【技术实现步骤摘要】
本技术属于凝汽器清洗，具体涉及一种凝汽器在线化学清洗配液装置。
技术介绍
1、凝汽器作为火力发电厂的主要设备之一，主要担负着冷却汽轮机排气的重要任务，它由数千至上万根换热管组成，管外走蒸汽，管内走冷却水，因有热交换的存在，冷却水中的盐份在连续加热过程中不断析出，形成大量的水垢并附着在管壁上，导致凝汽器内真空下降，发电煤耗率上升，发电成本增加，从而导致汽轮发电机组的效率降低。凝汽器内真空下降，还会使汽轮机的排汽温度升高，导致低压缸的变形，不仅影响电厂运行的经济性，还直接影响汽轮发电机组的运行安全。
2、为能及时有效的清除凝汽器换热管内壁上的水垢，目前火力发电厂凝汽器的除垢方式分为离线和在线两种：一是离线清洗，即机组停机采用人工清洗，但是随着机组容量增大以及采取循环冷却的机组增多，凝汽器结垢趋于普遍和严重，使人工清洗变的更加困难，同时由于停机清洗，影响凝汽器的正常运作，增加耗费。二是在线清洗，即在机组不停机的状况下进行自动清洗，通常有两种方式：第一种为在凝汽器内投放胶球来清洗，采用这种方式它虽然能起到一定除垢的作用，但由于胶球不能太大、太硬否则难以通过凝汽器换热管，但是太小、太软、又会影响除垢效果，导致胶球回收率降低。此外,胶球清洗法还取决于循环水的流速,冬季循环水温度低,流量不能大,否则会产生凝结水过冷,造成机组运行经济性下降，流量的下降导致换热管内水流速的下降,胶球清洗效果下降,凝汽器清洁率下降，因此如何用好胶球也一直是困扰电厂的难题。第二种为用化学药剂清洗，现在电厂基本上都会在投入胶球清洗的基础上在凝汽器循环水池中
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种清洗液搅拌均匀、化学试剂用量少、清除换热管中水垢和污渍效果明显的凝汽器在线化学清洗配液装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种凝汽器在线化学清洗配液装置，包括多功能管路系统、药液混合罐和加药设备；加药设备设置在药液混合罐顶部；药液混合罐同一侧面的上侧部和下侧部分别设有溢流管和排污管，排污管上沿液流方向依次设有第一手动球阀和第一三通管接头，溢流管的出口与第一三通管接头的第三接口连接；多功能管路系统与药液混合罐一侧面连接。
3、加药设备包括化学药剂储料仓和螺旋输送机，化学药剂储料仓通过支架设置在药液混合罐顶部，螺旋输送机设在化学药剂储料仓下方，螺旋输送机的进料口通过气动蝶阀与化学药剂储料仓底部出口连接，螺旋输送机的出料口通过下料管与药液混合罐顶部连接。
4、多功能管路系统包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、磁力泵、第二手动球阀、第三手动球阀、第四手动球阀、第一电磁二位三通阀、第二电磁二位三通阀、y型过滤器、第二三通管接头、第一柔性橡胶接头、第二柔性橡胶接头和电磁流量计，第一管道的一端口通过第二手动球阀与药液混合罐连接，第一管道的另一端口与第一电磁二位三通阀的第一接口连接，第二管道的一端口通过第四手动球阀与药液混合罐连接，第二管道的另一端口与第二电磁二位三通阀的第一接口连接，第一电磁二位三通阀的第二接口通过第三管道与第二三通管接头的第一接口连接，第二三通管接头的第二接口通过电磁流量计与第四管道的一端口连接，第四管道的另一端口用于连接凝汽器的换热管，第三手动球阀设在第四管道上，第二电磁二位三通阀的第二接口通过第五管道与第二三通管接头的第三接口连接，第二电磁二位三通阀的第三接口依次通过第二柔性橡胶接头、y型过滤器与第六管道的一端口连接，第六管道的另一端口与磁力泵的出口连接，第一电磁二位三通阀的第三接口提供第一柔性橡胶接头与第七管道的一端口连接，第七管道的另一端口与磁力泵的进口连接。
5、第二手动球阀和第四手动球阀均设置在药液混合罐的同一侧面且分别布置该侧面的对角处，第二手动球阀的位置高于第四手动球阀的位置。
6、药液混合罐顶部设有液位计和ph仪，药液混合罐一侧部设有用于上下药液混合罐顶部的步梯。
7、采用上述技术方案，本技术的有益效果如下：本技术通过在药液混合罐上设置加药设备，加药实现自动操作，并使用螺旋输送机，具有计量功能。多功能管路系统可以抽取凝汽器换热管内的清水,也可对药液混合罐内的药液进行循环搅拌,从而使药液混合保持动态的混合均匀,还可将混合均匀的药液注入到凝汽器换热管内进行清洗,一套管路系统实现多样的循环式混合搅拌、注液清洗和废液回收等功能。
8、多功能管路采用具有过滤、计量的功能，通过第一电磁二位三通阀和/或第二电磁二位三通阀的通断电切换，实现上述循环式混合搅拌、注液清洗和废液回收等功能。尤其是对废液的回收再利用，节约了药液清洗剂，降低了化学清洗成本。
