【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及in718合金件加工领域，特别涉及一种in718合金件热处理方法。
技术介绍
1、喷气发动机是飞机的首选动力，而燃气涡轮盘是喷气发动机的核心部件，喷气发动机具有重量轻、功率大、结构相对简单等特点。
2、提升喷气发动机性能的一种有效方式就是提高涡轮前温度，而这需要高性能的涡轮盘。提升涡轮盘的持久性能可以减轻发动机重量、提高发动机效率。目前喷气发动机涡轮盘主要使用in718合金，in718合金即inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。目前in718合金涡轮盘采用锻造+热处理的方式生产，涡轮盘锻件直径φ600mm左右，重量约500kg，持久性能为650℃/690mpa下不低于25h。但是，当应力条件由690mpa提高至760mpa，持久性能就无法达到25h。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高大型in718合金件持久性能的热处理方法，，采用这种热处理方式得到的锻件的持久性能能稳定达到650℃、760mpa条件下，持久时间不低于25h。
2、本专利技术公开的提高大型in718合金件持久性能的热处理方法，包括如下步骤：
3、s1、将材质为in718的锻件装入加热炉，加热升温至固溶温度950～980℃，在950～980℃保温1～1.5h；
4、s2、将保温结束后的锻件立即进行水冷；
5、s3、将水冷后的锻件放
6、优选地，s1步骤之前，先去除锻件表面缺陷，台阶过渡部分通过机加方式圆滑过渡。
7、优选地，所述锻件为具有中心孔的盘形锻件，步骤s1之前，去除锻件的多余余量，锻件外轮廓和中心孔均保留余量3～5mm。
8、优选地，所述锻件为盘形锻件，s1和s3步骤中，将锻件倾斜放置，锻件与水平面夹角为15～30°。
9、优选地，s1和s3步骤中，通过测温电偶与锻件接触，真实测量涡轮盘表面温度。
10、优选地，s1和s3步骤中，锻件的升温速率控制在50～80℃/h。
11、优选地，s1和s3步骤中，在锻件装炉前，先将加热炉预热至450～500℃。
12、优选地，s2步骤中，锻件出炉至水冷的间隔时间不大于50s。
13、优选地，s2步骤中，冷却水温控制在30℃以下。
14、优选地，s2步骤中，对冷却水进行循环搅拌，使水流速度达到3-5m/s。
15、优选地，s3步骤中，锻件按40～60℃/h炉冷至614～630℃。
16、优选地，s3步骤中，整个时效过程690～730℃保温时间、炉冷时间、614～630℃保温时间之和应在18h。
17、本专利技术的有益效果是：采用此方法热处理的in 718合金件，热处理过程中精确控制保温时间、保温温度在部分δ相回溶的情况下，同时锻件还保持超细晶粒，维持细晶强化，随后通过比传统热处理更快的冷却方式，最大程度抑制δ相再次析出，回溶的δ相成分与γ"相、γ＇相相同，利用回溶的δ相增加后续时效过程中γ"相、γ＇相的含量，从而增加盘件在高温持久性能，此方法不但可用于in718合金涡轮盘的热处理，还可以用于其他大型in 718合金件的热处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：S1步骤之前，先去除锻件表面缺陷，台阶过渡部分通过机加方式圆滑过渡。
3.如权利要求1或2所述的提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：所述锻件为具有中心孔的盘形锻件，步骤S1之前，去除锻件的多余余量，锻件外轮廓和中心孔均保留余量3～5mm。
4.如权利要求1所述的提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：所述锻件为盘形锻件，S1和S3步骤中，将锻件倾斜放置，锻件与水平面夹角为15～30°。
5.如权利要求1所述的提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：S1和S3步骤中，通过测温电偶与锻件接触，真实测量涡轮盘表面温度。
6.如权利要求1所述的提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：S1和S3步骤中，锻件的升温速率控制在50～80℃/h。
7.如权利要求1或7所述的提高大型IN718合金
8.如权利要求1所述的提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：S2步骤中，锻件出炉至水冷的间隔时间不大于50s。
9.如权利要求1所述的提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：S2步骤中，冷却水温控制在30℃以下。
10.如权利要求1或9所述的提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：S2步骤中，对冷却水进行循环搅拌，使水流速度达到3-5m/s。
11.如权利要求1所述的提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：S3步骤中，锻件按40～60℃/h炉冷至614～630℃。
12.如权利要求1或11所述的提高大型IN718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：S3步骤中，整个时效过程690～730℃保温时间、炉冷时间、614～630℃保温时间之和应在18～20h。
...【技术特征摘要】
1.提高大型in718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的提高大型in718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：s1步骤之前，先去除锻件表面缺陷，台阶过渡部分通过机加方式圆滑过渡。
3.如权利要求1或2所述的提高大型in718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：所述锻件为具有中心孔的盘形锻件，步骤s1之前，去除锻件的多余余量，锻件外轮廓和中心孔均保留余量3～5mm。
4.如权利要求1所述的提高大型in718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：所述锻件为盘形锻件，s1和s3步骤中，将锻件倾斜放置，锻件与水平面夹角为15～30°。
5.如权利要求1所述的提高大型in718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：s1和s3步骤中，通过测温电偶与锻件接触，真实测量涡轮盘表面温度。
6.如权利要求1所述的提高大型in718合金件持久性能的热处理方法，其特征在于：s1和s3步骤中，锻件的升温速率控制在50～80℃/h。
7...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖佳，刘洋，陈文，程立维，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。