【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓦楞纸板生产设备，具体地说，涉及一种可降解瓦楞纸板及其制备工艺。
技术介绍
1、瓦楞纸板是一种由纸张和胶水制成的包装材料，其结构是在平纸上制作出连续的瓦楞形状，具有轻便、坚固、易加工、环保等优点，被广泛应用于商品包装、运输保护等领域，在将多张原纸加工成瓦楞纸板的过程中，单面机是生产线的重要设备之一，单面机一般由卷纸筒支架和单面瓦楞成型机组成，将瓦楞芯纸加热后经瓦楞辊压成所需楞型，通过内部涂胶辊上胶，随后与面纸黏合，形成单面瓦楞纸板。
2、而现有的单面机内部涂胶装置内的胶水不足时，往往需要停机检修，观察胶水供应系统内胶水剩余含量，随后通过注胶孔进行补胶，整体过程繁琐，会使得整条生产线无法完成单面瓦楞纸板的生产。同时，随着人们对环境保护意识的提高，需要瓦楞纸板在使用回收后，能更容易降解再利用，现有工程一般会在生产线中额外添加降解涂层的喷涂装置，这就导致整条生产线的成本提高。
3、鉴于此，我们提出一种可降解瓦楞纸板及其制备工艺。
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可降解瓦楞纸板及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一方面，本专利技术提供了一种可降解瓦楞纸板制备工艺，包括以下步骤：>
4、一、原纸输送阶段
5、s1、将选购好的外层面纸和瓦楞原纸通过叉车放置在生产车间上的自动物流输送带上；
6、s2、启动输送带，将若干组外层面纸和瓦楞原纸送至对应的自动接纸机下方；
7、二、原纸预热阶段
8、s3、启动自动接纸机，将外层面纸和瓦楞原纸都固定在原纸架后，操作人员配合自动接纸机完成生产线中的纸张牵引，并将外层面纸和瓦楞原纸送入预热轮进行预热；
9、三、瓦楞原纸处理阶段
10、s4、预热后的瓦楞原纸由单面机左上方位置处的导向辊进入固定机身的内部；
11、s5、启动单面机中的动力装置，带动两根瓦楞辊相向转动，将瓦楞原纸卡压成瓦楞状，并启动真空吸附装置，将瓦楞原纸吸附在位于下方的瓦楞辊上；
12、s6、随着动力装置的启动，涂胶装置中的涂胶辊发生转动，通过传动部，带动刮胶辊以及喷涂部中的外接轴发生转动；
13、s7、外接轴发生转动后，带动轴体圆板在管体圆筒的内部发生转动，外接管中的生物降解涂料间歇性由喷涂头向着瓦楞原纸的内侧喷出；
14、s8、位于下方的瓦楞辊连同瓦楞原纸继续转动的同时，与转动的涂胶辊相接触，瓦楞原纸的瓦楞尖端黏附胶水；
15、s9、另一组装载瓦楞原纸的自动接纸机，将瓦楞原纸由单面机右下方位置处的导向辊进入固定机身的内部；
16、s10、瓦楞原纸经过预热辊预热后，在压力辊的带动下，与带有胶水的瓦楞原纸相接触，最后由天桥输送带中的输送辊，将瓦楞芯纸牵引出单面机的内部；
17、四、黏合阶段
18、s11、天桥输送带将若干瓦楞芯纸和外层面纸送入双层糊机的内部，将外层面纸贴合在若干瓦楞芯纸的外部，形成瓦楞纸板；
19、五、烘干修边阶段
20、s12、双层糊机将瓦楞纸板送入双面机的内部进行烘干，瓦楞纸板经过双面机的出口处时，由轮转切断机对瓦楞纸板进行修边；
21、六、分切阶段
22、s13、轮转切断机将修边后的瓦楞纸板继续送入分切机的内部，启动分切机，将瓦楞纸板根据需求，进行分切；
23、七、堆码阶段
24、s14、分切机将分切后的瓦楞纸板送入堆码机的传送带上，启动堆码机，将分切后的瓦楞纸板一层一层堆起绑扎；
25、s15、后续工作人员通过叉车将绑扎好的成品纸板从堆码机中取出，并放置储存区域即可。
26、上述步骤采用单面机以及自动接纸机制备瓦楞芯纸，所述单面机的右侧水平线上依次设有用于制备成品纸板的双层糊机、双面机、分切机以及堆码机，若干组所述单面机的上方设有用于输送外层面纸和瓦楞原纸的天桥输送带；
27、所述单面机包括固定机身、设置于固定机身前侧壁上的动力装置、设置于动力装置外部的外部承重架、两根转动连接于固定机身内侧壁之间的瓦楞辊、设置于两根瓦楞辊左下方的涂胶装置、设置于涂胶装置前方的压力辊、设置于压力辊右下方的预热辊、若干组设置于固定机身内侧壁边角位置处的导向辊以及设置于固定机身顶面上的真空吸附装置；
28、所述涂胶装置包括涂胶仓、设置于涂胶仓前后两端方向上的安装仓体、设置于安装仓体外侧仓壁处的固定盖板、设置于涂胶仓内部下方用于控制外部补胶泵补胶的自动补胶部、转动连接于涂胶仓内部的涂胶辊、设置于涂胶辊左侧水平线上用于转动时除去涂胶辊表面多余胶水的刮胶辊、设置于涂胶仓内部上方的喷涂部以及用于传递动力装置动力的传动部；
