【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造，具体涉及一种电芯加压厚度检测装置。
技术介绍
1、软包电芯因为长时间的存放可能会发生鼓包现象，生产过程中的偶发因素也会导致电芯厚度存在一致性问题，因此在电芯堆叠前必须对电芯的厚度和压力数据进行检测管控，剔除不良电芯，保证电芯该检测项目的一致性，进而保证模组的成品品质
2、现有技术在测量电芯厚度时，由于软包锂离子电池的电芯并不是完全的刚体，具有一定柔性，其表面受到压力时，会产生一定程度的形变。而电芯在实际使用、安装时，亦会受到一定的压力，因此采用施压的厚度检测方式能充分符合电池的实际使用状态。
3、如专利文献cn107941158a公开的电芯加压测厚装置，将待测电芯放置到限位槽板中固定，启动整个装置，升降装置通过支撑板带动电芯上升，同时第一气缸通过辅助支架带动压板下压至压板压靠在电芯上，第一气缸和升降装置停止动作，激光测距仪开始对电芯进行测厚，整个装置实现自动化测量。
4、又如专利文献cn215810572u公开的测厚装置，通过驱动装置进行预设夹紧力的施加；且被压力传感器所采集，并在施压力的同时，带动按压组件下移，配合支架对锂电芯进行按压。在压力达到预设值后，锂电芯进行充电并产生膨胀力，该膨胀力作用于按压组件使其产生向上的位移，位移量被测量装置所测量。
5、但是上述测厚装置在电芯测厚时，将电芯放置在测厚工位后，等待加压动作与测厚动作，然后再将电芯取下，这样导致电芯测厚效率较慢，不符合现有的生产效率的要求。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.一种电芯加压厚度检测装置，其特征在于：包括施压机构、测厚机构和上料机构，所述上料机构包括一转盘组件及驱动转盘组件旋转的动力组件，所述转盘组件上以其中心处环形阵列设置有多个用于放置电芯的治具，所述治具可随转盘组件旋转至施压机构的正下方进行电芯的加压，同时所述测厚机构对电芯进行厚度检测。
2.根据权利要求1所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述转盘组件包括支撑板和安装板，所述治具安装于所述安装板上，所述支撑板与安装板之间连接有弹性件。
3.根据权利要求2所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述转盘组件还包括导向件，所述导向件设置于支撑板与安装板之间。
4.根据权利要求2-3任一所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述上料机构还包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述转盘组件。
5.根据权利要求4所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括承重块和限位块，所述限位块设置于支撑板的上表面，所述承重块设置于所述支撑板的正下方。
6.根据权利要求1所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述施压机构包括上
7.根据权利要求6所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述加压组件与上压板之间设置有压力传感器。
8.根据权利要求6或7所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述治具包括固定连接在转盘组件上的下压板以及设置在下压板四周的定位块，所述定位块与下压板之间形成电芯固定位。
9.根据权利要求8所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述上压板与下压板均采用防粘压板。
10.根据权利要求1所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述测厚机构包括位移传感器和基准块，所述基准块的上表面与下压板的上表面处于同一水平面。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯加压厚度检测装置，其特征在于：包括施压机构、测厚机构和上料机构，所述上料机构包括一转盘组件及驱动转盘组件旋转的动力组件，所述转盘组件上以其中心处环形阵列设置有多个用于放置电芯的治具，所述治具可随转盘组件旋转至施压机构的正下方进行电芯的加压，同时所述测厚机构对电芯进行厚度检测。
2.根据权利要求1所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述转盘组件包括支撑板和安装板，所述治具安装于所述安装板上，所述支撑板与安装板之间连接有弹性件。
3.根据权利要求2所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述转盘组件还包括导向件，所述导向件设置于支撑板与安装板之间。
4.根据权利要求2-3任一所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：所述上料机构还包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述转盘组件。
5.根据权利要求4所述的电芯加压厚度检测装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡平云，熊松，荣俊，卢耀鑫，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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