热室压铸机双室熔炉连续供料装置制造方法及图纸

技术编号:40291845 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-07 20:42
本技术公开了一种热室压铸机双室熔炉连续供料装置,包括坩埚、隔板和热熔液泵,所述坩埚内设有熔液腔,所述隔板嵌装于熔液腔内,并将所述熔液腔分隔为供料熔液池和加料熔液池,所述热熔液泵设有进液口和出液口,所述进液口与加料熔液池相连通,所述出液口与供料熔液池相连通。本技术中,通过将坩埚的熔液腔分隔为供料熔液池和加料熔液池,并通过设置热熔液泵,能方便将加料熔液池内的熔液供应到供料熔液池中,来对供料熔液池压铸加工中消耗的熔液进行补充,而由于固态金属能先于加料熔液池中进行了熔化,使得加入到供料熔液池中是熔液,以此来有效能避免供料熔液池的温度的陡然变化,从而来保证压铸产品的质量,并避免发生粘膜事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机结构设计领域,尤其是涉及一种热室压铸机双室熔炉连续供料装置


技术介绍

1、热室压铸机是常用的压铸机中的一种,热室压铸机指压射室和压射冲头浸于金属熔液内的压铸机,压射室经料壶的鹅颈与模具的浇口连通。热室压铸机已经被广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等领域中。

2、热室压铸机通常会设置有用于装载金属熔液的坩埚,而在热室压铸机于压铸加工产品后消耗了金属熔液后,往往会于坩埚补充固体金属,固体金属熔化后即能成为金属熔液。

3、但是,实际加工时发现,于坩埚内直接加入固体金属,由于固体金属的温度较坩埚内的金属熔液温度高很多,其加入时会导致温度变化很大,一段时间内,坩埚内的金属熔液可能温度会大幅度下降,则期间进行压铸可能会出现冷隔,导致压铸产品出现晶体不均匀或者表面粗糙等问题,影响产品质量,严重时,甚至会出现粘膜,中断产品的压铸工作。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种热室压铸机双室熔炉连续供料装置,可以解决上述问题的一个或者多个。

2、根据本技术的一个方面,提供了一种热室压铸机双室熔炉连续供料装置,包括坩埚、隔板和热熔液泵,所述坩埚内设有熔液腔,所述隔板嵌装于熔液腔内,并将所述熔液腔分隔为供料熔液池和加料熔液池,所述热熔液泵设有进液口和出液口,所述进液口与加料熔液池相连通,所述出液口与供料熔液池相连通。

3、本技术的有益效果是:本技术中,通过将坩埚的熔液腔分隔为供料熔液池和加料熔液池,则供料熔液池能用于压铸工作的供料,而加料熔液池能用于固态金属的加入和熔化,且通过设置热熔液泵,能方便将加料熔液池内的熔液供应到供料熔液池中,来对供料熔液池压铸加工中消耗的熔液进行补充,而由于固态金属能先于加料熔液池中进行了熔化,而加入到供料熔液池中的并非固态金属而是熔液,以此来有效能避免供料熔液池的温度的陡然变化,从而来保证压铸产品的质量,并避免发生粘膜事故。

4、在一些实施方式中,所述隔板设有溢流孔,所述溢流孔与供料熔液池相连通,并能与加料熔液池相连通。溢流孔的设置能方便在供料熔液池液位高度太高时,及时将熔液回流到加料熔液池中,以避免熔液从供料熔液池溢出。

5、在一些实施方式中,所述热熔液泵包括电机、泵轴、泵套、螺旋支架和泵座,所述泵座连接于坩埚上,所述电机与泵轴相连接,所述螺旋支架套装于泵轴上,所述泵套连接于泵座上,所述泵套内设有空腔,所述泵轴和螺旋支架均设于空腔内。电机能通过带动泵轴转动,来驱动螺旋支架于空腔内转动,则在空腔内的熔液能被螺旋支架运输。

6、在一些实施方式中,所述进液口设于泵套上,所述进液口与空腔相连通,所述泵套的底部伸入到加料熔液池内。

7、在一些实施方式中,所述泵套的侧部设有延伸部,所述出液口设于延伸部上,所述出液口与空腔相连通,所述延伸部伸入到供料熔液池内。

8、在一些实施方式中,本技术还包括料壶组件,所述料壶组件伸入到供料熔液池内。料壶组件能方便压射装置的设置,以此来方便熔液的射出。

9、在一些实施方式中,所述料壶组件包括料壶和射料咀,所述射料咀安装在料壶上,所述料壶安装在坩埚上,并伸入到供料熔液池内。

10、在一些实施方式中,本技术还包括测温器,所述测温器伸入到供料熔液池内。测温器能便于对供料熔液池内的熔液温度进行监测,避免其温度过高或者过低而不利于压铸加工。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,包括坩埚、隔板和热熔液泵,所述坩埚内设有熔液腔,所述隔板嵌装于熔液腔内,并将所述熔液腔分隔为供料熔液池和加料熔液池,所述热熔液泵设有进液口和出液口,所述进液口与加料熔液池相连通,所述出液口与供料熔液池相连通。

2.根据权利要求1所述的热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,所述隔板设有溢流孔,所述溢流孔与供料熔液池相连通,并能与加料熔液池相连通。

3.根据权利要求1所述的热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,所述热熔液泵包括电机、泵轴、泵套、螺旋支架和泵座,所述泵座连接于坩埚上,所述电机与泵轴相连接,所述螺旋支架套装于泵轴上,所述泵套连接于泵座上,所述泵套内设有空腔,所述泵轴和螺旋支架均设于空腔内。

4.根据权利要求3所述的热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,所述进液口设于泵套上,所述进液口与空腔相连通,所述泵套的底部伸入到加料熔液池内。

5.根据权利要求3所述的热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,所述泵套的侧部设有延伸部,所述出液口设于延伸部上,所述出液口与空腔相连通,所述延伸部伸入到供料熔液池内。

6.根据权利要求1所述的热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,包括料壶组件,所述料壶组件伸入到供料熔液池内。

7.根据权利要求6所述的热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,所述料壶组件包括料壶和射料咀,所述射料咀安装在料壶上,所述料壶安装在坩埚上,并伸入到供料熔液池内。

8.根据权利要求1所述的热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,包括测温器,所述测温器伸入到供料熔液池内。

...

【技术特征摘要】

1.热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,包括坩埚、隔板和热熔液泵,所述坩埚内设有熔液腔,所述隔板嵌装于熔液腔内,并将所述熔液腔分隔为供料熔液池和加料熔液池,所述热熔液泵设有进液口和出液口,所述进液口与加料熔液池相连通,所述出液口与供料熔液池相连通。

2.根据权利要求1所述的热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,所述隔板设有溢流孔,所述溢流孔与供料熔液池相连通,并能与加料熔液池相连通。

3.根据权利要求1所述的热室压铸机双室熔炉连续供料装置,其特征在于,所述热熔液泵包括电机、泵轴、泵套、螺旋支架和泵座,所述泵座连接于坩埚上,所述电机与泵轴相连接,所述螺旋支架套装于泵轴上,所述泵套连接于泵座上,所述泵套内设有空腔,所述泵轴和螺旋支架均设于空腔内。

4.根据权利要求3所述的热室压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵利明
申请(专利权)人:东莞市兴行智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1