一种ＰＬＡ长丝织物染深色的方法技术

本发明专利技术公开了一种ＰＬＡ长丝织物染深色的方法，属于纺织印染行业，包括以下步骤：将ＰＬＡ长丝织物低温等离子设备中进行低温等离子处理，处理条件为：功率２０Ｗ－１００Ｗ，时间１０Ｓ－１００Ｓ，处理气氛为空气，将处理后的ＰＬＡ长丝织物浸泡在质量分数为１０％－５０％的丙烯酸溶液中３０ｍｉｎ－２００ｍｉｎ，然后将ＰＬＡ长丝织物用分散染料在１００℃条件下染４０ｍｉｎ，达到上染平衡。本发明专利技术采用等离子处理对ＰＬＡ长丝织物表面进行物理和化学改性，实现了分散染料对ＰＬＡ长丝织物的常压低温染色，染深性得到很大改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织印染行业，涉及一种PLA长丝织物染深色的染整加工工艺。 技术背景PLA是以玉米、小麦等含淀粉原料，经发酵转化为乳酸，再经聚合、纺丝制成的纤 维。PLA是优秀的绿色环保纺织材料之一，它的物理力学性能、热稳定性、和热塑性好，较软， 较轻、染色性好、有生物相容性，因此用途十分广泛。PLA属于聚酯类纤维，一般采用分散染 料进行染色。但PLA纤维耐酸不耐碱且熔点低，因此对PLA不能用强碱进行处理、染色温度 不能高。故一般染涤工艺不适合染PLA，给PLA染深色带来了很大的困难。正是由于PLA染 色的局限性，直接影响到PLA产品的正常使用和应用范围。有基于此，本专利技术的目的在于对PLA染色，尤其是当前所普遍面临的PLA长丝织物 无法染深色的问题进行深入研究，并提供一种有效的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种PLA长丝织物染深色的方 法，使得经该方法处理的PLA纤维在常压低温下染色，并且色深得到很大改善。本专利技术采取的技术方案如下，一种PLA长丝织物染深色的方法，采用低温等离子 进行PLA表面物理改性，包括以下步骤将PLA长丝织物置于低温等离子设备中进行低温等 离子处理，低温等离子处理参数为功率20W-100W，时间10S-100S，处理气氛为空气，将处 理后的PLA长丝织物用分散染料在100°C条件下染40min，达到上染平衡。本专利技术的另一种PLA长丝织物染深色的方法，采用低温等离子体处理PLA进行接 枝聚合，包括以下步骤将PLA长丝织物置于低温等离子设备中进行低温等离子处理，处理 条件为功率20W-100W，时间10S-100S，处理气氛为空气，将处理后的PLA长丝织物浸泡在 质量分数为10% -50%的丙烯酸溶液中30min-200min，然后将PLA长丝织物用分散染料在 100°C条件下染40min，达到上染平衡。本专利技术的进一步设置如下所述的染色助剂为渗透剂JFC或扩散剂NN0。所述染色工序中，浴比为1 30，pH值为4-6。所述染色工序中，先以2。C /min的升温速度升至50°C，然后再以1°C /min的升温 速度升至100°C。所述的分散染料选择中低温型分散染料，选自Dianix AC_E、Dianix XF、龙盛 UN-SE分散染料的任意一种。本专利技术的工作原理及有益效果如下申请人:通过研究发现，目前，尚未有人采取等离子体来处理PLA，其原因一是由于 PLA的特性，采用既有的等离子体对PLA进行处理，并不能有效解决其染深色的问题，反而 染色效果不佳，通过对PLA纤维特性进行分析，申请人探索出了一套适合PLA的等离子体处3理工艺，有效地解决了 PLA不能染深色的问题1、时间的选择由于PLA不耐高温，在高温下损伤严重，PLA失重率随时间增加显 著降低，因此，时间的控制非常重要，申请人研究发现，低温等离子处理时间控制在2. 5min 以内，可以在最小的纤维损伤下，获得较高的摩擦系数，而且经研究2. 5min钟以上的摩擦 因数变化也不明显；另一方面，低温等离子处理功率不能超过100w，超过100w时，会造成纤 维强力明显下降。2、PLA处理氛围由于PLA玻璃化温度比较低，因此，本专利技术低温等离子处理氛围 选用空气，这样就无需耗费氧气、氢气和氮气，可以有效地节约成本。3、PLA处理中，染色工艺上的升温速率控制很关键，申请人经多次实验后发现，在 50°C往上时升温速度必须得慢，不能超过1°C /min，否则容易染花。