一种双模数字定位天线电焊设备制造技术

技术编号:40294412 阅读:16 留言:0更新日期:2024-02-07 20:43
本技术公开了一种双模数字定位天线电焊设备,包括焊接加工台:所述焊接加工台顶部的后侧固定安装有自动焊接机,所述焊接加工台的顶部固定安装有电动滑座,所述电动滑座的顶部固定连接有位移板,所述位移板顶部的后侧排列设置有多个天线接头,所述位移板顶部的后侧开设有多个与天线接头相适配的适配凹槽,所述位移板的顶部固定个连接有多个引导管,所述引导管的内腔插合有信号导线,所述引导管的表面设置有限位组件。本技术通过引导管和适配凹槽的配合使用,分别对信号导线和天线接头进行定位组装,通过自动焊接机、电动滑座和位移板的配合使用,对天线接头和信号导线进行自动焊接,即可达到组装效率高和加工省时省力的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于定位天线,特别是涉及一种双模数字定位天线电焊设备


技术介绍

1、双模数字定位天线是一种卫星定位天线,其具备两路数字信号传输能力,灵敏度高,功耗低,可靠性高等特性,定位天线就是通过接收卫星信号,进行定位或者导航的终端,其过程中用以接收信号的天线。

2、定位天线需要配合有线传播的方式进行信号传播,天线接头与传输导线一般采取内孔焊接的方式,焊接过程中,需要使用者逐个对天线接头与传输导线进行组装并移动至焊接位置进行加工,操作过程繁琐,逐个加工的方式,导致加工效率低下。

3、为此,需要提供一种双模数字定位天线电焊设备,能够无需校对,快速将传输导线与天线接头进行组装,并成批次送往焊接位置,进行自动化焊接,降低了使用者的穿线难度,同时提高了加工效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种双模数字定位天线电焊设备,能够无需校对,快速将传输导线与天线接头进行组装,并成批次送往焊接位置,进行自动化焊接,降低了使用者的穿线难度,同时提高了加工效率,以解决上述技术问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种双模数字定位天线电焊设备,包括焊接加工台:所述焊接加工台顶部的后侧固定安装有自动焊接机,所述焊接加工台的顶部固定安装有电动滑座,所述电动滑座的顶部固定连接有位移板,所述位移板顶部的后侧排列设置有多个天线接头,所述天线接头表面的前端开设有内焊孔,所述信号导线的后端贯穿至天线接头的内腔,所述位移板顶部的后侧开设有多个与天线接头相适配的适配凹槽,所述位移板的顶部固定个连接有多个引导管,所述引导管的内腔插合有信号导线,所述引导管的表面设置有限位组件。

3、优选的,所述限位组件包括套设在引导管表面的按压板,所述按压板的底部固定连接有挤压块,所述位移板的顶部开设有与挤压块相适配的矩形凹槽。

4、优选的,所述挤压块的底部焊接有弹簧,所述弹簧的底端与矩形凹槽的内壁焊接,所述引导管的底部开设有与挤压块相适配的贯穿孔。

5、优选的,所述引导管的前端固定连接有锥形漏斗。

6、优选的,所述天线接头表面的前端开设有内焊孔,所述信号导线的后端贯穿至天线接头的内腔。

7、优选的,所述位移板底部的前侧和后侧均安装有导向滑轮,所述位移板顶部的前侧和后侧均固定连接有导轨,所述导轨滑动连接在导向滑轮的表面。

8、1、本技术的有益效果是:本技术通过引导管和适配凹槽的配合使用,分别对信号导线和天线接头进行定位组装,通过自动焊接机、电动滑座和位移板的配合使用,对天线接头和信号导线进行自动焊接,即可达到组装效率高和加工省时省力的目的,解决了焊接过程中,需要使用者逐个对天线接头与传输导线进行组装并移动至焊接位置进行加工,操作过程繁琐,逐个加工的方式,导致加工效率低下的问题。

9、2、本技术通过限位组件的设置,其中挤压块和贯穿孔的配合使用,对信号导线起到了挤压作用,使得信号导线在插入引导管内腔后得以限位夹持,从而确保在焊接过程中的稳定性,同时在贯穿孔和弹簧的配合使用下,对挤压块始终起到弹性推动作用,使得挤压块对信号导线的表面进行有效的弹性夹持。

10、3、本技术通过导向滑轮和导轨的配合使用,对位移板起到了限位与导向作用,提高了位移板在左右位移过程中稳定性。

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【技术保护点】

1.一种双模数字定位天线电焊设备,其特征在于,包括焊接加工台(1):所述焊接加工台(1)顶部的后侧固定安装有自动焊接机(2),所述焊接加工台(1)的顶部固定安装有电动滑座(3),所述电动滑座(3)的顶部固定连接有位移板(4),所述位移板(4)顶部的后侧排列设置有多个天线接头(5),所述位移板(4)顶部的后侧开设有多个与天线接头(5)相适配的适配凹槽(6),所述位移板(4)的顶部固定个连接有多个引导管(7),所述引导管(7)的内腔插合有信号导线(8),所述引导管(7)的表面设置有限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双模数字定位天线电焊设备,其特征在于,所述限位组件(9)包括套设在引导管(7)表面的按压板(91),所述按压板(91)的底部固定连接有挤压块(92),所述位移板(4)的顶部开设有与挤压块(92)相适配的矩形凹槽(93)。

3.根据权利要求2所述的一种双模数字定位天线电焊设备,其特征在于,所述挤压块(92)的底部焊接有弹簧(95),所述弹簧(95)的底端与矩形凹槽(93)的内壁焊接,所述引导管(7)的底部开设有与挤压块(92)相适配的贯穿孔(94)。

4.根据权利要求3所述的一种双模数字定位天线电焊设备,其特征在于,所述引导管(7)的前端固定连接有锥形漏斗。

5.根据权利要求4所述的一种双模数字定位天线电焊设备,其特征在于,所述天线接头(5)表面的前端开设有内焊孔(12),所述信号导线(8)的后端贯穿至天线接头(5)的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种双模数字定位天线电焊设备,其特征在于,所述位移板(4)底部的前侧和后侧均安装有导向滑轮(10),所述位移板(4)顶部的前侧和后侧均固定连接有导轨(11),所述导轨(11)滑动连接在导向滑轮(10)的表面。

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【技术特征摘要】

1.一种双模数字定位天线电焊设备,其特征在于,包括焊接加工台(1):所述焊接加工台(1)顶部的后侧固定安装有自动焊接机(2),所述焊接加工台(1)的顶部固定安装有电动滑座(3),所述电动滑座(3)的顶部固定连接有位移板(4),所述位移板(4)顶部的后侧排列设置有多个天线接头(5),所述位移板(4)顶部的后侧开设有多个与天线接头(5)相适配的适配凹槽(6),所述位移板(4)的顶部固定个连接有多个引导管(7),所述引导管(7)的内腔插合有信号导线(8),所述引导管(7)的表面设置有限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双模数字定位天线电焊设备,其特征在于,所述限位组件(9)包括套设在引导管(7)表面的按压板(91),所述按压板(91)的底部固定连接有挤压块(92),所述位移板(4)的顶部开设有与挤压块(92)相适配的矩形凹槽(93)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:黄鹏飞秦桂容
申请(专利权)人:成都安滕纳科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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