【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学膜，尤其涉及一种高亮珠光uv纹理膜。
技术介绍
1、近年，uv压印技术广泛发展，越来越多的纹理装饰膜使用uv压印技术实现，uv压印纹理膜可以实现不同的纹理效果，例如拉丝纹理、乱纹理、cd纹理、碳纤维纹理等。只要是压印辊筒模具能够雕刻出来的纹理，都可以通过uv压印在纹理膜上实现。但目前市场上珠光效果的纹理膜，普遍亮度不佳。故需要对上述问题做出改进。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的亮度不佳等缺陷，提供了新的一种高亮珠光uv纹理膜。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种高亮珠光uv纹理膜，包括基底层，所述基底层上设置有纹理层，所述纹理层上设置有磨砂纹理结构，所述磨砂纹理结构包括虫纹结构、修饰结构，所述修饰结构位于所述虫纹结构的表面。
4、虫纹结构可以在更多角度下反射光线，增强了珠光效果和亮度，在一定的反射面上，能够让整个纹理膜表面均匀折射光线，均匀漫反射光线。修饰结构可以提高纹理层的附着力和耐磨性，提高纹理层的稳定性，延长纹理膜的使用寿命。本专利技术通过上述设计，增强了纹理膜的珠光效果，还使亮度更好。纹理膜的背面可以进行印刷图案、上色、镀膜等后续加工，适用广泛。
5、作为优选，上述所述的一种高亮珠光uv纹理膜，所述虫纹结构包括2条以上的异形弯曲凸起线段结构，所述异形弯曲凸起线段结构为异形排列。
6、上述设计可以增加纹理膜表面的光线折射和反射，从而提高珠光效果和亮
7、作为优选，上述所述的一种高亮珠光uv纹理膜，所述异形弯曲凸起线段结构的长度为100μm以下，所述异形弯曲凸起线段结构的凸起高度为10μm以下。
8、上述长度和高度，能在更小的面积内形成更多的反射面，从而增加光线的折射和散射，提高珠光效果的亮度和饱和度。而且能降低表面的凸起程度，减少摩擦和划痕，增强纹理膜的耐磨性和寿命。
9、作为优选，上述所述的一种高亮珠光uv纹理膜，所述修饰结构为异形排列的圆形凸起结构。
10、圆形凸起结构异形排列在虫纹结构的表面，可以在更多角度下反射光线，形成更多彩的珠光效果，提高纹理膜的亮度。圆形凸起结构还增加纹理膜的表面硬度，减少磨损和划痕，延长纹理膜的使用寿命。异形排列是指局部无规则的随机排列，能在宏观整体上配合形成虫纹结构。
11、作为优选，上述所述的一种高亮珠光uv纹理膜，所述修饰结构的表面设置有疏油层。
12、疏油层起到耐污染作用，可以减少油污和指纹在纹理膜表面的沉积，保持纹理膜的清洁度和光泽度，从而提高珠光效果。疏油层可以降低纹理膜表面的摩擦系数，减少纹理膜在使用过程中的磨损，延长纹理膜的使用寿命。
13、作为优选，上述所述的一种高亮珠光uv纹理膜，所述疏油层为微纳结构，所述疏油层上覆盖有小分子有机硅氧烷类物质。
14、修饰结构的各个圆形凸起结构之间存在空穴，这些空穴经过微纳加工形成微纳结构的空气层，从而起到形成触感和耐指纹的作用。微纳结构可以增加光的反射和折射，会从更多角度射出，从而表现出更好的珠光效果，提高纹理膜的亮度。微纳结构还可以减少油污在纹理膜表面的附着，从而保持纹理膜的清洁。小分子有机硅氧烷类物质可以形成保护层，从而增强纹理膜的耐磨性，延长纹理膜的使用寿命。疏油层采用微纳结构和小分子有机硅氧烷类物质，制备成本较低，无需复杂的工艺和设备，降低了纹理膜的制造成本。
15、作为优选，上述所述的一种高亮珠光uv纹理膜，所述纹理层采用uv转印方式制得。
16、uv转印方式提高了纹理层的质量和稳定性。uv转印方式可以在基底层上快速、精确地复制辊筒模具上的纹理结构，避免了传统的热压印方式可能造成的纹理层变形、破损或不均匀的问题。uv转印方式还降低纹理层的生产成本和时间。uv转印方式使用uv光固化技术，可以在较低的温度和压力下进行纹理层的制作，节省了能源消耗和设备维护费用，同时缩短了纹理层的制作周期，提高了生产效率。本专利采用连续转印工艺，提高了生产效率，还采用无溶剂uv胶水，对环境无污染。
17、作为优选，上述所述的一种高亮珠光uv纹理膜，uv转印方式中，辊筒模具的制作方法包括以下步骤：
18、s1：取304不锈钢材料制造基辊，并将基辊表面进行抛光处理；
19、s2：取步骤s1得到的基辊，在其表面做电镀处理，电镀层为金属铜层，金属铜层厚度为300μm～900μm，电镀完成后对基辊表面进行抛光处理，使其表面粗糙度ra为0.005μm～0.01μm；
20、s3：取步骤s2得到的基辊，使用目数为180～220的二氧化硅砂材进行喷砂，喷砂结束后进行清洗；
