【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及橡塑胶炼胶设备，特指一种新型全自动开炼机。
技术介绍
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技术介绍
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1、开炼机在对胶料进行塑炼或混炼加工时，需要循环多次进行加工，传统的开炼机对胶料进行加工时多为手动进行翻料并反复多次投递进行循环加工，一直至开炼完成，由于反复循环炼胶工作强度大，工作效率低、且人工操作安全性低，胶料开炼混合程度无法精准撑控，浪费人力物力。
2、为此本申请提出一种新型全自动开炼机,实现对开炼机进行自动翻胶以及循环上料炼胶。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的是针对以上技术的不足，而提供一种新型全自动开炼机，其结构设计合理科学，通过在开炼轧辊下部设置摆料电机和摆料气缸进行自动翻料摆料；通过在开炼轧辊下部设置输送带和输送电机进行自动接料输送；通过在开炼机侧边设置自动上料机对胶料上下运输，完全代替人工实现自动化循环上料出料混炼，自动化程度高，控制精准，大大提升工作效率，减少人工成本，减少安全生产隐患，提升炼胶质量。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种新型全自动开炼机，包括开炼机体、自动上料机体、操控箱、配电箱，自动上料机体设置在开炼机体的一侧边，操控箱和配电箱设置在开炼机体上面，所述开炼机体设置有机座，机座上面设置有两个对侧设置的u型轧辊座、主驱动电机和驱动减速机，两个u型轧辊座之间设置有两个平行设置的圆柱形轧辊，两个圆柱形轧辊的其中一端头通过齿轮啮合连接，主驱动电机与圆柱形轧辊之间通过驱动减速机传
4、进一步的，所述开炼机体的两个u型轧辊座的上面均设置有横向液压挡料装置，两个u型轧辊座上面的横向液压挡料装置之间为对称设置，横向液压挡料装置上设置有横向挡料油缸和挡胶板，挡胶板与横向挡料油缸的活塞杆固定连接，挡胶板的下部边缘与圆柱形轧辊的表面对应贴合。
5、进一步的，所述开炼机体的两个u型轧辊座之间还设置有两组轧辊挡料装置，两组轧辊挡料装置分别设置在两个圆柱形轧辊的上部，轧辊挡料装置上设置有轧辊挡料气缸和轧辊挡料板，轧辊挡料气缸和轧辊挡料板之间活动连接，轧辊挡料板与圆柱形轧辊上下对应设置。
6、进一步的，所述开炼机体的两个u型轧辊座之间还设置有两组轧辊刮料装置，两组轧辊刮料装置分别设置在两个圆柱形轧辊的下侧部，轧辊刮料装置上设置有轧辊刮料气缸和轧辊刮料板，轧辊刮料气缸和轧辊刮料板之间活动连接，轧辊刮料板与圆柱形轧辊对应设置。
7、进一步的，所述开炼机体的两个u型轧辊座之间还设置有两组自动摆料装置，自动摆料装置设置在圆柱形轧辊的下部，自动摆料装置包括有摆料电机和摆料气缸。
8、进一步的，所述u型轧辊座下部的机座上面设置有自动送料装置，自动送料装置上设置有输送带和输送电机，输送带通过输送电机传动。
9、进一步的，所述自动上料机体的下部设置有下传动杆，自动上料机体的上部设置有上传动杆，自动上料机体上其中一个提升基架的侧面设置有提升转动装置，提升转动装置上设置有提升电机，提升电机的动力输出主轴与上传动杆之间通过传动链条链接，提升基架的上部设置有提升从动轮，提升从动轮与上传动杆之间通过传动链条链接，提升从动轮与下传动杆之间通过提升链条链接。
10、进一步的，所述提升料斗与提升链条活动连接，且提升料斗与圆柱形轧辊对应设置，提升料斗还与自动送料装置上的输送带对应设置。
11、与现有技术相比，本技术有益效果是：
12、本技术一种新型全自动开炼机，开炼机体、自动上料机体、操控箱、配电箱，自动上料机体设置在开炼机体的一侧边，操控箱和配电箱设置在开炼机体上面，所述开炼机体设置有机座，机座上面设置有两个对侧设置的u型轧辊座、主驱动电机和驱动减速机，两个u型轧辊座之间设置有两个平行设置的圆柱形轧辊，两个圆柱形轧辊的其中一端头通过齿轮啮合连接，主驱动电机与圆柱形轧辊之间通过驱动减速机传动连接，通过在开炼轧辊下部设置摆料电机和摆料气缸进行自动翻料摆料；通过在开炼轧辊下部设置输送带和输送电机进行自动接料输送；通过在开炼机侧边设置自动上料机对胶料上下运输，完全代替人工实现自动化循环上料出料混炼，自动化程度高，控制精准，大大提升工作效率，减少人工成本，减少安全生产隐患，提升炼胶质量。
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1.一种新型全自动开炼机，包括开炼机体(1)、自动上料机体(2)、操控箱(3)、配电箱(4)，其特征在于：自动上料机体(2)设置在开炼机体(1)的一侧边，操控箱(3)和配电箱(4)设置在开炼机体(1)上面，所述开炼机体(1)设置有机座(10)，机座(10)上面设置有两个对侧设置的U型轧辊座(11)、主驱动电机(13)和驱动减速机(14)，两个U型轧辊座(11)之间设置有两个平行设置的圆柱形轧辊(12)，两个圆柱形轧辊(12)的其中一端头通过齿轮啮合连接，主驱动电机(13)与圆柱形轧辊(12)之间通过驱动减速机(14)传动连接，U型轧辊座(11)的其中一侧边设置有轧辊调距油缸(18)，轧辊调距油缸(18)与同侧对应的圆柱形轧辊(12)活动连接，机座(10)的一侧边设置有水冷装置(19)，水冷装置(19)通过水管与圆柱形轧辊(12)的另一端头连接，所述自动上料机体(2)设置有两个对称设置的提升基架(20)，提升基架(20)为倒L形结构，提升基架(20)底部的侧边固定连接有下连接架(21)，两个提升基架(20)的上部转折处连接有顶部横梁(22)，提升基架(20)上部的延长端头固定连接有