29、所述自动补胶部包括漂浮在胶水上方的浮板、设置于浮板顶面上的板顶固定杆、设置于浮板左上方的转动轴、设置于转动轴上方的移动平台、设置于转动轴左右轴体支架端部位置处的连接杆、设置于移动平台顶面上的固定探杆以及固定探杆上方位置处的控制盒，当浮板上下移动时，与板顶固定杆转动连接的连接杆带动转动轴发生转动，而转动轴另一端的连接杆则带动移动平台上下移动，随着移动平台位置的改变，固定探杆则会间断性按压控制盒上的补胶开关；
30、所述喷涂部包括与送料泵法兰连接的外接管、设置于外接管顶部管口的横向设置延长管、设置于延长管管体上的分支管、设置于分支管中心位置处的管体圆筒、穿过若干组管体圆筒的外接轴以及设置于外接轴轴体上的轴体圆板，当轴体圆板发生转动时，轴体圆板内部的板体通槽则会间断性地将分支管的两端相连通。
31、在本专利技术的技术方案中，所述动力装置通过螺栓固定连接于固定机身的外侧壁上，动力装置中的电机通过螺栓固定连接于外部承重架的内部底面上，所述压力辊和所述预热辊的前后两端均转动连接于固定机身前后两端的内侧壁上，所述导向辊的两端通过螺栓固定连接于固定机身前后两端的内侧壁上，所述真空吸附装置通过螺栓固定连接于固定机身以及外部承重架的顶面上。
32、在本专利技术的技术方案中，所述涂胶仓包括仓体框板、若干焊接固定于仓体框板底部弧形框板右端顶部位置处的压力弹簧、焊接固定于若干压力弹簧顶端的刮板以及滑动连接于仓体框板底部弧形框板前端板壁上的过滤盒。
33、在本专利技术的技术方案中，所述仓体框板底部弧形框板的表面上开设有若干规则分布且上下贯通的圆形孔，仓体框板底部弧形框板的上方为涂胶区，仓体框板底部弧形框板的下方为用于储存胶水的储胶区，仓体框板的左下方为用于放置自动补胶部的补胶区，仓体框板的左上方为用于放置喷涂部的喷涂区，仓体框板左上方的弧形板的表面开设有若干规则分布用于涂料回到喷涂区的回流槽。
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【技术保护点】
1.一种可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述动力装置(21)通过螺栓固定连接于固定机身(20)的外侧壁上，动力装置(21)中的电机通过螺栓固定连接于外部承重架(22)的内部底面上，所述压力辊(25)和所述预热辊(26)的前后两端均转动连接于固定机身(20)前后两端的内侧壁上，所述导向辊(27)的两端通过螺栓固定连接于固定机身(20)前后两端的内侧壁上，所述真空吸附装置(28)通过螺栓固定连接于固定机身(20)以及外部承重架(22)的顶面上。
3.根据权利要求2所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述涂胶仓(240)包括仓体框板(2401)、若干焊接固定于仓体框板(2401)底部弧形框板右端顶部位置处的压力弹簧(2402)、焊接固定于若干压力弹簧(2402)顶端的刮板(2403)以及滑动连接于仓体框板(2401)底部弧形框板前端板壁上的过滤盒(2404)。
4.根据权利要求3所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述仓体框板(2401)底部弧形框板的表面上开
5.根据权利要求4所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述安装仓体(241)焊接固定于仓体框板(2401)的外侧壁上，所述固定盖板(242)通过螺栓与所述仓体框板(2401)的外侧壁固定连接，所述仓体框板(2401)外侧壁的底部位置处法兰连接有若干与外部补胶水泵相连接的补胶管(243)，所述补胶管(243)的顶端延伸至补胶区的上方，所述仓体框板(2401)外侧壁靠近顶部位置处法兰连接有用于与喷涂区底部相连通的回流管(244)，所述回流管(244)的底部与储存涂料的容器相连接，所述涂胶辊(246)位于所述仓体框板(2401)涂胶区的中心位置处，所述刮胶辊(247)位于仓体框板(2401)补胶区的上方位置处。
6.根据权利要求5所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述浮板(2450)滑动连接于仓体框板(2401)中补胶区的内部，所述板顶固定杆(2451)通过两端一体成型的支架焊接固定在浮板(2450)的顶面上，所述转动轴(2452)转动连接于仓体框板(2401)的外侧壁上，转动轴(2452)左右两端的轴体支架均与连接杆(2454)转动连接，所述移动平台(2453)滑动连接于仓体框板(2401)的外侧壁上，所述固定探杆(2455)与所述移动平台(2453)通过螺栓固定连接，所述控制盒(2456)通过螺栓固定连接于仓体框板(2401)的外侧壁上。
