【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑构件，尤其涉及一种组装式钢管混凝土构件。
技术介绍
1、钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等，众所周知，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中。
2、现有的钢管混凝土构件在组装时，通常只能由工人主观观察标线进行对齐，对齐方式较为费时费力，也容易存在较大的误差，不方便人员对钢管混凝土的拼接，而且在由灌浆孔向钢管中注入混凝土时，灌浆管不方便与钢管上的灌浆孔固定连接，固定方法操作繁琐，在灌浆好后不便于及时断开与灌浆孔的连通，对灌浆孔进行封闭，导致钢管中混凝土凝固后，灌浆孔处还需要工人进行修补，因此，需要提出新型的一种组装式钢管混凝土构件。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有的钢管混凝土构件在组装时，对齐方式较为费时费力，也容易存在较大的误差，不方便人员对钢管混凝土的拼接，而且在由灌浆孔向钢管中注入混凝土时，灌浆管与钢管上的灌浆孔的固定方法操作繁琐的问题，而提出的
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组装式钢管混凝土构件，包括基座和钢管本体，所述钢管本体的底部与基座的顶部接触，所述基座和钢管本体的顶部均固定有矩形环，所述钢管本体的底部开设有矩形槽，所述基座顶部的矩形环插设在钢管本体底部的矩形槽中，所述基座和钢管本体的管壁上均开设有通孔，所述基座和钢管本体的表面分别固定有安装件，其中一个所述安装件内插接有安装板，所述安装板的表面开设有滑口，所述滑口内滑动连接有移动板，所述移动板滑动连接在基座的表面并安装连通有与通孔相适配的连接管，所述安装板的表面固定有电推杆，所述电推杆的输出端与移动板固定连接。
3、优选的，所述基座的顶端和钢管本体两端均为倾斜状，所述基座和钢管本体的连接处形成“v”形焊接槽，将基座和钢管本体端部设置为倾斜状形成的“v”形焊接槽，可以方便人们在组装钢管本体时对连接端进行焊接，使焊接的较为牢固。
4、优选的，所述基座和钢管本体焊接端的两侧壁通过长螺栓配合螺母分别固定有连接板，所述连接板的中部均开设有焊接口，两个连接板用于在钢管本体与基座对齐放置好后，对连接端进行固定，随后工人对连接处进行电焊，焊接口是为了使焊枪能顺利对连接板挡住的部分焊接槽进行焊接，避免连接板影响焊接效果。
5、优选的，所述安装件呈“u”型，所述安装件上开设有与安装板相适配的插槽，所述安装板插设在插槽内并与基座的表面接触，插槽是为了使安装板能顺利的滑动插入安装件中。
6、优选的，所述安装板的顶部和底部均固定有螺杆，两个所述螺杆的端部均贯穿插槽和安装件的顶部和底部并通过螺纹连接有紧固螺母，两个所述紧固螺母的一表面均与安装件相邻的一表面紧密接触，螺杆和紧固螺母的配合，可以对插接在安装件中的安装板进行定位，避免安装板在安装件中容易发生位移而导致连接管与通孔的中心点发生偏移。
7、优选的，所述安装件的顶部和底部均开设有与插槽连通的槽口，两个所述螺杆分别滑动连接在相邻的槽口内，紧固螺母需要与安装件的表面紧密接触来限位安装板的移动，就需要螺杆也滑入安装件的中，槽口即可在配合安装板的插入，使螺杆一同插入安装件中，实现限位目的。
8、优选的，所述移动板的一表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫滑动连接在基座的表面，橡胶垫是为了时连接管与通孔的接触端形成密封环境，从而在通过连接管进行灌浆时，可以减少混凝土的渗漏。
9、优选的，所述移动板的顶部和底部均固定有滑条，所述滑口的顶部和底部均开设有滑槽，所述移动板上的两个滑条分别滑动连接在相邻的滑槽内，滑条和滑槽可以对滑动在滑口中的移动板进行限位，避免移动板脱离安装板。
10、优选的，所述基座和钢管本体的连接端的两侧壁均对称开设有安装孔组，两个所述连接板之间的长螺栓贯穿相对应的安装孔组使用配合螺母紧固在一起，安装孔组可以方便人们将两个连接板固定安装在基座和钢管本体的连接处。
11、优选的，所述钢管本体的表面使用螺栓螺母固定安装有拼接件，拼接件的安装位置和安装数量根据实际需要进行安装，方便对横梁的安装。
12、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
13、1、本技术中，通过在基座和钢管本体的顶部固定矩形环，在钢管本体的底部设置相适配的矩形槽，在对钢管构件进行组装时，矩形环与矩形槽的卡合，即可对钢管本体进行定位，改变传统的对齐定位方式，从而可以在组装钢管本体时方便人员快速找准对齐，且定位后的误差较小且可控，更加方便钢管混凝土构件的安装使用。
14、2、本技术中，通过设置安装件、安装板、移动板、电推杆和连接管，可以将灌浆管与连接管连接后，从通口注入混凝土，使通口与灌浆管的连接方式较为方便，而且滑动移动板，断开灌浆管与通孔的连通并对通孔进行封闭，这样后续的持续灌浆则不会从这个通孔流出，在混凝土凝固后即可取下安装板，从而控制电推杆可以自动改变通孔的开合，方便人员及时用移动板的平面来封闭通孔，这样通孔中的混凝土凝固后也不需要修补，减少人们的工作量。