本专利技术通过选用等离子体来处理PLA，并合理配置处理工艺参数，配合独特的染色 工艺，通过等离子体处理可以使其表面刻蚀，在表面上留下许多凹槽，这就使得PLA的表面 积增大，使分散染料与纤维或织物接触面积增大，有利于分散染料上染PLA纤维，并且减少 表面反射以改善染色性能及深色性。用等离子处理后的PLA在本专利技术常压低温的条件下进 行染色，具有很好的染色效果，且PLA纤维普遍存在的染深色问题得到很大的改善，同时， 节约了能源，降低了成本。综上，本专利技术采用等离子处理对PLA长丝织物表面进行物理和化学改性，实现了 分散染料对PLA长丝织物的常压低温染色，染深色性得到很大改善。以下通过附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式附图说明图1本专利技术实施例1的升温曲线示意图；图2本专利技术实施例2的升温曲线示意图；图3本专利技术实施例3的升温曲线示意图；图4本专利技术实施例4的升温曲线示意图。具体实施例方式实施例1 将PLA长丝织物低温等离子设备中进行低温等离子处理，处理条件为功率60W， 时间60S，处理气氛为空气，将处理后的PLA长丝织物用Dianix (Blue) XF进行染色。染色条 件染料(0. . ，扩散剂顕0 lg/L，浴比1 30，用醋酸调节pH值至4-5，染色工艺路 线如图1所示按图1所示的升温曲线进行染色后，水洗，还原清洗，水洗，烘干。将实施例1染色的PLA长丝织物与常规染色工艺处理的PLA长丝织物，进行上染 率和k/s值检测，测试结果表明未经等离子处理的PLA长丝织物的上染率为46. 7%, k/s 值为3. 12，经等离子处理过的PLA长丝织物的上染率为58. 9%，k/s为4. 23，上染率和k/s 增长率分别为26. 12%和35. 58%。实施例2 将PLA长丝织物低温等离子设备中进行低温等离子处理，处理条件为功率100W， 时间100S，处理气氛为空气，将处理后的PLA长丝织物用Dianix (Blue) XF进行染色。染色 条件染料(0. .0，扩散剂顕0 lg/L，浴比1 30，用醋酸调节pH值至4-5，染色工艺4路线如图2所示按图2所示的升温曲线进行染色后，水洗，还原清洗，水洗，烘干。将实施例2染色的PLA长丝织物与常规染色工艺处理的PLA长丝织物，进行上染 率和k/s值检测，测试结果表明经等离子处理过的PLA长丝织物的上染率为64. 1%，k/s 为5. 23，上染率和k/s增长率分别为37. 26%和67. 63%。实施例3:将PLA长丝织物低温等离子设备中进行低温等离子处理，处理条件为功率100W， 时间100S，处理气氛为空气，将处理后的PLA长丝织物浸泡在质量分数为30%的丙烯酸 溶液中60min。然后将PLA长丝织物用DianiX(Blue)XF进行染色。染色条件染料 (0. .0，扩散剂顕0 lg/L，浴比1 30，用醋酸调节pH值至4-5，染色工艺路线如图3所 示按图3所示的升温曲线进行染色后，水洗，还原清洗，水洗，烘干。将实施例3染色的PLA长丝织物与常规染色工艺处理的PLA长丝织物，进行上染 率和k/s值检测，测试结果表明经等离子处理过的PLA长丝织物的上染率为72. 1%，k/s 为6. 32，上染率和k/s增长率分别为54. 39%和103. 56%。实施例4 将PLA长丝织物低温等离子设备中进行低温等离子处理，处理条件为功率100W， 时间100S，处理气氛为空气，将处理后的PLA长丝织物浸泡在质量分数为50%的丙烯酸 溶液中120min。然后将PLA长丝织物用DianiX(Blue)XF进行染色。染色条件染料 (0. .0，扩散剂顕0 lg/L，浴比1 30，用醋酸调节pH值至4-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＬＡ长丝织物染深色的方法，包括以下步骤：将ＰＬＡ长丝织物置于低温等离子设备中进行低温等离子处理，低温等离子处理参数为：功率２０Ｗ－１００Ｗ，时间１０Ｓ－１００Ｓ，处理气氛为空气，将处理后的ＰＬＡ长丝织物用分散染料在１００℃条件下染４０ｍｉｎ，达到上染平衡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄小雄，吴乾元，郑小佳，徐憬，
申请(专利权)人：绍兴中纺院江南分院有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]