7.根据权利要求6所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述延长管(2481)与所述外接管(2480)法兰连接，所述分支管(2482)与所述延长管(2481)一体成型，所述管体圆筒(2483)与所述分支管(2482)一体成型，所述管体圆筒(2483)前后两端外侧壁上开设有与所述外接轴(2484)尺寸相适配的通孔，若干所述分支管(2482)的顶端法兰连接有喷涂头(2486)，所述喷涂头(2486)卡接固定于仓体框板(2401)的外侧壁上。
8.根据权利要求7所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述外接轴(2484)的前后两端转动连接于所述仓体框板(2401)前后两端的内侧壁上，所述轴体圆板(2485)与所述外接轴(2484)一体成型，轴体圆板(2485)转动连接于管体圆筒(2483)的内部，轴体圆板(2485)的内部开设有尺寸与所述分支管(2482)内部管径尺寸相适配且左右贯通的板体通槽。
9.根据权利要求8所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述传动部(249)包括两块通过卡销分别固定连接于所述涂胶辊(246)和所述刮胶辊(247)中心轴上的辊体齿轮(2490)、两块转动连接于安装仓体(241)内侧仓壁上的对接齿轮(2491)、两块通过分别固定连接于刮胶辊(247)中心轴以及外接轴(2484)外侧壁上的皮带轮(2492)以及套设于两组皮带轮(2492)之间的传送皮带(2493)。
10.一种可降解瓦楞纸板，采用权利要求9所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：包括成品纸板(1)，所述成品纸板(1)包括两张上下平行的面纸层(10)、设置于两张面纸层(10...
【技术特征摘要】
1.一种可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述动力装置(21)通过螺栓固定连接于固定机身(20)的外侧壁上，动力装置(21)中的电机通过螺栓固定连接于外部承重架(22)的内部底面上，所述压力辊(25)和所述预热辊(26)的前后两端均转动连接于固定机身(20)前后两端的内侧壁上，所述导向辊(27)的两端通过螺栓固定连接于固定机身(20)前后两端的内侧壁上，所述真空吸附装置(28)通过螺栓固定连接于固定机身(20)以及外部承重架(22)的顶面上。
3.根据权利要求2所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述涂胶仓(240)包括仓体框板(2401)、若干焊接固定于仓体框板(2401)底部弧形框板右端顶部位置处的压力弹簧(2402)、焊接固定于若干压力弹簧(2402)顶端的刮板(2403)以及滑动连接于仓体框板(2401)底部弧形框板前端板壁上的过滤盒(2404)。
4.根据权利要求3所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述仓体框板(2401)底部弧形框板的表面上开设有若干规则分布且上下贯通的圆形孔，仓体框板(2401)底部弧形框板的上方为涂胶区，仓体框板(2401)底部弧形框板的下方为用于储存胶水的储胶区，仓体框板(2401)的左下方为用于放置自动补胶部(245)的补胶区，仓体框板(2401)的左上方为用于放置喷涂部(248)的喷涂区，仓体框板(2401)左上方的弧形板的表面开设有若干规则分布用于涂料回到喷涂区的回流槽。
5.根据权利要求4所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述安装仓体(241)焊接固定于仓体框板(2401)的外侧壁上，所述固定盖板(242)通过螺栓与所述仓体框板(2401)的外侧壁固定连接，所述仓体框板(2401)外侧壁的底部位置处法兰连接有若干与外部补胶水泵相连接的补胶管(243)，所述补胶管(243)的顶端延伸至补胶区的上方，所述仓体框板(2401)外侧壁靠近顶部位置处法兰连接有用于与喷涂区底部相连通的回流管(244)，所述回流管(244)的底部与储存涂料的容器相连接，所述涂胶辊(246)位于所述仓体框板(2401)涂胶区的中心位置处，所述刮胶辊(247)位于仓体框板(2401)补胶区的上方位置处。
6.根据权利要求5所述的可降解瓦楞纸板制备工艺，其特征在于：所述浮板(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘银山，郭青，秦建新，周建红，王琨华，
申请(专利权)人：青岛海王纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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