21、s4：取步骤s3得到的基辊，使用激光雕刻机将磨砂纹理结构在喷砂后的金属铜层进行雕刻，得到辊筒模具。
22、步骤s1用于制造基辊。步骤s1可以提高基辊的强度和耐腐蚀性。304不锈钢具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适合作为辊筒模具的基底材料。步骤s1还可以提高基辊的光滑度和平整度。抛光处理可以去除基辊表面的毛刺、凹凸和氧化层，提高基辊的光滑度和平整度，为后续的电镀和雕刻提供良好的基础。步骤s1还可以提高纹理膜的质量。基辊的强度、耐腐蚀性、光滑度和平整度都会影响辊筒模具的制作质量和精度，进而影响纹理膜的质量。
23、步骤s2用于进行电镀处理。步骤s2可以提高基辊的硬度和耐磨性。电镀金属铜层可以增加基辊的硬度和耐磨性，使其更适合用于uv转印的辊筒模具，延长其使用寿命。步骤s2还可以调节基辊的表面粗糙度。抛光处理可以使基辊的表面粗糙度达到合适的范围，既不会过于光滑而影响纹理的转印，也不会过于粗糙而损坏纹理膜的表面。
24、步骤s3用于进行喷砂处理。步骤s3可以增加表面粗糙度。使用二氧化硅砂材进行喷砂，可以在基辊表面形成微小的凹凸结构，增加表面粗糙度，有利于后续的激光雕刻。步骤s3还可以提高雕刻精度。使用目数为180～220的二氧化硅砂材，可以保证喷砂的均匀性和细腻度，从而提高后续雕刻精度，避免出现毛刺或缺陷。步骤s3还可以清除杂质。通过清洗，可以清除喷砂后残留的二氧化硅砂材和其他杂质，防止影响雕刻效果或损坏激光雕刻机。
25、步骤s4用于进行雕刻加工。步骤s4可以提高纹理精度。使用激光雕刻机可以在金属铜层上精确地刻出磨砂纹理结构，包括虫纹结构和修饰结构，使得纹理膜的表面形貌更加细致和均匀。步骤s4还可以降低成本，提高效率。使用激光雕刻机可以直接在金属铜层上进行雕刻，无需额外的材料和工艺，从而降低成本和提高效率，还提升了适用性。
26、本专利通过将多种加工工艺进行复合加工，实现了具有微结构的辊筒模具的加工方法，该方法还能够制作多种特殊纹理结构，适用性强。
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1.一种高亮珠光UV纹理膜，包括基底层(1)，其特征在于：所述基底层(1)上设置有纹理层(2)，所述纹理层(2)上设置有磨砂纹理结构(3)，所述磨砂纹理结构(3)包括虫纹结构(4)、修饰结构，所述修饰结构位于所述虫纹结构(4)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种高亮珠光UV纹理膜，其特征在于：所述虫纹结构(4)包括2条以上的异形弯曲凸起线段结构，所述异形弯曲凸起线段结构为异形排列。
3.根据权利要求2所述的一种高亮珠光UV纹理膜，其特征在于：所述异形弯曲凸起线段结构的长度为100μm以下，所述异形弯曲凸起线段结构的凸起高度为10μm以下。
4.根据权利要求1所述的一种高亮珠光UV纹理膜，其特征在于：所述修饰结构为异形排列的圆形凸起结构。
5.根据权利要求4所述的一种高亮珠光UV纹理膜，其特征在于：所述修饰结构的表面设置有疏油层。
6.根据权利要求5所述的一种高亮珠光UV纹理膜，其特征在于：所述疏油层为微纳结构，所述疏油层上覆盖有小分子有机硅氧烷类物质。
7.根据权利要求1所述的一种高亮珠光UV纹理膜，其特征
8.根据权利要求7所述的一种高亮珠光UV纹理膜，其特征在于：UV转印方式中，辊筒模具的制作方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高亮珠光uv纹理膜，包括基底层(1)，其特征在于：所述基底层(1)上设置有纹理层(2)，所述纹理层(2)上设置有磨砂纹理结构(3)，所述磨砂纹理结构(3)包括虫纹结构(4)、修饰结构，所述修饰结构位于所述虫纹结构(4)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种高亮珠光uv纹理膜，其特征在于：所述虫纹结构(4)包括2条以上的异形弯曲凸起线段结构，所述异形弯曲凸起线段结构为异形排列。
3.根据权利要求2所述的一种高亮珠光uv纹理膜，其特征在于：所述异形弯曲凸起线段结构的长度为100μm以下，所述异形弯曲凸起线段结构的凸起高度为10μm以下。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：范国威，丁利明，路健，
申请(专利权)人：常州华威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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