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述开炼机体(1)的两个U型轧辊座(11)的上面均设置有横向液压挡料装置(15)，两个U型轧辊座(11)上面的横向液压挡料装置(15)之间为对称设置，横向液压挡料装置(15)上设置有横向挡料油缸(150)和挡胶板(151)，挡胶板(151)与横向挡料油缸(150)的活塞杆固定连接，挡胶板(151)的下部边缘与圆柱形轧辊(12)的表面对应贴合。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述开炼机体(1)的两个U型轧辊座(11)之间还设置有两组轧辊挡料装置(16)，两组轧辊挡料装置(16)分别设置在两个圆柱形轧辊(12)的上部，轧辊挡料装置(16)上设置有轧辊挡料气缸(160)和轧辊挡料板(161)，轧辊挡料气缸(160)和轧辊挡料板(161)之间活动连接，轧辊挡料板(161)与圆柱形轧辊(12)上下对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述开炼机体(1)的两个U型轧辊座(11)之间还设置有两组轧辊刮料装置(17)，两组轧辊刮料装置(17)分别设置在两个圆柱形轧辊(12)的下侧部，轧辊刮料装置(17)上设置有轧辊刮料气缸(170)和轧辊刮料板(171)，轧辊刮料气缸(170)和轧辊刮料板(171)之间活动连接，轧辊刮料板(171)与圆柱形轧辊(12)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述开炼机体(1)的两个U型轧辊座(11)之间还设置有两组自动摆料装置，自动摆料装置设置在圆柱形轧辊(12)的下部，自动摆料装置包括有摆料电机(110)和摆料气缸(120)。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述U型轧辊座(11)下部的机座(10)上面设置有自动送料装置(100)，自动送料装置(100)上设置有输送带(101)和输送电机(102)，输送带(101)通过输送电机(102)传动。
7.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述自动上料机体(2)的下部设置有下传动杆(24)，自动上料机体(2)的上部设置有上传动杆(25)，自动上料机体(2)上其中一个提升基架(20)的侧面设置有提升转动装置(26)，提升转动装置(26)上设置有提升电机(260)，提升电机(260)的动力输出主轴与上传动杆(25)之间通过传动链条链接，提升基架(20)的上部设置有提升从动轮(27)，提升从动轮(27)与上传动杆(25)之间通过传动链条链接，提升从动轮(27)与下传动杆(24)之间通过提升链条(28)链接。
8.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述提升料斗(29)与提升链条(28)活动连接，且提升料斗(29)与圆柱形轧辊(12)对应设置，提升料斗(29)还与自动送料装置(100)上的输送带(101)对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种新型全自动开炼机，包括开炼机体(1)、自动上料机体(2)、操控箱(3)、配电箱(4)，其特征在于：自动上料机体(2)设置在开炼机体(1)的一侧边，操控箱(3)和配电箱(4)设置在开炼机体(1)上面，所述开炼机体(1)设置有机座(10)，机座(10)上面设置有两个对侧设置的u型轧辊座(11)、主驱动电机(13)和驱动减速机(14)，两个u型轧辊座(11)之间设置有两个平行设置的圆柱形轧辊(12)，两个圆柱形轧辊(12)的其中一端头通过齿轮啮合连接，主驱动电机(13)与圆柱形轧辊(12)之间通过驱动减速机(14)传动连接，u型轧辊座(11)的其中一侧边设置有轧辊调距油缸(18)，轧辊调距油缸(18)与同侧对应的圆柱形轧辊(12)活动连接，机座(10)的一侧边设置有水冷装置(19)，水冷装置(19)通过水管与圆柱形轧辊(12)的另一端头连接，所述自动上料机体(2)设置有两个对称设置的提升基架(20)，提升基架(20)为倒l形结构，提升基架(20)底部的侧边固定连接有下连接架(21)，两个提升基架(20)的上部转折处连接有顶部横梁(22)，提升基架(20)上部的延长端头固定连接有上连接架(23)，下连接架(21)与u型轧辊座(11)固定连接，上连接架(23)与u型轧辊座(11)固定连接，提升基架(20)的内侧设置有提升轨道槽(210)，提升轨道槽(210)内设置有提升链条(28)，两个提升基架(20)之间设置有提升料斗(29)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述开炼机体(1)的两个u型轧辊座(11)的上面均设置有横向液压挡料装置(15)，两个u型轧辊座(11)上面的横向液压挡料装置(15)之间为对称设置，横向液压挡料装置(15)上设置有横向挡料油缸(150)和挡胶板(151)，挡胶板(151)与横向挡料油缸(150)的活塞杆固定连接，挡胶板(151)的下部边缘与圆柱形轧辊(12)的表面对应贴合。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述开炼机体(1)的两个u型轧辊座(11)之间还设置有两组轧辊挡料装置(16)，两组轧辊挡料装置(16)分别设置在两个圆柱形轧辊(12)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，郭泉标，
申请(专利权)人：东莞鸿祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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