【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器，尤其涉及一种断路器的手动操作机构及断路器。
技术介绍
1、如图1和图2所示，断路器的手动操作机构包括设置于壳体10外的外部旋拧手柄20以及设置于壳体10内的联动部分。壳体10外壁标识有合闸区域101、脱扣区域102以及分闸区域103，外部旋拧手柄20的指示端在三个区域之间转动，以指明断路器的合闸、脱扣以及分闸三个状态。联动部分包括摇臂30和联动臂40，联动臂40的一端转动连接于壳体10上，且联动臂40的该端与外部旋拧手柄20固定连接，以使联动臂40和外部旋拧手柄20同步转动。联动臂40的转动中心位于壳体10的中心，摇臂30的一端转动连接于壳体10上，且摇臂30的转动中心位于壳体10中心的一侧，摇臂30远离自身转动中心的一端沿联动臂40的长度方向可滑动。断路器自动脱扣时，断路器内部操作手柄带动摇臂30转动，摇臂30通过联动臂40带动外部旋拧手柄20由合闸位置切换至脱扣位置。通过外部旋拧手柄20可带动断路器内部操作手柄运动，以执行合闸、分闸、手动再扣等动作。
2、如图3所示，对断路器的手动操作机构进行建模分析，其摇臂30在“合闸-脱扣”阶段的摆动角度(13°)明显小于“脱扣-分闸”阶段的摆动角度(32°)，导致联动臂40在“合闸-脱扣”阶段的摆动角度(21°)明显小于“脱扣-分闸”阶段的摆动角度(70°)，由于外部旋拧手柄20与联动臂40同步转动，且转动中心一致，因此联动臂40的摆动幅度等比映射到外部旋拧手柄20上，导致外部旋拧手柄20在“合闸-脱扣”阶段的摆动幅度明显小于“合闸-脱扣”阶段的摆动幅度
3、因此，亟需一种断路器的手动操作机构及断路器，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种断路器的手动操作机构及断路器，能够准确指示断路器的合闸、脱扣和分闸三个状态，使用户能够直观得知断路器当前工作状态。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一方面，提供一种断路器的手动操作机构，包括外部旋拧手柄、传动机构、联动臂以及摇臂；
4、所述外部旋拧手柄绕第一转动中心可转动地设置于断路器的壳体外；所述联动臂绕第二转动中心可转动地设置于所述壳体，且所述联动臂通过所述传动机构与所述外部旋拧手柄传动连接；所述摇臂的一端绕第三转动中心可转动地设置于所述壳体，另一端可滑动地连接于所述联动臂，所述第三转动中心、所述第二转动中心以及所述第一转动中心互不重合；
5、所述联动臂远离所述第二转动中心的一端在合闸位置和脱扣位置之间沿预设摆动弧段摆动，所述第二转动中心位于所述预设摆动弧段和所述第一转动中心围成的扇形区域内。
6、作为本技术提供的断路器的手动操作机构的优选方案，所述传动机构包括：
7、第一齿轮，设置于所述联动臂上，所述第一齿轮与所述联动臂同轴转动；
8、第二齿轮，与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述外部旋拧手柄连接且同轴转动。
9、作为本技术提供的断路器的手动操作机构的优选方案，所述联动臂的总摆动角度大于所述外部旋拧手柄的总摆动角度，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。
10、作为本技术提供的断路器的手动操作机构的优选方案，所述传动机构包括：
11、扇形齿轮，设置于所述联动臂上，所述扇形齿轮与所述联动臂同轴转动；
12、传动臂，与所述外部旋拧手柄连接且同轴转动，所述传动臂上设置有内齿圈结构，所述内齿圈结构与所述扇形齿轮相啮合。
13、作为本技术提供的断路器的手动操作机构的优选方案，所述联动臂上凸设有转动套，所述转动套绕所述第二转动中心可转动地设置于所述壳体，所述扇形齿轮连接于所述转动套的外壁；
14、所述传动臂上设置有限位孔，所述限位孔沿所述传动臂的转动方向延伸，所述转动套穿设于所述限位孔，并与所述限位孔可滑动配合。
15、作为本技术提供的断路器的手动操作机构的优选方案，所述联动臂在合闸位置和脱扣位置之间的摆动角度与所述联动臂在脱扣位置和分闸位置之间的摆动角度之差为±5°。
16、作为本技术提供的断路器的手动操作机构的优选方案，所述摇臂远离所述第三转动中心的一端设置有滑动柱，所述联动臂上设置有滑动腔，所述滑动柱可滑动地设置于所述滑动腔内；
17、或者，所述摇臂远离所述第三转动中心的一端可转动地设置有滑动套，所述滑动套可滑动地套设于所述联动臂上。
18、作为本技术提供的断路器的手动操作机构的优选方案，所述摇臂上设置有传动孔，所述传动孔被配置为用于插入断路器操作手柄的摆动杆，所述摆动杆通过推动所述传动孔的孔壁带动所述摇臂转动，所述摆动杆与所述传动孔之间具有间隙。
19、作为本技术提供的断路器的手动操作机构的优选方案，所述壳体与所述摇臂之间连接有弹性件，所述传动孔的孔壁在所述弹性件的弹力作用下抵靠于所述摆动杆。
20、作为本技术提供的断路器的手动操作机构的优选方案，所述传动孔相对的两个孔壁上均凸设有弧形接触部，所述摆动杆抵靠于所述弧形接触部的弧面。
21、另一方面，提供一种断路器，包括壳体以及如上所述的断路器的手动操作机构，所述断路器的手动操作机构设置于所述壳体上。
22、本技术的有益效果：