9、对凝汽器各个部位换热管的清洗均采用注液、浸泡、回液清洗的方式进行，可使凝汽器在线不停机进行换热的清洗，也避免了停机清洗导致的经济损失。
10、在清洗完毕后，需要将药液混合罐的沉淀物（换热管内的结垢）排出，此时，关闭第二手动球阀和第四手动球阀，打开第一手动球阀，通过排污管排出。
11、当液位计出现故障，药液混合罐内的液面达到溢流管上端口的高度后，水面通过溢流管流到排污管内排出，这样避免液位过高进入加药设备而使其产生故障。
12、由于磁力泵在运行时会产生一定的振动，为了避免振动延伸到其他部件，特地设置了第一柔性橡胶接头和第二柔性橡胶接头。步梯的设置，用于向化学药剂储料仓加入固体药剂，也方便对加药设备进行维护。
13、综上所述，本技术原理科学、设计合理、结构简单，实现自动加水、加药、循环式搅拌、注液清洗、废液回收等功能，自动化程度高，减少人力操作，在清洗后可对换热管内的废酸液进行回收重复使用，从而降低清洗成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种凝汽器在线化学清洗配液装置，其特征在于：包括多功能管路系统、药液混合罐和加药设备；加药设备设置在药液混合罐顶部；药液混合罐同一侧面的上侧部和下侧部分别设有溢流管和排污管，排污管上沿液流方向依次设有第一手动球阀和第一三通管接头，溢流管的出口与第一三通管接头的第三接口连接；多功能管路系统与药液混合罐一侧面连接。
2.根据权利要求1所述的一种凝汽器在线化学清洗配液装置，其特征在于：加药设备包括化学药剂储料仓和螺旋输送机，化学药剂储料仓通过支架设置在药液混合罐顶部，螺旋输送机设在化学药剂储料仓下方，螺旋输送机的进料口通过气动蝶阀与化学药剂储料仓底部出口连接，螺旋输送机的出料口通过下料管与药液混合罐顶部连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种凝汽器在线化学清洗配液装置，其特征在于：多功能管路系统包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、磁力泵、第二手动球阀、第三手动球阀、第四手动球阀、第一电磁二位三通阀、第二电磁二位三通阀、Y型过滤器、第二三通管接头、第一柔性橡胶接头、第二柔性橡胶接头和电磁流量计，第一管道的一端口通过第二手动
4.根据权利要求3所述的一种凝汽器在线化学清洗配液装置，其特征在于：第二手动球阀和第四手动球阀均设置在药液混合罐的同一侧面且分别布置该侧面的对角处，第二手动球阀的位置高于第四手动球阀的位置。
5.根据权利要求1或2所述的一种凝汽器在线化学清洗配液装置，其特征在于：药液混合罐顶部设有液位计和PH仪，药液混合罐一侧部设有用于上下药液混合罐顶部的步梯。
...【技术特征摘要】
1.一种凝汽器在线化学清洗配液装置，其特征在于：包括多功能管路系统、药液混合罐和加药设备；加药设备设置在药液混合罐顶部；药液混合罐同一侧面的上侧部和下侧部分别设有溢流管和排污管，排污管上沿液流方向依次设有第一手动球阀和第一三通管接头，溢流管的出口与第一三通管接头的第三接口连接；多功能管路系统与药液混合罐一侧面连接。
2.根据权利要求1所述的一种凝汽器在线化学清洗配液装置，其特征在于：加药设备包括化学药剂储料仓和螺旋输送机，化学药剂储料仓通过支架设置在药液混合罐顶部，螺旋输送机设在化学药剂储料仓下方，螺旋输送机的进料口通过气动蝶阀与化学药剂储料仓底部出口连接，螺旋输送机的出料口通过下料管与药液混合罐顶部连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种凝汽器在线化学清洗配液装置，其特征在于：多功能管路系统包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、磁力泵、第二手动球阀、第三手动球阀、第四手动球阀、第一电磁二位三通阀、第二电磁二位三通阀、y型过滤器、第二三通管接头、第一柔性橡胶接头、第二柔性橡胶接头和电磁流量计，第一管道的一端口通过第二手动球阀与药液混合罐连接，第一管道的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，张强，崔建德，甄志广，战伟，韦存海，高飞，李军彬，崔博，郑永利，王宝珠，张彦江，袁良恒，叶勇，赵永刚，
申请(专利权)人：石家庄良村热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。