【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于低压燃气管道装置的微电加热式反应釜，属于电加热装置类。随着社会生产力的不断发展，人民生活水平的逐渐提高，对燃气的需求量成倍增长，而目前的燃气资源远远不能满足需要，供需矛盾日益突出。针对这一矛盾，中国管理科学研究院节能技术研究所于1992年专利技术了″燃气制供机及配套的系统工程″，实现了利废节能，低能高用。但其反应釜采用水加热的方式，在水质较硬的地区，水加热所需盘管结水垢的问题相当严重，威胁着用户使用安全，也影响整个系统的使用寿命。另外，水加热还存在着导热慢、耗能大的缺点。因此，改善此系统的加热方式势在必行。本技术的目的在于提供一种不结水垢，导热快，省电节能的新型的微电加热式反应釜。本技术的目的是这样实现的1.阳极导管(8)和阴极导管(9)由壳体(1)顶部伸入壳体内部，两导管之间由发热管(10)连接。2.发热管(10)有20～50组。3.发热管(10)由铝合金制成。4.发热管(10)外部涂有微电热涂层。本技术的优点在于1.不结水垢因为本专利技术采用微电加热技术，不需用盘管，不存在结水垢的问题。2.导热快由于使用电加热，金属的导热性能强于水的导热性，因此导热快。3.省电节能由于采用导热迅速的材料，使油的汽化时间缩短，热效率提高，省电节能。以下结合附图对本技术进行进一步说明附附图说明图1是本技术用于低压燃气管道装置的微电加热式反应釜反应釜的结构示意图。由附图1可知，本技术包括壳体(1)，进油管(2)，回油管(3)，法兰盘(4)，固定螺栓(5)，出气口(6)，清渣口(7)，阳极导管(8)，阴极导管(9)，发热管(10)，油位器(11)，隔板...
【技术保护点】
一种用于低压燃气管道装置的微电加热式反应釜，包括壳体（１），进油管（２），回油管（３），法兰盘（４），固定螺栓（５），供气管（６），清渣口（７），隔板（１２），其特征在于阳极导管（８）和阴极导管（９）由壳体（１）顶部伸入壳体内部，两导管之间由发热管（１０）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋进宝，荆书兰，尚勇涛，宋振威，
申请(专利权)人：宋进宝，荆书兰，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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