23、本技术提供一种断路器的手动操作机构及包含该手动操作机构的断路器，摇臂能够在断路器操作手柄的带动下转动，摇臂转动时通过与联动臂的滑动连接带动联动臂转动，联动臂进而通过传动机构带动外部旋拧手柄由合闸位置切换至脱扣位置，完成断路器的自动脱扣。反之，当用户手动旋转外部旋拧手柄时，能够通过传动机构带动联动臂转动，联动臂进而通过摇臂带动断路器操作手柄切换至合闸位置或分闸位置。现有技术中，联动臂的转动中心设置于第一转动中心(即联动臂的转动中心与外部旋拧手柄的转动中心一致)，联动臂扫过预设摆动弧段时的摆动角度较小，该操作机构将联动臂的转动中心调整至预设摆动弧段和第一转动中心围成的扇形区域内，以使联动臂的转动中心相比现有技术更靠近预设摆动弧段，从而使得联动臂扫过预设摆动弧段时的摆动角度得以增大，即联动臂在合闸位置和脱扣位置之间摆动时的摆动角度得以增大，映射到外部旋拧手柄上，使得外部旋拧手柄在合闸位置和脱扣位置之间的摆幅扩大，能够准确、清晰地指示断路器的合闸状态和脱扣状态，用户通过观察外部旋拧手柄的位置可直观得知断路器当前工作状态。
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1.断路器的手动操作机构，其特征在于，包括外部旋拧手柄(1)、传动机构(2)、联动臂(3)以及摇臂(4)；
2.根据权利要求1所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述传动机构(2)包括：
3.根据权利要求2所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述联动臂(3)的总摆动角度大于所述外部旋拧手柄(1)的总摆动角度，所述第一齿轮(21)的齿数小于所述第二齿轮(22)的齿数。
4.根据权利要求1所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述传动机构(2)包括：
5.根据权利要求4所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述联动臂(3)上凸设有转动套(34)，所述转动套(34)绕所述第二转动中心可转动地设置于所述壳体(100)，所述扇形齿轮(23)连接于所述转动套(34)的外壁；
6.根据权利要求1-5任一项所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述联动臂(3)在合闸位置和脱扣位置之间的摆动角度与所述联动臂(3)在脱扣位置和分闸位置之间的摆动角度之差为±5°。
7.根据权利要求1-5任一项所述的断路器的手动操作机
8.根据权利要求1-5任一项所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述摇臂(4)上设置有传动孔(42)，所述传动孔(42)被配置为用于插入断路器操作手柄(200)的摆动杆(201)，所述摆动杆(201)通过推动所述传动孔(42)的孔壁带动所述摇臂(4)转动，所述摆动杆(201)与所述传动孔(42)之间具有间隙。
9.根据权利要求8所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述壳体(100)与所述摇臂(4)之间连接有弹性件(5)，所述传动孔(42)的孔壁在所述弹性件(5)的弹力作用下抵靠于所述摆动杆(201)。
10.根据权利要求9所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述传动孔(42)相对的两个孔壁上均凸设有弧形接触部(421)，所述摆动杆(201)抵靠于所述弧形接触部(421)的弧面。
11.断路器，其特征在于，包括壳体(100)以及如权利要求1-10任一项所述的断路器的手动操作机构，所述断路器的手动操作机构设置于所述壳体(100)上。
...【技术特征摘要】
1.断路器的手动操作机构，其特征在于，包括外部旋拧手柄(1)、传动机构(2)、联动臂(3)以及摇臂(4)；
2.根据权利要求1所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述传动机构(2)包括：
3.根据权利要求2所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述联动臂(3)的总摆动角度大于所述外部旋拧手柄(1)的总摆动角度，所述第一齿轮(21)的齿数小于所述第二齿轮(22)的齿数。
4.根据权利要求1所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述传动机构(2)包括：
5.根据权利要求4所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述联动臂(3)上凸设有转动套(34)，所述转动套(34)绕所述第二转动中心可转动地设置于所述壳体(100)，所述扇形齿轮(23)连接于所述转动套(34)的外壁；
6.根据权利要求1-5任一项所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述联动臂(3)在合闸位置和脱扣位置之间的摆动角度与所述联动臂(3)在脱扣位置和分闸位置之间的摆动角度之差为±5°。
7.根据权利要求1-5任一项所述的断路器的手动操作机构，其特征在于，所述摇臂(4)远离所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：施明辉，金洁，江华华，胡慧宇，叶楠，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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