15、3、本技术中，通过在安装件上设置插槽和槽口，滑动插入安装板后，螺杆也滑入槽口中，随后拧紧紧固螺母即可对安装板进行限位，从而方便人们对安装板的拆装，配合连接管上的螺纹，可以非常便捷的将灌浆管与连接管连通，方便人们对灌浆管的拆装。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种组装式钢管混凝土构件，包括基座（1）和钢管本体（2），其特征在于：所述钢管本体（2）的底部与基座（1）的顶部接触，所述基座（1）和钢管本体（2）的顶部均固定有矩形环（3），所述钢管本体（2）的底部开设有矩形槽（4），所述基座（1）顶部的矩形环（3）插设在钢管本体（2）底部的矩形槽（4）中，所述基座（1）和钢管本体（2）的管壁上均开设有通孔（5），所述基座（1）和钢管本体（2）的表面分别固定有安装件（6），其中一个所述安装件（6）内插接有安装板（7），所述安装板（7）的表面开设有滑口（8），所述滑口（8）内滑动连接有移动板（9），所述移动板（9）滑动连接在基座（1）的表面并安装连通有与通孔（5）相适配的连接管（10），所述安装板（7）的表面固定有电推杆（11），所述电推杆（11）的输出端与移动板（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述基座（1）的顶端和钢管本体（2）两端均为倾斜状，所述基座（1）和钢管本体（2）的连接处形成“V”形焊接槽。
3.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述基座（1）
4.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述安装件（6）呈“U”型，所述安装件（6）上开设有与安装板（7）相适配的插槽（14），所述安装板（7）插设在插槽（14）内并与基座（1）的表面接触。
5.根据权利要求4所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述安装板（7）的顶部和底部均固定有螺杆（15），两个所述螺杆（15）的端部均贯穿插槽（14）和安装件（6）的顶部和底部并通过螺纹连接有紧固螺母（16），两个所述紧固螺母（16）的一表面均与安装件（6）相邻的一表面紧密接触。
6.根据权利要求5所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述安装件（6）的顶部和底部均开设有与插槽（14）连通的槽口（17），两个所述螺杆（15）分别滑动连接在相邻的槽口（17）内。
7.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述移动板（9）的一表面固定有橡胶垫（18），所述橡胶垫（18）滑动连接在基座（1）的表面。
8.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述移动板（9）的顶部和底部均固定有滑条（19），所述滑口（8）的顶部和底部均开设有滑槽（20），所述移动板（9）上的两个滑条（19）分别滑动连接在相邻的滑槽（20）内。
9.根据权利要求3所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述基座（1）和钢管本体（2）的连接端的两侧壁均对称开设有安装孔组（21），两个所述连接板（12）之间的长螺栓贯穿相对应的安装孔组（21）使用配合螺母紧固在一起。
10.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述钢管本体（2）的表面使用螺栓螺母固定安装有拼接件（22）。
...【技术特征摘要】
1.一种组装式钢管混凝土构件，包括基座（1）和钢管本体（2），其特征在于：所述钢管本体（2）的底部与基座（1）的顶部接触，所述基座（1）和钢管本体（2）的顶部均固定有矩形环（3），所述钢管本体（2）的底部开设有矩形槽（4），所述基座（1）顶部的矩形环（3）插设在钢管本体（2）底部的矩形槽（4）中，所述基座（1）和钢管本体（2）的管壁上均开设有通孔（5），所述基座（1）和钢管本体（2）的表面分别固定有安装件（6），其中一个所述安装件（6）内插接有安装板（7），所述安装板（7）的表面开设有滑口（8），所述滑口（8）内滑动连接有移动板（9），所述移动板（9）滑动连接在基座（1）的表面并安装连通有与通孔（5）相适配的连接管（10），所述安装板（7）的表面固定有电推杆（11），所述电推杆（11）的输出端与移动板（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述基座（1）的顶端和钢管本体（2）两端均为倾斜状，所述基座（1）和钢管本体（2）的连接处形成“v”形焊接槽。
3.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述基座（1）和钢管本体（2）焊接端的两侧壁通过长螺栓配合螺母分别固定有连接板（12），所述连接板（12）的中部均开设有焊接口（13）。
4.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述安装件（6）呈“u”型，所述安装件（6）上开设有与安装板（7）相适配的插槽（14），所述安装板（7）插设在插槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓荣，胡亚川，胡亚璇，王强权，
申请(专利权)人：惠州市中基钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。