金属安装块的螺栓数量为偶数，围绕销钉对称设置。

17、由于采用了以上技术方案，使本申请具有的有益效果在于：

18、本技术可以实现热切带在热切过程中的恒张紧，通过拉力传感器的实时数据，反馈热切带的正常状态，通过自动张紧组件调整热切带两端的张力，维持热切带两端张力正常恒定，发现异常及时报警维护保养，防止热切带由于长期的热胀冷缩变形导致隔膜热切不良现象，减少设备故障、停机，提高产品质量，从而实现提高产能。

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【技术保护点】

1.一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，包括热切架、自动张紧组件和热切组件；

2.根据权利要求1所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述螺栓(10)与金属安装块(8)接触处设置有弹簧垫片(11)。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述弹簧垫片(11)与金属安装块(8)接触处设置有平垫片(12)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述金属安装块(8)上设凹槽(14)，所述热切带(6)两端固定在所述凹槽(14)内，使金属安装块(8)和述绝缘隔热块(7)接触面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述拉力传感器(5)连接有报警器。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述拉力传感器(5)测试的数值在设置数值之外的时间达到3秒，警报器鸣笛报警。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述导杆气缸(4)为三轴导杆气缸。

8.根据权利要求1所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述热切带(6)与热切板(1)相平行。

9.根据权利要求1所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述热切带(6)两端设有销钉孔，所述热切带(6)两端销钉孔分别通过销钉(9)固定在金属安装块(8)上。

10.根据权利要求1所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述绝缘隔热块(7)与金属安装块(8)的螺栓(10)数量为偶数，围绕销钉(9)对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，包括热切架、自动张紧组件和热切组件；

2.根据权利要求1所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述螺栓(10)与金属安装块(8)接触处设置有弹簧垫片(11)。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述弹簧垫片(11)与金属安装块(8)接触处设置有平垫片(12)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述金属安装块(8)上设凹槽(14)，所述热切带(6)两端固定在所述凹槽(14)内，使金属安装块(8)和述绝缘隔热块(7)接触面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜热切带自动调节张紧机构，其特征在于，所述拉力传感器(5)连接有报警器。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗威，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：